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文档序号:36405344发布日期:2023-12-16 11:28阅读:8来源:国知局
风扇的制作方法
风扇、风扇组件及电机
技术领域
1.本发明涉及散热设备技术领域,特别涉及一种风扇

风扇组件及电机



背景技术:

2.随着全球能源环境的恶化和生产制造技术的进步,电机设计逐渐趋向于小型化

高功率和低成本

3.在相关技术中,电机所用的风扇结构设计不合理,会带来较大的噪音



技术实现要素:

4.本发明的主要目的是提出一种风扇,旨在提供一种能够降低噪音的风扇

5.为实现上述目的,本发明提出的一种风扇,包括:
6.叶轮,所述叶轮用于套设电机的主轴;
7.叶片,所述叶片设有多个,多个所述叶片周向间隔分布于所述叶轮;
8.环带结构,所述环带结构包裹所述叶片的叶尖

9.在本发明的一实施例中,所述环带结构的边缘设有环带延长段,所述环带延长段延伸出所述叶片的叶尖

10.在本发明的一实施例中,定义所述环带结构的延伸方向与所述主轴的轴向之间的夹角为a,所述叶轮的延伸方向与所述主轴的轴向之间的夹角为b,则满足条件:a<
b。
11.在本发明的一实施例中,所述叶片的叶尖设有轴向延长段,在所述主轴的轴向上,所述轴向延长段延伸出所述叶轮的边缘,以凸出于所述叶轮的底面

12.在本发明的一实施例中,所述环带结构的进风口的内径沿进风方向逐渐减小

13.本发明还提出一种风扇组件,包括:
14.如上所述的风扇,所述风扇位于电机的后端盖的后侧;
15.风扇罩,所述风扇罩罩设于所述风扇和所述后端盖

16.在本发明的一实施例中,在垂直所述主轴的方向上,定义所述环带结构的进风口处的外侧至所述风扇罩的进风口处内壁之间的距离为
l1,则满足条件:
0.1mm≤l1≤3mm

17.和
/
或,在垂直所述主轴的方向上,定义所述环带结构的出风口处的外壁至所述风扇罩的出风口处的内壁之间的距离为
l2,则满足条件:
10mm≤l2≤30mm。
18.在本发明的一实施例中,所述后端盖靠近所述风扇一侧的外壁设有倒角结构,所述倒角结构对应所述风扇罩的出风口设置

19.在本发明的一实施例中,所述风扇罩包括相连接的进风段和导风段,所述进风段的内径一致或者沿远离所述导风段至靠近所述导风段的方向逐渐增大,所述导风段的内径沿靠近所述进风段至远离所述进风段的方向逐渐增大

20.本发明还提出一种电机,包括:
21.机壳;
22.前端盖,所述前端盖设于所述机壳的前端;
23.后端盖,所述后端盖设于所述机壳的后端;
24.主轴,所述主轴穿设于所述前端盖

所述机壳以及所述后端盖;
25.如权利要求上所述的风扇组件,所述风扇组件的风扇套设于所述主轴,并位于所述后端盖的后侧;所述风扇组件的风扇罩罩设于所述风扇和所述后端盖

26.在本发明的一实施例中,定义所述叶轮的延伸方向与所述主轴的轴向之间的夹角为b,所述后端盖靠近所述风扇的一侧的延伸方向与所述主轴的轴向之间的夹角为c,则满足条件:
b≤c。
27.在本发明的一实施例中,所述机壳的外侧设有若干周向间隔分布的散热筋,所述散热筋部分伸入所述风扇罩内,若干所述散热筋包括至少两第一散热筋和至少一第二散热筋,所述第一散热筋伸入所述风扇罩的长度大于所述第二散热筋伸入所述风扇罩的长度,相邻的两所述第一散热筋之间设有至少一所述第二散热筋

28.在本发明的一实施例中,所述散热筋伸入所述风扇罩的端部设有倒角过渡结构;
29.和
/
或,所述散热筋位于所述风扇罩之外的部分高于所述风扇罩的外壁

30.本发明提出的风扇中,环带结构包裹叶片的叶尖,在旋转时叶片的叶尖不会直接高速切割流体域,便可以通过环带结构来有效消除风扇旋转时产生的叶尖涡流,即可有效降低噪音

附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图

32.图1为本发明风扇一实施例的结构示意图;
33.图2为本发明风扇一实施例的剖视图;
34.图3为本发明电机一实施例的结构示意图;
35.图4为本发明电机一实施例的剖视图;
36.图5为本发明电机一实施例的剖视图;
37.图6为本发明电机一实施例的部分结构示意图;
38.图7为本发明电机一实施例的部分结构爆炸图;
39.图8为本发明电机一实施例的一部分结构剖视图;
40.图9为本发明电机一实施例的另一部分结构剖视图;
41.图
10
为本发明电机一实施例中风扇罩的结构示意图;
42.图
11
为本发明电机一实施例中风扇罩的剖视图

43.附图标号说明:
[0044][0045][0046]
本发明目的的实现

功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明

具体实施方式
[0047]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围

[0048]
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示
(
诸如上










……
)
,则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态
(
如附图所示
)
下各部件之间的相对位置关系

运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变

[0049]
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量

由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征

另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内

[0050]
本发明提出一种风扇
10、
风扇组件及电机
100
,旨在提供一种能够降低噪音的风扇
10。
[0051]
以下将就本发明风扇
10
的具体结构进行说明:
[0052]
结合参阅图
1、
图2,在本发明风扇
10
的一实施例中,该风扇
10
包括叶轮
11、
叶片
12
以及环带结构
13
;叶轮
11
用于套设电机
100
的主轴
50
;叶片
12
设有多个,多个叶片
12
周向间
隔分布于叶轮
11
;环带结构
13
包裹叶片
12
的叶尖
121。
[0053]
可以理解的是,本发明提出的风扇
10
中,环带结构
13
包裹叶片
12
的叶尖
121
,在旋转时叶片
12
的叶尖
121
不会直接高速切割流体域,便可以通过环带结构
13
来有效消除风扇
10
旋转时产生的叶尖
121
涡流,即可有效降低噪音

[0054]
在实际应用过程中,环带结构
13
具体可以一体成型于叶片
12
的叶尖
121
,也可以采用插接

粘接等方式连接于叶片
12
的叶尖
121。
[0055]
在实际应用过程中,叶片
12
的叶尖
121
可以径向向外倾斜设置,也可以沿主轴
50
的轴向延伸设置,与之对应地,环带结构
13
可以沿径向向外倾斜设置,也即,环带结构
13
呈喇叭状结构,环带结构
13
也可以沿主轴
50
的轴向延伸设置,也即,环带结构
13
呈筒状结构,只要环带结构
13
能够包裹所有叶片
12
的叶尖
121
即可

[0056]
进一步地,结合参阅图
2、
图8,在本发明风扇
10
的一实施例中,环带结构
13
的边缘设有环带延长段
131
,环带延长段
131
延伸出叶片
12
的叶尖
121。
[0057]
如此设置,通过使环带结构
13
的环带延长段
131
延伸出叶片
12
的叶尖
121
,环带延长段
131
可以起到导流的作用,在风扇
10
旋转时可以通过环带延长段
131
对气流进行导向,以避免气流沿径向方向直接甩向风扇罩
60
的内壁,使风扇罩
60
频繁振动而产生较大的气动噪音

[0058]
需要说明的是,环带延长段
131
沿环带结构
13
的延伸方向向外延伸设置,以延伸出叶片
12
的边缘

[0059]
示例性的,环带延长段
131
可以呈喇叭状

[0060]
进一步地,结合参阅图8,在本发明风扇
10
的一实施例中,定义环带结构
13
的延伸方向与主轴
50
的轴向之间的夹角为a,叶轮
11
的延伸方向与主轴
50
的轴向之间的夹角为b,则满足条件:a<
b。
[0061]
如此设置,可以在环带结构
13
与叶轮
11
的共同作用下,迫使气流方向尽量吹向风扇罩
60
的出风口,可以进一步避免风扇
10
在旋转过程中将气流沿径向方向直接甩向风扇罩
60
的内壁,使风扇罩
60
频繁振动而产生较大气动噪音

[0062]
需要说明的是,环带结构
13
的延伸方向指的是:环带结构
13
朝向叶片
12
的外侧表面的延伸方向

叶轮
11
的延伸方向指的是:叶轮
11
背向叶片
12
的内侧表面的延伸方向

[0063]
示例性的,叶片
12
与叶轮
11
可以为一体成型的结构

[0064]
进一步地,结合参阅图
2、
图8,在本发明风扇
10
的一实施例中,叶片
12
的边缘设有轴向延长段
122
,在主轴
50
的轴向上,轴向延长段
122
延伸出叶轮
11
的边缘,以凸出于叶轮
11
的底面

[0065]
如此设置,通过使叶片
12
的轴向延长段
122
延伸出叶轮
11
的边缘,以凸出叶轮
11
的底面,该结构能够在轴向延长段
122
的作用下进一步增大叶片
12
的扫略面积,能够进一步提升风扇
10
的抽吸能力,在增大整体风量的同时,改善气流吹向出风口流量及压力

[0066]
需要说明的是,叶轮
11
的底面为靠近出风端的一侧表面

[0067]
进一步地,结合参阅图
2、
图8,在本发明风扇
10
的一实施例中,环带结构
13
的进风口
132
的内径沿进风方向逐渐减小,也即,环带结构
13
的进风口
132
往外扩展一段喇叭口,以呈现出外大内小的结构,如此设置,能够增大环带结构
13
的进风口
132
的截面积,从而有利于增大风扇
10
的进风量

[0068]
当然,在另一些实施例中,环带结构
13
的进风口
132
的内径也可以保持一致

[0069]
结合参阅图3至图
5、
图9至图
11
,本发明还提出一种风扇组件,风扇组件包括风扇罩
60
及如上所述的风扇
10
,该风扇
10
的具体结构参照上述实施例,由于本风扇组件采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述

[0070]
风扇
10
位于电机
100
的后端盖
40
的后侧;风扇罩
60
罩设于风扇
10
和后端盖
40。
[0071]
可以理解的是,本发明提出的风扇组件中,通过在电机
100
的主轴
50
上套设有风扇
10
,风扇
10
的环带结构
13
包裹叶片
12
的叶尖
121
,在旋转时叶片
12
的叶尖
121
不会直接高速切割流体域,便可以通过环带结构
13
来有效消除风扇
10
旋转时产生的叶尖
121
涡流,即可有效降低噪音

[0072]
在实际应用过程中,风扇罩
60
可以采用螺栓
80、
卡扣结构等结构固定在后端盖
40


[0073]
进一步地,结合参阅图9,在本发明风扇组件的一实施例中,在垂直主轴
50
的方向上,定义环带结构
13
的进风口
132
处的外侧至风扇罩
60
的进风口处的内壁之间的距离为
l1,则满足条件:
0.1mm≤l1≤3mm。
[0074]
如此设置,在垂直主轴
50
的方向上,可以使环带结构
13
的进风口
132
处的外侧与风扇罩
60
的进风口处的内壁之间尽量贴近,以减少该区域的无效空间,可以减小滞留在该区域的流体流量,以避免流体在该区域产生涡流,而产生噪音

[0075]
需要说明的是,环带结构
13
的进风口
132
的外侧至风扇罩
60
的内壁之间的距离具体可以为
0.1mm、0.6mm、1mm、1.3mm、2mm、2.4mm、3mm
等等,在此不作具体限定

[0076]
进一步地,结合参阅图9,在本发明电机
100
的一实施例中,在垂直主轴
50
的方向上,定义环带结构
13
的出风口处的外壁至风扇罩
60
的出风口处的内壁之间的距离为
l2,则满足条件:
10mm≤l2≤30mm。
[0077]
如此设置,在垂直主轴
50
的方向上,可以使环带结构
13
的出风口处的外壁与风扇罩
60
的出风口处的内壁之间的间隙较为狭窄尽量贴近,这样有利于避免气流从环带结构
13
与风扇罩
60
之间的间隙回流至风扇
10
的进风端,从而避免在风扇
10
的进风端出现低速涡流堆积,以形成流动堵塞,而影响出风口的风量以及风压,且能够改善噪音大的问题

同时,可以避免环带结构
13
的外壁与风扇罩
60
的内壁之间的距离过近,而出现难以安装问题

[0078]
需要说明的是,环带结构
13
的外壁至风扇罩
60
的内壁之间的距离具体可以为
10mm、12mm、17mm、20mm、23mm、26mm、30mm
等等,在此不作具体限定

[0079]
进一步地,结合参阅图
5、
图8,在本发明电机
100
的一实施例中,后端盖
40
靠近风扇
10
一侧的外壁设有倒角结构
41
,倒角结构
41
对应风扇罩
60
的出风口设置

[0080]
如此设置,从风扇
10
的出风口吹出的气流可以通过倒角结构
41
进行导向,以使气流从风扇罩
60
的出风口更加流畅地吹向机壳
20
,可以避免气流在风扇罩
60
的出风口处产生较强的涡流,能量损失小,能够有效改善气动噪音以及电机
100
散热性能

[0081]
在实际应用过程中,倒角结构
41
具体可以为倒斜角,也可以为倒圆角

[0082]
进一步地,结合参阅图
10、

11
,在本发明电机
100
的一实施例中,风扇罩
60
包括相连接的进风段
61
和导风段
62
,进风段
61
的内径一致或者沿远离导风段
62
至靠近导风段
62
的方向逐渐减小,导风段
62
的内径沿靠近进风段
61
至远离进风段
61
的方向逐渐增大

[0083]
如此设置,通过使进风段
61
的内径一致或者沿远离导风段
62
至靠近导风段
62
的方向逐渐减小,也即,风扇罩
60
在进风的位置平行延伸设置,以使进风段
61
接近圆管状结构,或者使风扇罩
60
在进风的位置呈外大内销的结构,这样,更加利于增大进风量;另外,通过使导风段
62
的内径沿靠近进风段
61
至远离进风段
61
的方向逐渐增大,也即,可以使导风段
62
沿着弧线内径逐渐增大,这样,可以避免气流进入风扇罩
60
后直接逸散,而影响吹向机壳
20
的气流流量,同时可以避免气流直接甩到风扇罩
60
的内壁使风扇罩
60
频繁振动而产生机械噪音,并且可以将气流顺利导向至机壳
20
,以减少能量损耗

[0084]
结合参阅图3至图
11
,本发明还提出一种电机
100
,电机
100
包括机壳
20、
前端盖
30、
后端盖
40、
主轴
50、
及如上所述的风扇组件,该风扇组件的具体结构参照上述实施例,由于本电机
100
采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述

[0085]
其中,前端盖
30
设于机壳
20
的前端;后端盖
40
设于机壳
20
的后端;主轴
50
穿设于前端盖
30、
机壳
20
以及后端盖
40
;风扇组件的风扇
10
套设于主轴
50
,并位于后端盖
40
的后侧;风扇组件的风扇罩
60
罩设于风扇
10
和后端盖
40。
[0086]
可以理解的是,本发明提出的电机
100
中,通过在主轴
50
上套设有风扇
10
,环带结构
13
包裹叶片
12
的叶尖
121
,在旋转时叶片
12
的叶尖
121
不会直接高速切割流体域,便可以通过环带结构
13
来有效消除风扇
10
旋转时产生的叶尖
121
涡流,即可有效降低噪音

[0087]
在一些实施例中,结合参阅图
1、
图7,可以在主轴
50
上开设有键槽
51
,并在叶轮
11
的内壁设置有限位键
111
,这样,将风扇
10
套设在主轴
50
时,可以在限位键
111
与键槽
51
的配合下将风扇
10
固定在主轴
50
上,以由主轴
50
带动风扇
10
转动

[0088]
并且,结合参阅图7,还可以在主轴
50
上开设有挡圈槽
52
,并在挡圈槽
52
内设置有挡圈
53
,以对风扇
10
进行固定,能够防止风扇
10
沿主轴
50
的轴向的窜动

[0089]
在一些实施例中,电机
100
还可以包括接线盒
70
,接线盒
70
可以连接在机壳
20
上,并与机壳
20
内部的线圈绕组等结构实现电连接

[0090]
进一步地,结合参阅图8,在本发明电机
100
的一实施例中,定义叶轮
11
的延伸方向与主轴
50
的轴向之间的夹角为b,后端盖
40
靠近风扇
10
的一侧的延伸方向与主轴
50
的轴向之间的夹角为c,则满足条件:
b≤c。
[0091]
如此设置,通过使叶轮
11
的延伸方向与主轴
50
的轴向之间的倾斜角度b小于或等于后端盖
40
靠近风扇
10
的一侧的延伸方向与主轴
50
的轴向之间的倾斜角度c,有利于减少叶片
12
的直径,增大叶片
12
的扫略面积,提升风扇
10
的抽吸能力

[0092]
进一步地,结合参阅图
3、

5、
图6,在本发明电机
100
的一实施例中,机壳
20
的外侧设有若干周向间隔分布的散热筋
21
,散热筋
21
部分伸入风扇罩
60
内,若干散热筋
21
包括至少两第一散热筋
211
和至少一第二散热筋
212
,第一散热筋
211
伸入风扇罩
60
的长度大于第二散热筋
212
伸入风扇罩
60
的长度,相邻的两第一散热筋
211
之间设有至少一第二散热筋
212。
[0093]
如此设置,气流从风扇罩
60
的出风口吹出时,可以先吹向伸入长度较长的第一散热筋
211
的端部,并在第一散热筋
211
的导流作用下流向伸入长度较短的第二散热筋
212
,能够有效缓冲气流对散热筋
21
端部的冲击,以降低涡流强度,进而降低气动噪音

[0094]
在实际应用过程中,第一散热筋
211
和第二散热筋
212
可以交错分布,也即,相邻的
两根第一散热筋
211
之间设置有一根第二散热筋
212
;或者,相邻的两根第一散热筋
211
之间也可以只设置有两根

三根等多根第二散热筋
212
,只要能够起到缓冲气流对散热筋
21
端部的冲击作用即可,在此不作具体限定

[0095]
进一步地,结合参阅图5,在本发明电机
100
的一实施例中,散热筋
21
伸入风扇罩
60
的端部设有倒角过渡结构
21a。
[0096]
如此设置,在流体冲击散热筋
21
的端部时,散热筋
21
端部的倒角过渡结构
21a
可以起到导流的作用,可以使气流更好地导向伸入长度较短的第二散热筋
212。
[0097]
在实际应用过程中,倒角过渡结构
21a
具体可以为倒斜角,也可以为倒圆角

[0098]
进一步地,结合参阅图5,在本发明电机
100
的一实施例中,散热筋
21
位于风扇罩
60
之外的部分高于风扇罩
60
的外壁

[0099]
如此设置,有利于增加散热筋
21
的散热面积,以增加机壳
20
的散热面积,能够有效提升电机
100
的散热能力

[0100]
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接
/
间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内

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