一种建筑管道固定安装装置的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36405037发布日期:2023-12-16 11:06阅读:8来源:国知局

1.本发明涉及管道固定领域,特别是一种建筑管道固定安装装置



背景技术:

2.现有技术中对建筑管材的吊装方式如申请号公布号为
cn111792520a
的专利,将管道的一端放入提升座
41
和转动扣
43
的内侧,此时转动转动扣
43
使其靠近提升座形成圆形通孔,在弹簧
44
的弹力下第一棘齿与第二棘齿相互咬合固定;此后通过卷扬电机
27
带动卷扬辊
21
进行转动,从而将钢丝绳
23
再次缠绕在卷扬辊
21
外侧,实现对管道的起吊抬升;在抬升过程中,利用橡胶摩擦垫
45
来增大管道和提升座
41、
转动扣
43
之间的摩擦力,从而防止管道发生滑动而造成掉落;虽然能够实现简单的夹持和提起,依然存在一下问题:
1、
在安装需倾斜布置的管道时,由于只是通过第一棘齿与第二棘齿相互咬合进行夹紧,又由于在初始吊装时,管道一般处于水平状态,所以,第一棘齿与第二棘齿只需满足水平状态下管道的夹紧力即可,当需要管道倾斜时,由于管道一般较重,管道倾斜时对夹紧力的要求就更大,水平状态下的夹紧力就很难满足倾斜状态下需要的夹紧力,就很容易出现管材滑动和掉落的危险;
2、
当需要对管道端部的法兰安装固定时,此种夹持就无法使管道进行转动,导致法兰上的孔无法对正的问题



技术实现要素:

3.针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明提供了一种建筑管道固定安装装置,有效的解决了管材滑动和掉落的危险的问题

4.其解决的技术方案是,一种建筑管道固定安装装置,包括两个第一弧形板,两个第一弧形板均为半圆形,每个第一弧形板的拼接面上开有一个贯穿至另一拼接面的弧形通槽,每个弧形通槽内均有一个第二弧形板,每个第二弧形板能绕第一弧形板的轴线旋转,当第二弧形板旋转时其一端能移出弧形通槽置于对应侧的弧形通槽内,且被固定在对应侧的弧形通道内,使两个第一弧形板固定在一起构成圆筒;每个第一弧形板的外缘面上均固定有圆柱块,每个圆柱块内经螺纹插装有一个圆杆,圆杆的内端贯穿第一弧形板,置于第一弧形板内侧的圆杆的端部安装有第三弧形板,第三弧形板随圆杆内外移动但不随圆杆转动,且第三弧形板能在圆杆的端部前后移动和内外移动;每个第三弧形板的前后两端各有一个能内外移动的挡块,第三弧形板的前后端与对应的挡块始终接触,当第三弧形板前后移动时能挤压对应侧的挡块,使挡块向外移动被固定,同时挡块被固定后能给第三弧形板一个向内移动的力;圆杆转动时带动第二弧形板在弧形通槽内旋转

5.本发明通过旋转圆杆,就能使两个第一弧形板固定在一起形成一个圆筒

使第三弧形板和弧形块向内移动,使管材被固定;当管材发生倾斜时,第三弧形板的前后移动又能挤压一侧的挡块,挡块又能给第三弧形板一个反向挤压力,使弧形块施加给管材的抱紧力
变大,能防止弧形块和管材之间发生滑动的情况

附图说明
6.图1为本发明的主视图

7.图2为本发明的主剖视图

8.图3为本发明的去除右侧第一弧形板且第二弧形板置于通槽内的主视图

9.图4为本发明图3的主剖视图

10.图5为本发明图4的a处放大图

11.图6为本发明的图3过矩形杆轴线的主视剖视图

12.图7为本发明图3的左视图

13.图8为本发明图3的俯视剖视图

14.图9为本发明图8的第一弧形板和圆柱块的俯视剖视图

15.图
10
为本发明的第一弧形板和圆柱块的立体图

16.图
11
为本发明的第一弧形板的立体图

17.图
12
为本发明的第二弧形板的立体图

18.图
13
为本发明的第三弧形板和挡块的配合立体图

19.图
14
为本发明的第三弧形板的剖切立体图

20.图
15
为本发明的阶梯轴和滑块的放大立体图

21.图
16
为本发明的弧形块的立体图

22.图
17
为本发明的u形板与第一弧形板连接状态主视图

23.图
18
为本发明的去除u形板左端面的管材吊装左视示意图

具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明

25.由图1至图
18
给出,本发明包括两个第一弧形板1,两个第一弧形板1均为半圆形,每个第一弧形板1的拼接面上开有一个贯穿至另一拼接面的弧形通槽2,每个弧形通槽2内均有一个第二弧形板3,每个第二弧形板3能绕第一弧形板1的轴线旋转,当第二弧形板3旋转时其一端能移出弧形通槽2置于对应侧的弧形通槽2内,且被固定在对应侧的弧形通道2内,使两个第一弧形板1固定在一起构成圆筒;每个第一弧形板3的外缘面上均固定有圆柱块8,每个圆柱块8内经螺纹插装有一个圆杆4,圆杆4的内端贯穿第一弧形板1,置于第一弧形板1内侧的圆杆4的端部安装有第三弧形板5,第三弧形板5随圆杆4内外移动但不随圆杆4转动,且第三弧形板5能在圆杆4的端部前后移动和内外移动;每个第三弧形板5的前后两端各有一个能内外移动的挡块7,第三弧形板5的前后端与对应的挡块7始终接触,当第三弧形板5前后移动时能挤压对应侧的挡块7,使挡块7向外移动被固定,同时挡块7被固定后能给第三弧形板5一个向内移动的力;圆杆4转动时带动第二弧形板3在弧形通槽2内旋转

26.所述的第二弧形板3上开有贯穿第二弧形板3的让位槽9,让位槽9沿第二弧形板3圆周布置,让位槽9的端面有齿条,圆杆4穿过让位槽9;圆杆4外缘面的右端开有沉槽,沉槽沿圆杆4轴向设置;圆杆4上装有齿轮
10
,齿轮
10
位于让位槽9内,齿轮
10
与让位槽9内的齿条能啮合;齿轮
10
转动安装在圆杆4上且能在圆杆4上轴向移动,齿轮
10
的内缘开有沉孔,沉孔内装有圆头销,沉孔的底部装有弹簧,弹簧给圆头销一个向外移动的力,使圆头销能置于沉槽内,圆杆4旋转经沉槽和圆头销带动齿轮
10
旋转,进而带动第二弧形板3旋转

27.所述的每个第二弧形板3能伸出弧形通槽2的端部开设有限位孔
11
,每个第二弧形板3的端部所插入的对应侧的第一弧形板1的外缘面上开有通孔,通孔内插装有销轴
18
,销轴
18
的一端置于第一弧形板1的外侧,销轴
18
上套有弹簧,弹簧的一端固定在销轴
18
上,另一端固定在第一弧形板1上,弹簧给销轴
18
一个向弧形通槽2内移动的力;销轴
18
和限位孔
11
均置于让位槽9的中线延长线上,销轴
18
的直径大于让位槽9的宽度;当第二弧形板3的端部插入对应侧第一弧形板1上的弧形通槽2内时,销轴
18
插入对应的限位孔
11
内,两组限位孔
11
和销轴
18
使两个第一弧形板1固定在一起,形成一个圆筒;由于销轴
18
的直径大于让位槽9的宽度,销轴
18
不会插入让位槽
19
内;在第二弧形板3不旋转时,销轴
18
的内端与第二弧形板3相贴合,使销轴
18
上的弹簧处于挤压状态,在第二弧形板2旋转时,销轴
18
的内端也会始终与第二弧形板3贴合,使销轴
18
上的弹簧始终处于挤压的状态,为插入对应侧第二弧形板2上的限位孔
11
做准备

28.所述的其中第一弧形板1的一个拼接面上固定有凸起
20
,另一个拼接面上开有沉孔,另一个第一弧形板1上也有与上述第一弧形板1对应的凸起
20
和沉孔;当两个第一弧形板1闭合时,凸起
20
插入对应侧的沉孔内,使两个第一弧形板1初步闭合

29.所述的圆杆4内端开设有阶梯孔,阶梯孔内安装有阶梯轴
12
,阶梯轴
12
在圆杆4端部旋转且与圆杆4不脱离;阶梯轴
12
的一端伸出圆杆4,伸出圆杆4的阶梯轴
12
的端部固定有横截面为梯形的滑块
13
;第三弧形板5的外缘中部开设有梯形滑槽,梯形滑槽前后布置,滑块
13
置于梯形滑槽内,梯形滑槽的尺寸大于滑块
13
,使第三弧形板5既能在圆杆4的端部前后移动,又能在圆杆4的端部内外移动;第三弧形板5的前后端面倾斜向外,两个挡块7的相邻面倾斜向内,第三弧形板5和挡块7经斜面始终接触

30.所述的每个挡块7的外端固定有一个横截面为矩形的矩形杆
14
,每个矩形杆
14
的外端穿过第一弧形板1和圆柱块8并置于圆柱块8外端,矩形杆
14
使挡块7不能转动;矩形杆
14
上套有压簧,压簧位于第一弧形板1内缘面和挡块7的外缘面之间,压簧给挡块7一个向内移动的力;矩形杆
14
的外端有多个锯齿槽
15
;圆柱块8插装有挡杆
16
,档杆
16
的内端为斜面,挡杆
16
的斜面能置于锯齿槽
15
内;当挡杆
16
的斜面置于锯齿槽
15
内时,矩形杆
14
能向内移动,并在压簧的作用下,挡块7与第三弧形板5端部的斜面始终接触,但矩形杆
14
不能向外移动使矩形杆
14
被固定;挡杆
16
的外端位于圆柱块8的外侧,挡杆
16
上套有弹簧,弹簧的一端固定在圆柱块8上,弹簧的另一端固定在挡杆
16
上,弹簧使挡杆
16
有向矩形杆
14
移动的力;圆柱块8上两个挡杆
16
的外端经横杆固定在一起;第二弧形板3上开设有两个让位通槽
17
,矩形杆
14
穿过通槽
17
,第二弧形板3旋转时,矩形杆
14
在让位通槽
17
的作用下不发生干涉

31.所述的每个第三弧形板5的内缘上均有一个弧形块6,弧形块6在第三弧形板5上绕第三弧形板5的轴线旋转且与第三弧形板5不脱离;所述的第三弧形板5内缘面上开有梯形滑槽,梯形滑槽沿第三弧形板5圆周设置,弧形块6的外缘面上有梯形块
19
,梯形块
19
置于梯形滑槽内滑动,梯形块
19
与梯形滑槽内有摩擦力;所述的弧形块6的内缘固定有橡胶层;由于摩擦力的存在,弧形块6不会轻易的在第三弧形板5上滑动,保证对管材进行固定时,使弧形块6置于第三弧形板5的中部

32.本发明还包括开口朝下的u形板
22
,u形板
22
内装有两个轴线左右放置的转杆
23
,两个转杆
23
上下布置,下侧的转杆
23
上固定有换向轮
24
,上侧的转杆上装有压紧轮
25
;所述的圆柱块8外缘装有转轮
21
,转轮
21
在圆柱块8上转动;换向轮
24
与压紧轮
25
之间有拉绳
26
,拉绳
26
的两端位于换向轮
24
的前后两侧,拉绳
26
的每端又有两个分支,每个分支与每个圆筒中的其中一个转轮
21
固定,压紧轮
25
始终挤压拉绳
26
;u形板
22
的左端面固定有电机
27
,电机
27
带动换向轮
24
转动;u形板
22
的上端固定有挂钩

33.现在以图
17
所示的管材的吊装方向为例来说明管材吊装的过程,在图
17
中,管材前后放置

34.本发明使用前,每个第一弧形板1上的圆杆4旋至位移最外侧,使齿轮
10
上的圆头销置于圆杆4上的沉槽内,第二弧形板3置于第一弧形板1的弧形通槽2内,销轴
18
的内端与第二弧形板3相贴合,弧形块6置于梯形滑槽的中部;本发明使用时,需要四个第一弧形板1,每两个第一弧形板1构成一个圆筒,构成一个圆筒的两个第一弧形板1关于轴线圆周布置,然后将两组第一弧形板1置于待吊装的管材一端的外缘,且使第一弧形板1距离待吊装管材端部有一定距离,然后将两个第一弧形板1扣合,使其中一个第一弧形板1上的凸起
20
置于另一个第一弧形板1上的沉孔内,使两个第一弧形板1初步闭合在一起,在其状态下,两个第二弧形板3的端面也贴合在一起构成一个圆环;之后同时旋装每组中的两个圆杆4,在初始状态下,齿轮
10
上的圆头销置于圆杆4上的沉槽内,在圆杆4旋转时,圆杆4经沉槽带动圆头销使齿轮
10
旋转,齿轮
10
经让位槽9内的齿条使第二弧形板3旋转,并移出弧形通槽2,然后置于另个第一弧形板1上的弧形通槽2内,当第二弧形板3上的限位孔
11
移至另一个第一弧形板1上的销轴
18
内侧后,销轴
18
在弹簧的作用下移至限位孔
11
内,使两个第二弧形板3停止旋转,两个第二弧形板3与对应侧的第一弧形板1固定在一起,使两个第一弧形板1也被固定在一起;继续旋转圆杆4,由于第二弧形板3被固定,当继续旋转圆杆4时,圆杆4无法继续带动齿轮
10
旋转,圆杆4会给圆头销施加一个挤压力,使圆头销压缩弹簧,圆头销与沉槽脱离,圆杆4能够继续旋转,在上述两个第一弧形板1固定的过程中,圆杆4带动第三弧形板5和弧形块6向内移动;在两个第一弧形板1被固定后,继续旋转圆杆4,圆杆4在螺纹的作用下继续使第三弧形板5向内移动,第三弧形板5向内移动时,弧形块6与待吊装的管材接触,在圆杆4持续的
向内旋转作用下,最终使弧形块6将管材压紧,然后停止旋转圆杆4,圆杆4在螺纹的阻挡下无法内外移动;在第三弧形板5向内移动时,由于挡块7在弹簧的作用下向内移动,所以,两个挡块7会始终与第三弧形板5在贴合的状态下同时向内移动,由于挡块7不能旋转,所以第三弧形板5不会随圆杆4的旋转而旋转,使第三弧形板5始终沿圆杆4轴向向内移动;之后,用同样的方式,将另一组的两个第一弧形板1与管材另一端进行安装固定

35.在弧形块6将管材夹紧后,置于圆杆4端部的滑块
13
的外部和第三弧形板5上的梯形滑槽之间

滑块
13
的前后端与梯形滑槽之间均有间隔,间隔使第三弧形板5有向内移动和前后移动的空间,为后续的操作做好准备

36.同时,由于管材的直径不等,在弧形块6将管材夹紧后,档杆
16
的端部斜面会与锯齿槽
15
有两种配合情况,要么档杆
16
的端部斜面与锯齿槽
15
完全啮合,要么档杆
16
的端部斜面与锯齿槽
15
不完全啮合

37.当需要进行管材安装时,用塔吊或起重机等方式吊起u形板
22
上的挂钩,然后移至安装位置,根据安装角度启动电机
27
进行旋转,电机
27
经换向轮
24
使拉绳
26
一端向上收一端向下放,当达到角度后,对管材进行安装;在管材倾斜时,由于滑块
13
的前后端部与梯形滑槽之间有间隔,管材会经弧形块6带动第三弧形板5向前或后一侧移动并经斜面挤压挡块7,使挡块7有向外移动的力,如果此时档杆
16
的端部斜面与锯齿槽
15
完全啮合,那挡块7便不能向外移动,同时挡块7便会经斜面给第三弧形板5一个向内移动的力,会使弧形块6进一步的将管材夹紧,来保证管材倾斜时弧形块6给管材一个更大的挤压力,使管材与弧形块6不脱离;当弧形板6带动第三弧形板5经斜面给挡块7一个向外移动的力时,如果此时挡块
16
的端部斜面与锯齿槽
15
不完全啮合,则挡块7便会向外移动一定的距离,直到挡块
16
的端部斜面与锯齿槽
15
完全啮合,使挡块7被固定,同时挡块7经斜面给第三弧形板5一个向内移动的力,使弧形块6进一步的将管材夹紧;由上述第二种情况可知,需要设置好挡块
16、
锯齿槽
15、
滑块
13
和梯形滑槽的尺寸,当挡块
16
的外端斜面与锯齿槽
15
不完全啮合时,第三弧形板5的前后移动能使挡块7向外移动使挡块
16
的外端斜面与锯齿槽
15
完全啮合,使挡块7能被固定不能继续向外移动,同时固定后的挡块7又能使第三弧形板5向内移动

38.由于管材在安装时,需要对管材进行旋转调整,如法兰需要孔位对正,由于在安装时,第一弧形板1与管材的端部有一定的距离,此时通过人为的方式旋转管材,管材便会推动弧形块6沿梯形滑槽滑动,使管材发生旋转,使管材进行孔位对正,无需打开两个第一弧形板1进行管材调整,能够防止管材脱落的问题;当安装完成之后,先将销轴
18
和挡杆
16
拉出,使销轴
18
从第二弧形板3上的限位孔
11
内拔出,使档杆
16
的端部斜面与锯齿槽
15
脱离,并将销轴
18
和档杆
16
固定,固定的方式可以采用块状物体等,然后反向旋转圆杆4,圆杆4带动第三弧形板5和挡块7向外移动,使弧形块6与管材脱离,同时圆杆4转动时经齿轮
10
上的圆头销使齿轮
10
和让位槽9内的齿条带动第二弧形板3移动,使第二弧形板3的一端部移出对应侧的弧形通槽2内,使两个第一弧形板1分离;在圆杆4带动第三弧形板5向外移动时,第三弧形板5经斜面推动挡块7克服弹簧向外移动

39.1、
本发明通过旋转圆杆4,就能使两个第一弧形板1固定在一起形成一个圆筒

使第三弧形板5和弧形块6向内移动,使管材被固定;当管材发生倾斜时,第三弧形板5的前后移动又能挤压一侧的挡块7,挡块7又能给第三弧形板5一个反向挤压力,使弧形块6施加给管材的抱紧力变大,能防止弧形块6和管材之间发生滑动的情况

40.2、
本发明的第三弧形板5在向内移动时,不管移动的距离是多少,挡块7都能同时随着第三弧形板5向内移动,使第三弧形板5与前后侧的挡块7之间始终处于斜面接触的状态,也就能适应不同直径的管材

41.3、
在安装法兰类结构管材时,由于弧形块6能在第三弧形板5上旋转,所以通过人为的方式旋转管材,管材会推动弧形块6沿梯形滑槽滑动,使管材发生旋转,使需要安装的管材进行对正,无需打开两个第一弧形板1进行管材调整,操作方便,管材安装效率高

42.4、
本发明只需要旋转圆杆4就能够实现管材的夹持固定,并通过拔出销轴
18
和挡杆
16
,反向旋转圆杆4又能够实现两个第一弧形板1进行脱离,操作简单方便

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