一种用于低温液货储罐的泵塔的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36399288发布日期:2023-12-16 01:18阅读:9来源:国知局
一种用于低温液货储罐的泵塔的制作方法

1.本发明涉及用于运输和存储低温液货的设备技术领域,特别是一种用于低温液货储罐的泵塔



背景技术:

2.在运输天然气

乙烷气等气体时,为了更为经济的长距离运输,通常采用将气体冷却到低温,运输液化后的气体

液化后气体体积大为缩小,运输成本降低

液化后的低温液体采用专门的低温储罐进行存储和运输,并在储罐内部设置泵塔作为低温液体进出储罐的通道

低温液货储罐内部设置的泵塔在现有技术中是已知的

泵塔具有三脚架结构,即包括三个通过横梁相互固定的立管结构

每个立管都是空心的,包括两根卸货管和一根应急卸货管,呈三角形截面布置

注入管布置在应急卸货管侧边

在泵塔底部相应地布置两个卸货泵,由于三角形截面空间有限,泵塔底部的布置非常紧凑,造成后续设备检修不便

3.在海上,在浪涌的作用下,液化气储罐会发生载荷晃动的现象

这些现象在储罐内部可能非常猛烈,因此会在储罐内,尤其是在设备上,例如泵塔上产生非常大的载荷

现有技术的泵塔从上到下形状一致,在上部载荷较大的位置需要进行额外的加强设计,其结构强度并不是最佳的



技术实现要素:

4.有鉴于现有技术中存在的上述问题,本发明实施例提供一种用于低温液货储罐的泵塔,该泵塔采用变截面结构,解决了上述背景技术中存在的问题

本发明所提供的泵塔能够在满足泵塔功能性要求的前提下,将泵塔的上端设计的较窄,进而减少晃荡载荷,提高泵塔整体刚度,同时,将泵塔的下端进行适当扩大,对空间布置进行了优化,增加了泵塔底部空间,便于设备布置,方便后续施工维护,是十分具有实用价值的

5.本发明实施例提供一种用于低温液货储罐的泵塔,包括:竖直设置的第一卸货管

第二卸货管

注入管和应急卸货管,其中,
6.所述第一卸货管

所述第二卸货管

所述注入管和所述应急卸货管依次通过平行支撑固定连接且形成横截面呈四边形设置的棱柱结构;
7.所述第一卸货管在其长度方向的中下部设有第一弯头,所述第一弯头处于所述第一卸货管和所述应急卸货管所处的平面内;
8.所述第二卸货管在其长度方向的中下部设有第二弯头,所述第二弯头处于所述第二卸货管和所述应急卸货管所处的平面内;
9.所述注入管在其长度方向的中下部设有第三弯头,所述第三弯头处于所述注入管和所述应急卸货管处所的平面内;
10.其中,处于所述第一弯头下部的所述第一卸货管的部分,处于所述第二弯头下部的所述第二卸货管的部分,处于所述第三弯头下部的所述注入管的部分和所述应急卸货管所形成四边形横截面的面积为所述第一卸货管的上部分,所述第二卸货管的上部分,所述
注入管的上部分和所述应急卸货管的上部分所形成四边形横截面的面积的2倍至3倍,以使所述第一卸货管

所述第二卸货管

所述注入管和所述应急卸货管之间能够形成用以布设相关设备的空间

11.在本发明的一些实施例中,所述第一弯头

所述第二弯头和所述第三弯头均为等直径弯头,且均与各自相连接的管道直径相同;
12.其中,所述第一弯头使所述第一卸货管的下部向远离所述应急卸货管侧偏移,所述第二弯头使所述第二卸货管的下部向远离所述应急卸货管侧偏移,所述第三弯头使所述注入管的下部向远离所述应急卸货管侧偏移

13.在本发明的一些实施例中,所述第一卸货管和所述第二卸货管所处的平面与其所在船舶的纵向方向相垂直的横向平面平行;
14.所述注入管和所述应急卸货管所处的平面与其所在船舶的纵向方向相平行的纵向平面平行

15.在本发明的一些实施例中,所述注入管均通过管夹部件与平行支撑固定连接,所述管夹部件能够使所述注入管在竖直方向上移动且限制所述注入管在水平方向的运动,所述管夹部件包括管夹套管和管夹垫块,其中,
16.所述管夹套管与所述注入管同心设置,且所述管夹套管和所述注入管之间设有与所述管夹套管固定连接的至少两个管夹垫块,以使所述管夹套管和所述注入管之间形成至少为
10mm
的间距,且使所述注入管能够在竖直方向上移动且在水平方向的运动被限制

17.在本发明的一些实施例中,所述注入管通过所述管夹套管与平行支撑固定连接,且所述管夹套管与平行支撑连接处均设有至少一块管夹连接肘板

18.在本发明的一些实施例中,所述注入管的下端与泵塔底板固定连接,且所述注入管的下端开口位于所述泵塔底板的下部,所述注入管的开口处设有用以防止液体直接冲击液货储罐的防液体冲击装置

19.在本发明的一些实施例中,所述第一卸货管

所述第二卸货管和所述应急卸货管的下端均固定在泵塔底板上;
20.所述第一卸货管,所述第二卸货管,所述注入管和所述应急卸货管所形成四边形横截面呈正方形设置

21.在本发明的一些实施例中,所述泵塔底板的下方设置有泵塔基座,所述泵塔基座的下端固定在储罐底部,且上端穿过所述泵塔底板,并通过顶块与泵塔底板连接,以限制泵塔水平方向的位移

22.在本发明的一些实施例中,所述平行支撑为多层,且相邻的两层平行支撑之间设有斜撑,以通过水平支撑和斜撑形成整体桁架结构

23.在本发明的一些实施例中,所述用以布设相关设备的空间中至少布设有卸货泵,其中,
24.在所述用以布设相关设备的空间处所对应的平行支撑布设有至少两根水平支撑,以在船艏方向预留用以安装卸货泵的空间;
25.多层平行支撑中的其它层中的每层平行支撑均布置有四根水平支撑

26.与现有技术相比,本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的有益效果在于:其采用变截面结构,通过缩小泵塔上部空间,减少水平支撑和斜撑的长度,以减少泵塔
建造成本

同时,可以减少泵塔上部的载荷受力面,有助于减少载荷,同时提高泵塔结构的刚度,提高泵塔的结构强度;设计方案扩大了泵塔底部布置设备的布置空间,便于泵塔底板的设计和施工

附图说明
27.图1为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的轴测示意图;
28.图2为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的正视示意图;
29.图3为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的上部俯视示意图;
30.图4为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的下部俯视示意图;
31.图5为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的注入管和注入管管夹的俯视的示意图;
32.图6为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的注入管管夹的轴测示意图;
33.图7为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的注入管管夹的侧视示意图;
34.图8为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的注入管与防液体冲击装置的轴测示意图;
35.图9为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的注入管开口处设置的防液体冲击装置的轴测示意图;
36.图
10
为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的注入管开口处设置的防液体冲击装置的俯视示意图;
37.图
11
为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的注入管开口处设置的防液体冲击装置的侧视示意图;
38.图
12
为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的注入管开口处设置的防液体冲击装置的前视示意图;
39.图
13
为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的下方设置的泵塔基座与泵塔底板连接的轴测示意图;
40.图
14
为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的下方设置的泵塔基座与泵塔底板连接的俯视示意图;
41.图
15
为图
14
中的a-a的俯视示意图;
42.图
16
为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的下方设置的泵塔基座的轴测示意图;
43.图
17
为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的下方设置的泵塔基座的俯视示意图;
44.图
18
为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的下方设置的泵塔基座的侧视示意图;
45.图
19
为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的下方设置的泵塔基座的中心剖视示意图;
46.图
20
为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的下方设置的泵塔基座的
顶块的轴测示意图;
47.图
21
为本发明实施例提供的用于低温液货储罐的泵塔的下方设置的泵塔基座的顶块的俯视示意图

48.附图标记
49.11、
第一卸货管;
12、
第二卸货管;
13、
注入管;
14、
应急卸货管;
15、
泵塔底板;
16、
水平支撑;
17、
斜撑;
18、
卸货泵;
19、
防液体冲击装置;
21、
第一弯头;
22、
第二弯头;
23、
第三弯头;
30、
管夹部件;
31、
管夹连接肘板;
32、
管夹垫块;
33、
管夹套管;
40、
开口;
41、
底板;
42、
侧壁;
43、
围壁;
44、
水平固定板;
45、
第一流水孔;
46、
第二流水孔;
47、
圆弧形侧边;
50、
泵塔基座;
51、
顶块;
52、
连接肘板;
53、
限位孔;
61、
筒体;
62、
连接环;
63、
连接围板;
64、
支撑桩面板;
65、
支撑桩围壁;
66、
支撑桩平板;
67、
水平加强板;
68、
支撑平板;
71、
竖直支撑板;
72、
顶块面板;
73、
顶块连接板;
74、
水平支撑板;
75、
腰圆孔

具体实施方式
50.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明

51.此处参考附图描述本技术的各种方案以及特征

52.通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述,本技术的这些和其它特性将会变得显而易见

53.还应当理解,尽管已经参照一些具体实例对本技术进行了描述,但本领域技术人员能够确定地实现本技术的很多其它等效形式,它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内

54.当结合附图时,鉴于以下详细说明,本技术的上述和其它方面

特征和优势将变得更为显而易见

55.此后参照附图描述本技术的具体实施例;然而,应当理解,所申请的实施例仅仅是本技术的实例,其可采用多种方式实施

熟知和
/
或重复的功能和结构并未详细描述以根据用户的历史的操作,判明真实的意图,避免不必要或多余的细节使得本技术模糊不清

因此,本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定,而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本技术

56.本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其它实施例中”,其均可指代根据本技术的相同或不同实施例中的一个或多个

57.在本实施例中,在图中通过两个轴线
x
和y定义的正交框架用于描述泵塔的元素,其中,轴线
x
代表船的纵向方向,轴线y代表垂直于船的纵向的横向轴线

58.本发明实施例提供一种用于低温液货储罐的泵塔,其中,低温液货储罐具体用以存储液态的天然气

乙烷气等气体,可以作为液体运输船的低温液货储罐,也可以作为以低温液货为燃料的其他船舶的低温液货储罐,如图1至图
21
所示,泵塔包括:竖直设置的第一卸货管
11、
第二卸货管
12、
注入管
13
和应急卸货管
14
,其中,第一卸货管
11、
第二卸货管
12、
注入管
13
和应急卸货管
14
依次通过平行支撑固定连接且形成横截面呈四边形设置的棱柱结构,由第一卸货管
11、
第二卸货管
12、
注入管
13
和应急卸货管
14
共4根立管组成四边形截
面主体框架,即,四根立管连通平行支撑一起限定了四边形截面的棱柱;
59.同时,第一卸货管
11
在其高度方向的中下部设有第一弯头
21
,第一弯头
21
处于第一卸货管
11
和应急卸货管
14
所处的平面内;第二卸货管
12
在其高度方向的中下部设有第二弯头
22
,第二弯头
22
处于第二卸货管
12
和应急卸货管
14
所处的平面内;注入管
13
在其高度方向的中下部设有第三弯头
23
,第三弯头
23
处于注入管
13
和应急卸货管
14
处所的平面内;其中,处于第一弯头
21
下部的第一卸货管
11
的部分,处于第二弯头
22
下部的第二卸货管
12
的部分,处于第三弯头
23
下部的注入管
13
的部分和应急卸货管
14
所形成四边形横截面的面积为第一卸货管
11
的上部分,第二卸货管
12
的上部分,注入管
13
的上部分和应急卸货管
14
的上部分所形成四边形横截面的面积的2倍至3倍,以使第一卸货管
11、
第二卸货管
12、
注入管
13
和应急卸货管
14
之间能够形成用以布设相关设备的空间,即,通过第一弯头
21、
第二弯头
22
和第三弯头
23
,使得第一卸货管
11、
第二卸货管
12、
注入管
13
和应急卸货管
14
在泵塔的下部区域所形成的空间得到增加,进而便于安装布置卸货泵
18
等设备,同时,使得泵塔具有变截面的结构

60.在本发明的一些实施例中,第一弯头
21、
第二弯头
22
和第三弯头
23
均为等直径弯头,且均与各自相连接的管道直径相同

通过设置第三弯头
23
,使得液货在流经注入管
13
时,能够通过设置的弯头形成一定程度的缓冲,避免液货直接冲击在储罐内壁上;其中,第一弯头
21
使第一卸货管
11
的下部向远离应急卸货管
14
侧偏移,第二弯头
22
使第二卸货管
12
的下部向远离应急卸货管
14
侧偏移,第三弯头
23
使注入管
13
的下部向远离应急卸货管
14
侧偏移

61.同时,在本实施例中,第一卸货管
11
和第二卸货管
12
所处的平面与其所在船舶的纵向方向
(x
轴向
)
相垂直的横向平面
(p2
平面
)
平行;注入管
13
和应急卸货管
14
所处的平面与其所在船舶的纵向方向
(y
轴向
)
相平行的纵向平面
(p1
平面
)
平行,并且,应急卸货管
14
处于泵塔的前端,注入管
13
处于泵塔的后端,第一卸货管
11
和第二卸货管
12
对称的分别处于泵塔的左右两侧,通过对称布置,能够提高泵塔的稳定性

62.在本发明的一些实施例中,平行支撑为多层,每一层的平行支撑连接竖直设置的4根立管,形成在同一水平面上的环形支撑,且相邻的两层平行支撑之间设有斜撑
17
,进而抵抗泵塔的扭矩,通过在泵塔框架结构中设置水平支撑
16
和斜撑
17
,将泵塔连接呈一个整体桁架结构,进而有效抵抗晃荡载荷,提高泵塔的刚度和抗扭能力

63.在本实施例中,用以布设相关设备的空间中至少布设有卸货泵
18
,其中,在用以布设相关设备的空间处所对应的平行支撑布设有至少两根水平支撑
16
,即,为了使得该空间能够满足布设设备的空间使用需求,该部分的水平支撑
16
仅部分安装,进而实现在船艏方向预留用以安装卸货泵
18
的空间,卸货泵
18
可以为两台,此外,在该空间处还可以布置应急泵;多层平行支撑中的其它层中的每层平行支撑均布置有四根水平支撑
16。
64.在本发明的一些实施例中,由于在向储罐注入低温液货时,是通过注入管
13
进行注入,进而有可能导致注入管
13
与其他泵塔构件存在温度差,出现不同步的热胀冷缩,如果注入管
13
与水平支撑
16
和斜撑
17
采用焊接方式连接,则会导致较大的温度应力,引起结构安全性风险,注入管
13
均通过管夹部件
30
与平行支撑固定连接,管夹部件
30
能够使注入管
13
在竖直方向上移动且限制注入管
13
在水平方向的运动,管夹部件
30
可以为多个,即,注入管
13
分别通过至少一个管夹部件
30
与一层的平行支撑连接,每个管夹部件
30
均包括管夹套

33
和管夹垫块
32
,其中,管夹套管
33
与注入管
13
同心设置,且管夹套管
33
和注入管
13
之间设有与管夹套管
33
固定连接的至少两个管夹垫块
32
,以使管夹套管
33
和注入管
13
之间形成至少为
10mm
的间距,管夹垫块
32
与管夹套管
33
之间提供过连接件固定连接,该连接件可以为螺栓或铆钉等

65.在本实施例中,注入管
13
通过管夹套管
33
与平行支撑固定连接,且管夹套管
33
与平行支撑连接处均设有至少一块管夹连接肘板
31
,具体地,一个管夹套管
33
会同时与同一层中的两个水平支撑
16
固定连接,进而,可以在两个水平支撑
16
之间设置一块大尺寸管夹连接肘板
31
,同时该大尺寸管夹连接肘板
31
同时与两个水平支撑
16
和管夹套管
33
固定连接,而在两个水平支撑
16
远离该大尺寸管夹连接肘板
31
的外侧,则分别设置一较小尺寸管夹连接肘板
31
,用以分别将相应水平支撑
16
和管夹套管
33
固定连接,进而提高水平支撑
16
与管夹套管
33
的连接位置处的刚度,减少局部的应力集中

66.在本发明的一些实施例中,注入管
13
的下端与泵塔底板
15
固定连接,注入管
13
在接近储罐底部位置保持竖直设置,且注入管
13
的下端开口位于泵塔底板
15
的下部,注入管
13
的开口处设有防液体冲击装置
19
,通过防液体冲击装置
19
对经注入管
13
注入的液体进行导流,进而避免低温液体
(
液货
)
注入时直接冲击液货储罐,减缓低温液体通过注入管
13
注入时的流速,避免流体射流的影响,其中,如图8至图
12
所示,防流体冲击装置
19
包括:底板
41
,其设于注入管
13
的开口
40
的下方,且在朝向开口
40
的一侧形成有导流面,底板
41
能够保护储罐免受注入罐中的流体和下落的物体的影响,底板
41
具体设于注入管
13
的开口
40
的下方,且与开口
40
保持间距距离;两块平行设置的侧壁
42
,且每个侧壁
42
的下端均与底板
41
固定连接,且每个侧壁
42
的上端均通过以水平固定板
44
与注入管
13
底端的外侧壁
42
固定连接,侧壁
42
为防流体冲击装置的主要支撑装置;两块围壁
43
,其分别设于两块侧壁
42
之间,两块围壁
43
平行设置并与两块侧壁
42
相互垂直,且与两块侧壁
42
连接形成一个整体,进而围合形成一矩形围壁
43
结构;其中,两块侧壁
42
和两块围壁
43
所形成的矩形围壁结构中的至少一个壁上开设有流水孔,且在矩形围壁结构中设有流水孔的壁的数量,以及流水孔的数量和开孔尺寸均基于通过导流板导流后的流体的流速和流向确定,即,可以通过是否在侧壁
42
或围壁
43
上设置流水孔,以及对流水孔的开孔大小进行调整,实现控制流体导流的流速和流向,进而使得注入到储罐中的流体被偏转并优选在与要保护的设备部件相反的方向上注入,同时,全部流水孔的开孔截面积之和大于注水管
13
的开口
40
的截面积

67.为了能够对注入液体进行更快速的导流,在本发明的一些实施例中,底板
41
为球面板,且球面板凸起的一面朝向注入管
13
的开口
40
作为导流面,球面板的球心处于注入管
13
的竖直轴线上,底板
41
在其俯视图中呈矩形设置,且其面积大于注入管
13
的开口
40
的面积,相比与水平面的底板
41
,球面板的底板
41
可以使竖直注入的液体产生侧向速度分量,实现流体向四周的均匀快速导流,并且可以有效减少注入液体对底板
41
的冲击载荷,保护防流体冲击装置

68.此外,为了能够更好的实现对液体进行导流,在本实施例中,侧壁
42
为平面板,若在侧壁
42
上开设有第一流水孔
45
,则第一流水孔
45
开设在侧壁
42
靠近底板
41
侧且居中设置,且第一流水孔
45
的上部呈半腰圆形设置,且采用落地布置,以实现对注入液体的导流,且有助于流体的快速导出

69.同时,在本实施例中,围壁
43
的两侧边均与侧壁
42
连接,围壁
43
的底边与底板
41

定连接;若在围壁
43
上开设有第二流水孔
46
,则第二流水孔
46
开设在围壁
43
靠近底板
41
侧且居中设置,且呈半腰圆形设置,且采用落地布置,以实现对注入液体的导流,且有助于流体的快速导出

70.在本实施例中,水平固定板
44
位于侧壁
42
的顶部,其朝向注入管
13
侧的侧边为圆弧形侧边
47
,且圆弧形侧边
47
的半径与注入管
13
的外圆半径相同,且水平固定板
44
与注入管
13
的外壁之间通过焊接方式固定;水平固定板
44
所在水平面高于注入管
13
的开口
40
所在水平面,且在竖直方向的间距为
30mm

100mm
,进而便于对水平固定板
44
进行焊接

同时,两侧侧壁
42
上的水平固定板
44
关于注入管
13
对称布置,以将防流体冲击装置有效的固定在注入管
13
的下端,并且避免防流体冲击装置的扭转,保证装置平稳

71.进一步地,在本实施例中,第一卸货管
11、
第二卸货管
12
和应急卸货管
14
的下端均固定在泵塔底板
15
上;第一卸货管
11
,第二卸货管
12
,注入管
13
和应急卸货管
14
所形成四边形横截面呈正方形设置,即,在泵塔的上部区域,第一卸货管
11、
第二卸货管
12、
注入管
13
和应急卸货管
14
可以是等间距布置

72.在本发明的一些实施例中,泵塔底板
15
的下方设置有泵塔基座
50
,泵塔基座
50
的下端固定在储罐底部,且上端穿过泵塔底板
15
,并通过顶块
51
与泵塔底板
15
连接,以限制泵塔水平方向的位移

73.此外,如图
13
至图
21
所示,泵塔基座
50
还包括有筒体
60
,筒体
60
的下部与低温液货储罐的底壁固定连接,筒体
61
的中部设有关于筒体
61
对称设置的支撑桩,筒体
61
的上部设有处于筒体
61
外侧的连接围板
63
,顶块
51
为多个且关于筒体
61
竖直方向的中心线中心对称设置,其中,在通过泵塔基座
50
对泵塔进行位置限定时,使筒体
61
的上部连接围板
63
向上穿过泵塔底板
15
的中心处开设的与连接围板
63
依次连接所形成框体结构的形状相适配的限位孔
53
,将顶块
51
的一侧通过连接肘板
52
与泵塔底板
15
固定连接,使顶块
51
的另一侧对已向上穿过泵塔底板
15
的连接围板
63
进行固定,顶块
51
与连接围板
63
连接的位置处于连接围板
63
竖直方向的中部设定区域内,且连接围板
63
依次连接所形成框体结构与限位孔
53
的内侧边的间距不大于
150mm
,即,连接围板
63
依次连接所形成框体结构与限位孔
53
之间的间隙可以
50

150mm
,以使得在泵塔安装时,通过采用上述布置方式方便泵塔基座
50
穿过限位孔
53
,实现泵塔的快速定位装配

74.在本发明的一些实施例中,每个支撑桩均包括两个平行设置且与筒体
61
的外壁固定连接的支撑桩围壁
65
,处于支撑桩围壁
65
远离筒体
61
的一端且同时与两个支撑桩围壁
65
固定连接的支撑桩面板
64
,以及设于两个支撑桩围壁
65
之间且同时与筒体
61
的外壁

支撑桩面板
64
和筒体
61
外壁固定连接的支撑桩平板
66
,支撑桩围壁
65、
支撑桩面板
64
和筒体
61
围合形成近似长方形的框架结构

75.在本发明的一些实施例中,筒体
61
上部设置的连接围板
63
连接为4个,竖直布置,相互连接围合形成一个正方形框架结构,筒体
61
具体可以采用圆柱筒体或是正棱柱筒体;连接围板
63
的顶端与筒体
61
的上端面齐平,正方形框架结构的中间设有与低温液货储罐的底部平行设置的支撑平板
68
,支撑平板
68
处于连接围板
63
的高度方向上的中部区域,且与连接围板
63
垂直设置或平行设置

76.在本实施例中,筒体
61
内沿其高度方向由上到下依次设有多道水平加强板
67
,且多个水平加强板
67
中至少包括分别与支撑桩平板
66、
支撑平板
68
和连接环
62
处于同一平面
内设置的水平加强板
67
,即,在与支撑桩平板
66、
支撑平板
68
和连接环
62
处相对应的平面内均设有一水平加强板
67
,以作为相应板件的背部支撑,进一步加强支撑桩的整体强度;同时,水平加强板
67
可以是与筒体
61
的内侧壁适配的平板结构或外侧边与筒体
61
的内侧面相适配的环状板结构,具体根据泵塔基座
50
的强度要求进行选取,即,若筒体
61
为圆柱筒体,则水平加强板
67
可以是圆形平板结构或是圆环状板结构

77.在本发明的一些实施例中,筒体
61
的上部连接围板
63
向上穿过泵塔底板
15
的中心处开设的与连接围板
63
依次连接所形成框体结构的形状相适配的限位孔
53
后,筒体
60
的上沿高出泵体底板的高度为
300mm

500mm
,且连接围板
63
均位于泵体底板的上方

78.在本发明的一些实施例中,连接围板
63
为4块,且围合形成正方形框架结构;顶块
51
为4个,且分别对应于一个连接围板
63
,每个顶块
51
均位于相应连接围的中心位置;顶块
51
具体通过螺栓与泵塔底板
15
上焊接固定的连接肘板
52
固定连接,泵塔基座
50
通过顶块
51
实现对泵塔的限位

79.在本实施例中,每块顶块
51
均包括:顶块面板
72
,其在朝向连接围板
63
的侧面上开设有用以嵌设顶块连接板
73
的卡槽,卡槽开设在顶块面板
72
的中心区域,以使嵌设安装后的顶块连接板
73
处于顶块面板
72
的中心区域,通过卡槽能够使顶块面板
72
与顶块连接板
73
紧密连接,顶块连接板
73
采用具有弹性的
pe
材料制成,进而在顶块连接板
73
与连接围板
63
连接后,能够提高顶块
51
和连接围板
63
的连接紧密度;两块平行设置的竖直支撑板
71
,其相互间隔的固设于顶块面板
72
远离连接围板
63
的一侧,且与顶块面板
72
垂直设置,两块竖直支撑板
71
均竖直布置,每个竖直支撑板
71
上均开设有用以与连接肋板
52
固定连接的腰圆孔
75
;水平支撑板
74
,其设于两块竖直支撑板
71
之间,且处于竖直支撑板
71
高度方向的中部区域,水平支撑板
74
与竖直支撑板
71
和顶块面板
72
固定连接

其中,连接肘板
52
位于泵塔底板
15
的上端,通过焊接方式与泵塔底板
15
的其他支撑构件相互连接,这种布置方式可以将由泵塔基座
50
产生的支撑反力有效的传递到泵塔底板
15
的其他支撑构件上,避免的局部的应力集中

80.通过上述技术方案可知,本发明上述实施例提供的用于液货储罐的泵塔,采用变截面结构,通过缩小泵塔上部空间,减少水平支撑
16
和斜撑
17
的长度,以减少泵塔建造成本

同时,可以减少泵塔上部的载荷受力面,有助于减少载荷,同时提高泵塔结构的刚度,提高泵塔的结构强度;设计方案扩大了泵塔底部布置设备的布置空间,便于卸货泵
18
的布置和泵塔底板
15
的设计和施工

81.以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定

本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内

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