一种应用于饮料加工的灌装设备的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36399683发布日期:2023-12-16 01:52阅读:14来源:国知局


1.本发明属于饮料加工领域,涉及饮料灌装技术,具体为一种应用于饮料加工的灌装设备



背景技术:

2.饮料灌装机为塑瓶饮料灌装机,自动灌装理盖一体机,是多功能饮料灌装机,用于灌装碳酸饮料,苏打水,盐汽水等含汽饮料,也可用于灌装果汁饮料

纯净水等不含汽饮料,一机多用,实用性高的新型灌装机械

3.饮料在加工过程中直接使用灌装机进行液体灌装,且在灌装结束后,为避免灌装的液体出现氧化的情况,会快速的对饮料进行封盖,随后直接由传送装置将其传送到其他处进行其他操作

4.但在对饮料进行灌装并封盖后,不能对封盖后饮料进行密封性检测,若由于传送装置或是对饮料进行限位的装置长时间使用后松动,导致饮料不能与盖子稳定对其或是上下距离有所偏差,进而导致饮料封盖不严实出现漏液,直接影响饮料的生产质量

5.因此我们提出一种应用于饮料加工的灌装设备,来解决上述中遇到的问题



技术实现要素:

6.针对现有技术存在的不足,本发明提供一种应用于饮料加工的灌装设备,以解决上述背景技术中提出的问题

7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现:包括传送带,所述传送带顶部的一端固定安装有灌装箱,所述灌装箱前后两侧的底部均开设有开口,所述传送带顶部的一端固定安装有分隔组件,所述传送带外表面的左右两侧均固定安装有第一支撑板,两个所述第一支撑板顶部的前后两侧均固定安装有支撑杆,四个所述支撑杆的顶部共同固定安装有顶板,所述顶板顶部的左右两侧均匀开设有多个第一滑槽,所述顶板顶部设置有第一固定板,所述第一固定板的底部固定安装有调整组件,所述调整组件的底端通过所述第一滑槽且延伸至所述分隔组件的左右两侧,所述调整组件底部的左右两侧均转动安装有夹持组件;
8.所述夹持组件包括第一槽钢和第二槽钢,所述第一槽钢和所述第二槽钢的内部均滑动连接有夹持板,两个所述夹持板的一端分别通过所述第一槽钢和第二槽钢且延伸至所述第一槽钢和所述第二槽钢的外部,两个所述夹持板的相对一侧均设置有防滑垫,所述第一槽钢的一端通过第一螺栓固定安装有折行板,所述折行板的一侧固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的一端贯穿所述折行板且延伸至所述折行板的一侧,所述第一伸缩杆的一端固定安装有第一推板,所述第一槽钢的另一端通过第二螺栓固定安装有第一挡板,所述第一挡板的一侧固定安装有弹簧,两个所述弹簧的一端共同固定安装有第二推板,所述第二推板的一端延伸至所述第一槽钢的内部

9.作为优选的,所述分隔组件包括第二支撑板,所述第二支撑板正面的左右两侧均开设有第二滑槽,所述第二支撑板正面的左右两侧且位于两个所述第二滑槽相离的一端均
固定安装有第一转动座,两个所述第一转动座之间转动安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端贯穿其中一个所述第一转动座且延伸至所述第一转动座的一侧,所述第一螺纹杆的左右两侧均螺纹连接有螺纹块,两个所述螺纹块的一端均通过所述第二滑槽且延伸至所述第二支撑板的背面,两个所述螺纹块的一端均固定安装有第二挡板,两个所述第二挡板的一端均转动安装有连接板,两个所述连接板的一端转动连接

10.作为优选的,所述顶板和所述第一固定板正面的中间均固定安装有延伸板,其中一个所述延伸板的顶部且位于所述第一固定板的一侧固定安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的底端贯穿所述延伸板且与另一个所述延伸板的顶部固定安装

11.作为优选的,所述调整组件包括两个第二转动座

第一电机和两个第三伸缩杆,两个所述第二转动座相对一侧的底端均转动连接有第二螺纹杆,所述第一电机与所述第一固定板底部的中间固定安装,所述第一电机输出轴的一端通过联轴器与两个所述第二螺纹杆固定安装,两个所述第二螺纹杆的表面均螺纹连接有连接杆,两个所述连接杆的底端均通过所述第一滑槽且延伸至所述顶板的底部,两个所述连接杆的底端均固定连接有第一螺纹套管,两个所述第一螺纹套管内部均螺纹连接有第三螺纹杆,两个所述第三螺纹杆的底端与所述第一槽钢转动连接

12.作为优选的,两个所述第三伸缩杆与所述第一固定板固定安装,两个所述第三伸缩杆位于所述第一电机的左右两侧,两个所述第三伸缩杆相离的一端均固定连接有折行杆,两个所述折行杆的底端分别通过四个所述第一滑槽且延伸至所述顶板的底部,两个所述折行杆的底部均固定连接有第二螺纹套管,四个所述第二螺纹套管的内部均螺纹连接有第四螺纹杆,四个所述第四螺纹杆分别与两个所述第二槽钢顶部的前后两侧转动安装

13.作为优选的,所述第一螺纹杆的螺纹在两个第一转动座之间反向开设,两个所述第二螺纹杆表面的螺纹两侧反向开设

14.作为优选的,所述传送带的底部且位于所述灌装箱和所述第一支撑板之间固定安装有支架,所述支架顶部的一侧固定安装有第二电机,所述支架底部的左右两侧均转动连接有第一转轴,所述第二电机输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述第一转轴的顶部固定安装,两个所述第一转轴的底端均固定安装有第一齿轮,两个所述第一齿轮之间啮合

15.作为优选的,所述传送带的底部且位于所述灌装箱和所述第一支撑板之间固定安装有支架,所述支架的左右两侧均转动连接有第二转轴,两个所述第二转轴的底端均固定连接有第二齿轮,两个所述第二齿轮分别与两个所述第一齿轮啮合,两个所述第二转轴的顶端均贯穿所述支架且延伸至所述传送带的顶部,两个所述第二转轴的顶端均固定连接有第三挡板

16.作为优选的,所述传送带顶部的左右两侧且位于两个所述第二转轴的一侧均固定安装有第四挡板

17.与现有技术相比,本发明的有益效果:
18.1、
通过在传送带顶部的一端设置顶板

第二伸缩杆

第一固定板

调整组件和夹持组件,几者相互配合,可对传送带上传送过来的饮料进行晃动查漏,且在查漏后也可将出现漏液的饮料剔除后饮料也可被传送走进行打包等,避免灌装并封口后的饮料出现漏液,影响饮料的生产质量;
19.2、
通过在传送带一端安装分隔组件,灌装结束后的饮料被传送带传送到一端后,
可由分隔组件中的第二支撑板进行阻挡,避免饮料直接被传送出去,同时饮料传送到两个第二挡板的两侧,并在传送带边缘的限制下稳定位置,方便两个夹持组件从两侧对多瓶饮料进行夹持,同时转动第一螺纹杆便可调整两个第二挡板之间的距离,从而改变第二挡板距离传送带边缘的距离,可对直径不同的饮料进行位置约束,避免第二挡板一侧的空间过大,直径小的饮料出现多瓶重复移动到第二挡板两侧,导致之后夹持组件对饮料进行夹持时,多余的饮料不能从两个夹持板之间移动出去,影响对饮料的夹持

附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明

21.图1是本发明提供的应用于饮料加工的灌装设备的第一实施例的结构示意图;
22.图2是图1所示的顶板等部分结构示意图;
23.图3是图2所示的第一固定板和调整组件的结构示意图;
24.图4是图1所示的夹持组件的结构示意图;
25.图5是图1所示的分隔组件的结构示意图;
26.图6是本发明提供的应用于饮料加工的灌装设备的第二实施例的结构示意图;
27.图7是图6所示的支架等的结构示意图

28.图中:
1、
传送带;
2、
灌装箱;
3、
开口;
29.4、
分隔组件;
41、
第二支撑板;
42、
第二滑槽;
43、
第一转动座;
44、
第一螺纹杆;
45、
螺纹块;
46、
第二挡板;
47、
连接板;
30.5、
第一支撑板;
6、
支撑杆;
7、
顶板;
8、
第一滑槽;
9、
第一固定板;
31.10、
调整组件;
101、
第二转动座;
102、
第一电机;
103、
第二螺纹杆;
104、
第三伸缩杆;
105、
连接杆;
106、
第一螺纹套管;
107、
第三螺纹杆;
108、
折行杆;
109、
第二螺纹套管;
1010、
第四螺纹杆;
32.11、
夹持组件;
111、
第一槽钢;
112、
第二槽钢;
113、
夹持板;
114、
防滑垫;
115、
折行板;
116、
第一伸缩杆;
117、
第一推板;
118、
第一螺栓;
119、
第二螺栓;
1110、
第一挡板;
1111、
弹簧;
1112、
第二推板;
33.12、
延伸板;
13、
第二伸缩杆;
34.14、
支架;
15、
第二电机;
16、
第一转轴;
17、
第一齿轮;
18、
第二转轴;
19、
第二齿轮;
20、
第三挡板;
21、
第四挡板

具体实施方式
35.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围

36.第一实施例
37.请参阅图
1-图5所示,一种应用于饮料加工的灌装设备,包括传送带1,传送带1顶部的一端固定安装有灌装箱2,灌装箱2前后两侧的底部均开设有开口3,传送带1顶部的一端固定安装有分隔组件4,传送带1外表面的左右两侧均固定安装有第一支撑板5,两个第一
支撑板5顶部的前后两侧均固定安装有支撑杆6,四个支撑杆6的顶部共同固定安装有顶板7,顶板7顶部的左右两侧均匀开设有多个第一滑槽8,顶板7顶部设置有第一固定板9,第一固定板9的底部固定安装有调整组件
10
,调整组件
10
的底端通过第一滑槽8且延伸至分隔组件4的左右两侧,调整组件
10
底部的左右两侧均转动安装有夹持组件
11

38.夹持组件
11
包括第一槽钢
111
和第二槽钢
112
,第一槽钢
111
和第二槽钢
112
的内部均滑动连接有夹持板
113
,两个夹持板
113
的一端分别通过第一槽钢
111
和第二槽钢
112
且延伸至第一槽钢
111
和第二槽钢
112
的外部,两个夹持板
113
的相对一侧均设置有防滑垫
114
,第一槽钢
111
的一端通过第一螺栓
118
固定安装有折行板
115
,折行板
115
的一侧固定安装有第一伸缩杆
116
,第一伸缩杆
116
的一端贯穿折行板
115
且延伸至折行板
115
的一侧,第一伸缩杆
116
的一端固定安装有第一推板
117
,第一槽钢
111
的另一端通过第二螺栓
119
固定安装有第一挡板
1110
,第一挡板
1110
的一侧固定安装有弹簧
1111
,两个弹簧
1111
的一端共同固定安装有第二推板
1112
,第二推板
1112
的一端延伸至第一槽钢
111
的内部

39.需要说明的是,传送带1的长度较长,空的饮料瓶从传送带1一端输送进灌装箱2内部,直接在其内部实现灌装和封盖,并通过开口3直接移动出来,分隔组件4固定在传送带1的一端,调整分隔组件4展开的宽度,使分隔组件4两侧距离传送带1边缘的距离改变,便可对大小不同的饮料进行位置约束,避免直径小的饮料多排卡在分隔组件4和传送带1两侧,影响之后夹持组件
11
对饮料进行夹持,两个第一支撑板5安装在传送带1外侧的一端,四根支撑杆6均匀固定在两个第一支撑板5顶部,对顶板7进行支撑,六个第一滑槽8均匀开设在顶板7顶部的两侧,对调整组件
10
进行位置约束,第一槽钢
111
和第二槽钢
112
两者相对,长度不超过两个支撑杆6之间的宽度,且第一槽钢
111
和第二槽钢
112
之间相对,两个夹持板
113
一端分别延伸至第一槽钢
111
和第二槽钢
112
内部,且两个夹持板
113
的长度短于第一槽钢
111
和第二槽钢
112
,两个防滑垫
114
粘连在两个夹持板
113
上,之后可对饮料瓶进行夹持,增大与饮料瓶之间的摩擦力,也避免对饮料瓶表面留下痕迹,影响饮料品质,折行板
115
依靠第一螺栓
118
与第一槽钢
111
安装在一起,第一挡板
1110
安装在第一槽钢
111
另一侧,两者都可进行更换,使第一槽钢
111
和第二槽钢
112
之间的距离可收缩到更近,以此来对瓶体更加细的饮料瓶进行夹持,第一伸缩杆
116
通过电源线与外部电源连接,其延伸便可将两个夹持板
113
及两者之间夹持的多个饮料一起向一端推送,之后弹簧
1111
受力收缩,并在第一伸缩杆
116
收缩后,再由弹簧
1111
通过第二推板
1112
将两个夹持板
113
回推,实现对饮料的晃动,以此来检测饮料密封情况

40.在本技术中,分隔组件4包括第二支撑板
41
,第二支撑板
41
正面的左右两侧均开设有第二滑槽
42
,第二支撑板
41
正面的左右两侧且位于两个第二滑槽
42
相离的一端均固定安装有第一转动座
43
,两个第一转动座
43
之间转动安装有第一螺纹杆
44
,第一螺纹杆
44
的一端贯穿其中一个第一转动座
43
且延伸至第一转动座
43
的一侧,第一螺纹杆
44
的左右两侧均螺纹连接有螺纹块
45
,两个螺纹块
45
的一端均通过第二滑槽
42
且延伸至第二支撑板
41
的背面,两个螺纹块
45
的一端均固定安装有第二挡板
46
,两个第二挡板
46
的一端均转动安装有连接板
47
,两个连接板
47
的一端转动连接

41.需要说明的是,第二支撑板
41
安装在传送带1一端的顶部,不影响传送带1正常传送,两个第二滑槽
42
开设在第二支撑板
41
两侧,第一螺纹杆
44
与第一转动座
43
之间转动安装在一起,通过转动第一螺纹杆
44
便可带动两个螺纹块
45
带着两个第二挡板
46
一起向中间
或是向两侧移动,两个连接板
47
形成的三角形可使饮料在传送过程中分别移动到两个第二挡板
46
的两侧

42.在本技术中,顶板7和第一固定板9正面的中间均固定安装有延伸板
12
,其中一个延伸板
12
的顶部且位于第一固定板9的一侧固定安装有第二伸缩杆
13
,第二伸缩杆
13
的底端贯穿延伸板
12
且与另一个延伸板
12
的顶部固定安装

43.需要说明的是,两个延伸板
12
固定在顶板7和第一固定板9的一侧,两者由第二伸缩杆
13
控制,第二伸缩杆
13
通过电源线与外部电源连接,依靠第二伸缩杆
13
便可使第一固定板
9、
调整组件
10
和夹持组件
11
上移

44.在本技术中,调整组件
10
包括两个第二转动座
101、
第一电机
102
和两个第三伸缩杆
104
,两个第二转动座
101
相对一侧的底端均转动连接有第二螺纹杆
103
,第一电机
102
与第一固定板9底部的中间固定安装,第一电机
102
输出轴的一端通过联轴器与两个第二螺纹杆
103
固定安装,两个第二螺纹杆
103
的表面均螺纹连接有连接杆
105
,两个连接杆
105
的底端均通过第一滑槽8且延伸至顶板7的底部,两个连接杆
105
的底端均固定连接有第一螺纹套管
106
,两个第一螺纹套管
106
内部均螺纹连接有第三螺纹杆
107
,两个第三螺纹杆
107
的底端与第一槽钢
111
转动连接

45.在本技术中,两个第三伸缩杆
104
与第一固定板9固定安装,两个第三伸缩杆
104
位于第一电机
102
的左右两侧,两个第三伸缩杆
104
相离的一端均固定连接有折行杆
108
,两个折行杆
108
的底端分别通过四个第一滑槽8且延伸至顶板7的底部,两个折行杆
108
的底部均固定连接有第二螺纹套管
109
,四个第二螺纹套管
109
的内部均螺纹连接有第四螺纹杆
1010
,四个第四螺纹杆
1010
分别与两个第二槽钢
112
顶部的前后两侧转动安装

46.需要说明的是,第二螺纹杆
103
位于第一固定板9底部的中间,与顶板7中间处的两个第一滑槽8位置相对应,第一电机
102
通过螺栓安装在第一固定板9的底部,通过电源线与外部电源连接,可正反转,从而带动两个连接杆
105
同时向中间或是两侧移动,第二螺纹杆
103
与连接杆
105
连接在一起,将连接杆
105
向下旋转,若饮料瓶高度低,也可将连接杆
105
向下转动从而调整夹持组件
11
的高度,之后再由第二伸缩杆
13
控制其整体向下移动,

47.在本技术中,第一螺纹杆
44
的螺纹在两个第一转动座
43
之间反向开设,两个第二螺纹杆
103
表面的螺纹两侧反向开设

48.本发明在具体进行实施时:
49.本发明,空的饮料瓶从传送带1一端并通过开口3进入到灌装箱2内部后,由灌装箱2内部的灌装设备向空的饮料瓶内部注入饮料,并在灌装箱2内部实现了饮料瓶封盖,之后灌装后的饮料便可通过灌装箱2另一侧的开口3向外传送;
50.饮料在被传送带1传送到分隔组件4一端后,受到两个连接板
47
之间形成的分隔作用,饮料便可随意向两侧移动,且若多个饮料将第二挡板
46
和传送带1一侧堵满后,传送带1继续传送的饮料便可移动到另一侧的第二挡板
46
和传送带1之间,此时,饮料将第二挡板
46
两者的空间填满后,工作人员便可人工使用挡板卡在传送带1上,将多余的饮料隔挡在另一侧,同时工作人员通过传送带1上的控制开关控制调整组件
10
和夹持组件
11
开始工作;
51.第二伸缩杆
13
收缩,第一固定板9便可带动整个调整组件
10
和夹持组件
11
一起向下移动,下移过程中,当第一槽钢
111
内部的夹持板
113
通过防滑垫
114
与饮料瓶一侧接触后,第一固定板9底部的四个第三伸缩杆
104
便可一起收缩,通过折行杆
108
便可带动四个第
二螺纹套管
109
和第四螺纹杆
1010
沿着顶板7上的第一滑槽8向两侧移动,使两侧的两个第二槽钢
112
带着夹持板
113
从另一侧移动到饮料瓶一侧,在第二槽钢
112
向第一槽钢
111
一侧移动时,第一推板
117
和第二推板
1112
的一端均进入到第二槽钢
112
中,在两侧防滑垫
114
的作用下,便可稳定将饮料瓶夹持稳定;
52.此时第二伸缩杆
13
向上延伸一定距离,使第一固定板
9、
调整组件
10、
夹持组件
11
和夹持组件
11
中间的饮料瓶一起向上抬起一定高度,随之第三伸缩杆
104
和第一电机
102
便可启动,四个第三伸缩杆
104
进行延伸,而第一电机
102
也可通过两根第二螺纹杆
103
带动其上的连接杆
105
等一起向两侧移动,使两侧的两个夹持组件
11
向两侧移动直至移动到两侧的另外两个传送带1上,而在两个夹持组件
11
移动的过程中,第一伸缩杆
116
反复进行延伸和收缩,第一伸缩杆
116
延伸时,便可通过第一推板
117
将两个夹持板
113
和两个夹持板
113
之间多瓶饮料一起向一侧推送,使弹簧
1111
处于压缩状态,而在第一伸缩杆
116
收缩时,弹簧
1111
回弹,便可通过第二推板
1112
将两个夹持板
113
和多瓶饮料一起回推,由此来实现对饮料的晃动,且在晃动的过程中便可由两个夹持板
113
上的摄像头观察饮料瓶密封口处是否出现漏液,若出现漏液,安装在第二槽钢
112
中的夹持板
113
上的摄像头一侧的显示灯便可亮起;
53.当夹持组件
11
和多瓶饮料被推送到传送带1两侧的另外两个传送带1上后,随后在饮料瓶底与传送带1接触后,第一电机
102
首先反向转动,使两个第一槽钢
111
与两个第二槽钢
112
分离,此时,工作人员便可人工将显示灯亮起处的饮料瓶从传送带1上取下进行回收或是处理,随后两个传送带1启动,便可将查漏后合格的饮料传送走进行打包处理等;
54.随后两个第三伸缩杆
104
收缩,在第一槽钢
111
又一次移动到第二挡板
46
一侧后,并在第二槽钢
112
的协助下,便可再次对下一批次饮料进行夹持转动并进行查漏,且当饮料罐高度低第二伸缩杆
13
向下延伸不能保证夹持组件
11
可将饮料夹持在中间时,工作人员可人工转动第三螺纹杆
107
和第四螺纹杆
1010
,使夹持组件
11
的位置更加朝下,而当饮料罐更粗时,工作人员也可转动第一螺纹杆
44
,在两个第二滑槽
42
的作用下,两个第二挡板
46
便可向中间或向两侧移动,进而带动两个连接板
47
向中间或两侧移动,避免分隔组件4与传送带1边缘之间的距离过大,过多饮料罐卡在分隔组件4和传送带1之间,也避免分隔组件4和传送带1之间距离过小,不能对体积较大的饮料罐进行分离

55.通过在传送带1顶部的一端设置顶板
7、
第二伸缩杆
13、
第一固定板
9、
调整组件
10
和夹持组件
11
,几者相互配合,可对传送带1上传送过来的饮料进行晃动查漏,且在查漏后也可将出现漏液的饮料剔除后饮料也可被传送走进行打包等,避免灌装并封口后的饮料出现漏液,影响饮料的生产质量;
56.通过在传送带1一端安装分隔组件4,灌装结束后的饮料被传送带1传送到一端后,可由分隔组件4中的第二支撑板
41
进行阻挡,避免饮料直接被传送出去,同时饮料传送到两个第二挡板
46
的两侧,并在传送带1边缘的限制下稳定位置,方便两个夹持组件
11
从两侧对多瓶饮料进行夹持,同时转动第一螺纹杆
44
便可调整两个第二挡板
46
之间的距离,从而改变第二挡板
46
距离传送带1边缘的距离,可对直径不同的饮料进行位置约束,避免第二挡板
46
一侧的空间过大,直径小的饮料出现多瓶重复移动到第二挡板
46
两侧,导致之后夹持组件
11
对饮料进行夹持时,多余的饮料不能从两个夹持板
113
之间移动出去,影响对饮料的夹持

57.第二实施例
58.请结合参阅图6和图7,基于本技术的第一实施例提供的应用于饮料加工的灌装设备,本技术的第二实施例提出另一种应用于饮料加工的灌装设备

第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响

59.具体的,本技术的第二实施例提供的应用于饮料加工的灌装设备的不同之处在于,传送带1的底部且位于灌装箱2和第一支撑板5之间固定安装有支架
14
,支架
14
顶部的一侧固定安装有第二电机
15
,支架
14
底部的左右两侧均转动连接有第一转轴
16
,第二电机
15
输出轴的一端通过联轴器与其中一个第一转轴
16
的顶部固定安装,两个第一转轴
16
的底端均固定安装有第一齿轮
17
,两个第一齿轮
17
之间啮合

60.在本技术中,传送带1的底部且位于灌装箱2和第一支撑板5之间固定安装有支架
14
,支架
14
的左右两侧均转动连接有第二转轴
18
,两个第二转轴
18
的底端均固定连接有第二齿轮
19
,两个第二齿轮
19
分别与两个第一齿轮
17
啮合,两个第二转轴
18
的顶端均贯穿支架
14
且延伸至传送带1的顶部,两个第二转轴
18
的顶端均固定连接有第三挡板
20。
61.需要说明的是,支架
14
的顶端与传送带1底部的中间处安装在一起,两个第一转轴
16
位于传送带1的底部,两个第二转轴
18
位于传送带1的两侧,且长度长,直接延伸到传送带1的两侧,两个第一齿轮
17
安装在两个第一转轴
16
的底端,两者相互啮合,而两个第一齿轮
17
则分别与两个第二齿轮
19
啮合,两个第三挡板
20
同时向中间移动或同时向一个方向打开,避免过多的饮料被传送到夹持组件
11
底部,影响夹持组件
11
对饮料进行夹持

62.在本技术中,传送带1顶部的左右两侧且位于两个第二转轴
18
的一侧均固定安装有第四挡板
21。
63.需要说明的是,两个第四挡板
21
固定在传送带1上,在饮料从灌装箱2中移动出来后,便可受到第四挡板
21
和两个第三挡板
20
的阻挡

64.本发明在具体进行实施时:
65.本发明,饮料灌装并封盖结束后,由传送带1将饮料从灌装箱2中传送出来,之后在传送带1的传送下,饮料与两个连接板
47
接触,便可移动到分隔组件4的两侧,在多瓶饮料移动到分隔组件4两侧后,第二电机
15
便可启动,带动其中一个第一转轴
16
进行移动,并依靠其底端的第一齿轮
17
带动另一个第一转轴
16
底端的第一齿轮
17
进行反向转动;
66.在两个第一齿轮
17
反向转动的同时,也分别与两个第二齿轮
19
啮合,便可带动两个第二转轴
18
反向进行转动,两个第二转轴
18
便可带动两个第三挡板
20
一起向传送带1中间处转动,将传送带1上的饮料阻挡下来,并在两个第四挡板
21
的配合下,对饮料进行位置约束,避免饮料从传送带1两侧掉落下去,同时在夹持组件
11
将饮料夹持起来并移送到两侧另外两个传送带1上后,第二电机
15
便可回转,使可使两个第三挡板
20
回转,两个第三挡板
20
分开后,受到传送带1的作用,饮料便可通过两个第三挡板
20
之间的空间移动到分隔组件4两侧,之后由夹持组件
11
继续对饮料进行夹持

摇晃检测

67.通过在传送带1底部安装支架
14
,第二电机
15、
第一转轴
16
和第二转轴
18
依靠支架
14
稳定在传送带1底部,之后在第二电机
15
的驱动下,便可带动两个第三挡板
20
同时向中间或两侧移动,并与第四挡板
21
配合,实现对饮料的阻挡和放开,避免饮料过多传送到分隔组件4两侧,影响之后夹持组件
11
下降对饮料进行夹持

68.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明

优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式

显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化

本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明

本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制

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