一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36405223发布日期:2023-12-16 11:19阅读:13来源:国知局


1.本发明涉及取样装置领域,具体涉及一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置



背景技术:

2.在对溶液进行纯化的制备过程中,需要及时对液体的浓度进行取样检测,以确保液体的浓度符合生产需求,然而在对溶液进行生产制备过程中,在制备容器内的不同深度的液体的浓度不同,需要对其容器的不同深度位置的液体进行取样,将取样的液体进行精细化检测

3.现有技术中,如中国专利
cn216433635u
公开了一种蚀刻液质量检测用取样装置,通过使用管道插入容器内部,利用气囊使管道内部形成负压,从而对容器内部的溶液向外抽出检测

该方案在管道插入容器内部时,容器内部不同深度液体从管道的端部进入管道内部,导致对液体浓度检测不精确



技术实现要素:

4.本发明提供一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置,以解决现有的取样装置无法对不同深度位置的液体进行精确取样的问题

5.本发明的一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置采用如下技术方案:一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置,包括壳体

取样组件和驱动组件;壳体具有开口朝下的安装腔,壳体的外侧壁设置有第一轨道和第二轨道;取样组件设置有多组,多组取样组件沿壳体的轴线均匀设置,每组取样组件均包括取样块

内取样盘和外取样盘,取样块固定设置于壳体的外侧壁,取样块上设置有连通安装腔的第一通道;内取样盘能够沿第一通道滑动,且内取样盘将第一通道与安装腔隔断;外取样盘与内取样盘同轴设置,且外取样盘与内取样盘之间通过固定杆固定连接,外取样盘能够进入第一通道内,使外取样盘对第一通道的外端开口进行封堵;驱动组件包括浮力块,浮力块设置于壳体外侧,浮力块能够沿第一轨道或第二轨道滑动,浮力块与每组取样组件的内取样盘之间均通过传动组件连接;传动组件在浮力块沿第一轨道滑动时,使外取样盘逐渐进入第一通道;传动组件在浮力块沿第二轨道滑动时,使外取样盘逐渐远离第一通道

6.进一步地,还包括限位组件,限位组件包括触发块,触发块具有处于安装腔内部的内端和处于安装腔外部的外端;触发块能够沿安装腔滑动设置,且触发块能够完全进入安装腔内部,安装腔内固定设置有支撑杆,触发块的内端与支撑杆之间固定连接有第一弹性件,第一弹性件具有推动触发块向安装腔外部滑动或具有滑动的趋势;触发块内端固定设置有限位架,限位架在触发块未完全进入安装腔内时,限位架限制传动组件的传动,限位架阻碍浮力块沿第一轨道滑动

7.进一步地,传动组件包括传动轮

第一齿杆和第二齿杆;壳体的外侧壁设置有多个内外贯穿的第一滑道;传动轮转动设置于安装腔内,第一齿杆一端与内取样盘固定连接,第
一齿杆的侧壁与传动轮啮合传动;第二齿杆弯折设置,第二齿杆侧壁与传动轮啮合传动,第二齿杆的端部能够沿第一滑道滑动设置,在浮力块沿第一轨道滑动时,第二齿杆带动传动轮转动;限位架上固定设置有限位齿杆,在触发块未完全进入安装腔内时,限位齿杆啮合传动轮,限位齿杆对传动轮的转动进行限制

8.进一步地,浮力块设置有两个,两个浮力块均滑动设置于壳体外侧壁,两个浮力块之间通过连接架固定连接,连接架上滑动设置有推动杆,推动杆能够沿第一轨道或第二轨道滑动,使浮力块在第一轨道或第二轨道的导向下滑动

9.进一步地,第一轨道为竖直设置的第一固定板上开设的第一导向槽;第二轨道为竖直设置的第二固定板上开设的第二导向槽;第一固定板与第二固定板设置于第一滑道的两侧;第一导向槽上设置有第一弧段,第二导向槽上设置有第二弧段,第一弧段的顶点与第二弧段的上端起点处于同一水平面内;推动杆能够沿第一固定板与第二固定板之间的间隙滑动,推动杆的端部设置有导向杆,导向杆能够进入第一导向槽或第二导向槽,在导向杆运动至第一弧段的顶点或第二弧段的顶点时,使推动杆脱离抵接第二齿杆

10.进一步地,外取样盘的侧壁同轴固定设置有固定管,固定管内滑动设置有推动块,推动块与外取样盘之间固定设置有第二弹性件;内取样盘上转动设置有锁止轮;固定杆内部中空,固定杆内部滑动设置有第三齿杆,第三齿杆的一端与推动块固定连接,第三齿杆的侧壁与锁止轮啮合传动;限位架上固定设置有连接齿杆,锁止轮能够与连接齿杆啮合传动

11.进一步地,触发块与安装腔开口大小一致,触发块始终对安装腔开口进行密封;第二齿杆端部固定设置有封堵板,封堵板侧壁固定设置有滑动块,滑动块沿第一滑道滑动设置,使封堵板对第一滑道进行密封,进而使安装腔处于密闭环境

12.进一步地,传动轮为阶梯齿轮,阶梯齿轮为两个直径不同的齿轮同轴固定连接组成

13.进一步地,壳体的上端固定连接有伸缩杆,伸缩杆上端固定设置有手柄

14.进一步地,取样组件数量为6个-8


15.本发明的有益效果是:本发明的一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置,包括壳体

取样组件和驱动组件,将壳体下端插入至装有蚀刻液的容器内,壳体带动取样块同步进入蚀刻液内部,多个取样块沿壳体轴线方向均匀分布,在壳体插入容器内时,取样块分布在蚀刻液内部不同深度的位置,且初始状态时,设置外取样盘处于第一通道的外侧,在壳体深入至容器的固定深度时,浮力块在浮力的作用下沿第一轨道自下而上地滑动,浮力块经过传动组件传动后,驱动外取样盘逐渐进入第一通道内,外取样盘带动蚀刻液进入第一通道内,且外取样盘与内取样盘均对第一通道的两侧进行封堵,不同深度的蚀刻液处于不同的取样块内部,将取样完成的壳体抽出容器,将精确不同深度的蚀刻液样品进行单独检测,确保了对蚀刻液检测的准确度

附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可
以根据这些附图获得其他的附图

17.图1为本发明实施例的一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置的结构示意图;图2为本发明实施例的一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置中隐去伸缩杆和手柄后的正视图;图3为本发明实施例的一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置中隐去伸缩杆和手柄后的侧视图;图4为图3中
a-a
方向的剖视图;图5为图4中b处的局部放大图;图6为本发明实施例的一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置中浮力块

传动组件

内取样盘和外取样盘等结构的结构示意图;图7为本发明实施例的一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置中壳体的结构示意图;图8为本发明实施例的一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置中浮力块沿第一轨道滑动至壳体上端时的正视图;图9为图8中
c-c
方向的剖示图;图
10
为图9中d处的局部放大图;图
11
为图
10
中e处的局部放大图

18.图中:
110、
壳体;
111、
安装腔;
120、
第一滑道;
131、
第一固定板;
132、
第一导向槽;
141、
第二固定板;
142、
第二导向槽;
210、
取样块;
211、
第一通道;
220、
内取样盘;
230、
外取样盘;
240、
固定杆;
310、
浮力块;
311、
连接架;
320、
推动杆;
322、
调节杆;
323、
导向杆;
410、
触发块;
420、
支撑杆;
430、
第一弹簧;
440、
限位架;
441、
限位齿杆;
442、
连接齿杆;
443、
辅助杆;
510、
传动轮;
520、
第一齿杆;
530、
第二齿杆;
540、
封堵板;
550、
滑动块;
610、
固定管;
620、
推动块;
630、
第二弹簧;
640、
第三齿杆;
650、
锁止轮;
710、
伸缩杆;
720、
手柄

具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围

20.本文中为组件所编序号本身,例如“第一”、“第二”等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义

而本技术所说“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位

以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制

21.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触

而且,第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征

第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征

22.本发明的一种蚀刻液纯化工艺中成品的多点取样装置的实施例,如图1至图
11
所示,包括壳体
110、
取样组件和驱动组件,壳体
110
呈矩形柱状,壳体
110
竖直设置,壳体
110
内部具有开口向下的安装腔
111
,壳体
110
的右侧壁沿壳体
110
轴线方向设置有多个第一滑道
120
,多个第一滑道
120
之间间隔设置,第一滑道
120
贯穿壳体
110
的侧壁,第一滑道
120
的两侧固定设置有第一轨道和第二轨道,具体地,第一轨道为竖直设置的第一固定板
131
上开设的第一导向槽
132
,第二轨道为竖直设置的第二固定板
141
上开设的第二导向槽
142
,第一固定板
131
与第二固定板
141
间隔设置,且第一固定板
131
与第二固定板
141
的侧壁均固定连接于壳体
110
的右侧壁

23.取样组件设置有多组,每组取样组件均包括取样块
210、
内取样盘
220
和外取样盘
230
,取样块
210
呈圆柱状,取样块
210
具有内部中空的第一通道
211
,取样块
210
水平设置,取样块
210
的右端固定连接于壳体
110
的左侧壁外侧,使取样块
210
的第一通道
211
与安装腔
111
连通

多组取样组件的取样块
210
沿壳体
110
的轴线方向均匀分布

内取样盘
220
滑动设置于第一通道
211
内,内取样盘
220
将第一通道
211
与安装腔
111
隔断

外取样盘
230
与内取样盘
220
同轴设置,且外取样盘
230
与内取样盘
220
之间通过固定杆
240
固定连接,外取样盘
230
设置于内取样盘
220
的左侧,外取样盘
230
能够进入第一通道
211
内,使外取样盘
230
具有处于第一通道
211
内的状态和处于第一通道
211
外的状态,在外取样盘
230
进入第一通道
211
内时,外取样盘
230
对第一通道
211
的左端开口进行封堵,使第一通道
211
内处于密闭空间

24.驱动组件包括浮力块
310
,浮力块
310
设置有两个,两个浮力块
310
分别设置于壳体
110
的前后两侧壁上,两个浮力块
310
之间通过连接架
311
固定连接,每个浮力块
310
为自上至下体积逐渐增加的空腔结构,减少浮力块
310
在液体内部上升过程中对液体的扰动

连接架
311
设置于靠近壳体
110
右侧壁的一侧,连接架
311
上设置有推动杆
320
,推动杆
320
水平设置,推动杆
320
左右延伸,且推动杆
320
能够在连接架
311
上左右滑动,推动杆
320
的一端处于第一固定板
131
与第二固定板
141
的间隙内,推动杆
320
内部具有左右贯穿的调节槽,调节槽内设置有能够在调节槽内前后滑动的调节杆
322
,调节杆
322
的一端固定连接有导向杆
323
,推动调节杆
322
沿调节槽前移时,使导向杆
323
进入第一导向槽
132
内,推动调节杆
322
沿调节槽后移时,使导向杆
323
进入第二导向槽
142
内,在浮力块
310
受到浮力沿壳体
110
轴线向上滑动时,通过调整调节杆
322
,使导向杆
323
进入第一导向槽
132
内,使浮力块
310
沿第一导向槽
132
的轨迹向上移动

浮力块
310
与每组取样组件纸巾均设置有传动组件,在浮力块
310
沿第一导向槽
132
向上滑动时,浮力块
310
的运动经过传动组件带动外取样盘
230
向第一通道
211
内部移动

25.限位组件包括触发块
410
,触发块
410
具有处于安装腔
111
内部的内端和处于安装腔
111
外部的外端

触发块
410
沿安装腔
111
滑动设置,且触发块
410
能够完全进入安装腔
111
内部,安装腔
111
内固定设置有支撑杆
420
,支撑杆
420
水平设置,支撑杆
420
的两端固定连接于安装腔
111
相对的两侧壁,且支撑杆
420
靠近安装腔
111
开口的一端

触发块
410
的内端与支撑杆
420
之间固定连接有第一弹性件,第一弹性件具有推动触发块
410
向安装腔
111
外部滑动或具有滑动的趋势

具体地,第一弹性件为第一弹簧
430
,第一弹簧
430
始终处于压缩状
态,在触发块
410
未受到挤压或推动时,触发块
410
的外端处于安装腔
111
外侧

触发块
410
的内端固定设置有限位架
440
,限位架
440
在触发块
410
未完全进入安装腔
111
内时,限位架
440
限制传动组件的传动,进一步地,限位架
440
阻碍浮力块
310
沿第一轨道滑动

26.在本实施例中,传动组件包括传动轮
510、
第一齿杆
520
和第二齿杆
530。
传动轮
510
为阶梯齿轮,具体地,阶梯齿轮由直径大的齿轮与直径小的小齿轮同轴固定连接组成,传动轮
510
前后延伸设置,传动轮
510
的转轴固定连接于安装腔
111
,传动轮
510
的大齿轮处于小齿轮的后侧

第一齿杆
520
水平左右延伸设置,第一齿杆
520
的左端固定连接于内取样盘
220
的右侧壁,第一齿杆
520
的侧壁与传动轮
510
的大齿轮啮合传动,且第一齿杆
520
处于传动轮
510
的下侧

第二齿杆
530
弯折设置,第二齿杆
530
具有竖直段和水平段,第二齿杆
530
的竖直段与水平段垂直且固定连接,第二齿杆
530
的竖直段啮合于传动轮
510
的小齿轮,且齿杆的水平段上固定连接有封堵板
540
,封堵板
540
竖直设置,封堵板
540
的侧壁抵接于安装腔
111
侧壁,封堵板
540
能够沿第一滑道
120
方向滑动,且封堵板
540
始终将第一滑道
120
封堵

封堵板
540
的右侧壁固定设置有滑动块
550
,滑动块
550
滑动设置于第一滑道
120
内,在浮力块
310
沿第一导向槽
132
向上滑动时,推动杆
320
推动滑动块
550
沿第一滑道
120
滑动,使第二齿杆
530
驱动传动轮
510
转动,进一步使外取样盘
230
向第一通道
211
内部移动

进一步地,触发块
410
的内端大小与安装腔
111
开口的大小一致,使触发块
410
将安装腔
111
的开口密封,在触发块
410
与封堵板
540
的共同作用下,使安装腔
111
处于密闭状态,进一步地,在壳体
110
插入液体内时,液体无法进入安装腔
111
内部

27.在本实施例中,限位架
440
包括连接齿杆
442、
辅助杆
443
和限位齿杆
441
,连接齿杆
442
与辅助杆
443
均竖直设置,连接齿杆
442
的下端固定连接于触发块
410
的内端左侧,辅助杆
443
的下端固定连接于触发块
410
的内端右侧,限位齿杆
441
设置有多个,多个限位齿杆
441
均匀设置于安装腔
111
内部,且每个限位齿杆
441
均水平左右延伸设置,每个限位齿杆
441
的左右两端分别固定连接于连接齿杆
442
和辅助杆
443。
限位齿杆
441
能够啮合于传动轮
510
的大齿轮,在限位齿杆
441
啮合于传动轮
510
的大齿轮时,传动轮
510
无法转动,使滑动块
550
无法沿第一滑道
120
滑动

在触发块
410
未完全进入安装腔
111
内时,限位齿杆
441
啮合传动轮
510
的大齿轮

28.在本实施例中,第一导向槽
132
内设置有多个第一弧段,第二导向槽
142
上设置有多个第二弧段,每个第一弧段的顶点与每个第二弧段的上端起点处于同一水平面内,在浮力块
310
向上运动时,导向杆
323
处于第一导向槽
132
内,在导向杆
323
运动至第一导向槽
132
的第一弧段的顶点时,使推动杆
320
脱离抵接滑动块
550
,此时滑动块
550
运动至第一滑道
120
的上端,在浮力块
310
向下运动时,导向杆
323
处于第二导向槽
142
内,在导向杆
323
运动至第二导向槽
142
的第二弧段的顶点时,使推动杆
320
脱离抵接滑动块
550
,此时滑动块
550
被推动杆
320
推动至第一滑道
120
的下端

29.在本实施例中,外取样盘
230
为橡胶类软质材料

外取样盘
230
的左侧壁固定设置有水平的固定管
610
,固定管
610
与外取样盘
230
同轴设置,且固定管
610
内部中空,固定管
610
内部滑动设置有推动块
620
,推动块
620
与外取样盘
230
的左侧面之间固定设置有第二弹性件,具体的,第二弹性件为第二弹簧
630。
外取样盘
230
与内取样盘
220
之间固定设置的固定杆
240
内部中空,且固定杆
240
的内部空间与固定管
610
的内部连通,固定杆
240
内部滑动设置有第三齿杆
640
,第三齿杆
640
的左端固定连接于推动块
620。
内安装盘的右侧壁上设置
有锁止轮
650
,锁止轮
650
前后延伸,且锁止轮
650
能够绕自身轴线转动,锁止轮
650
侧壁与第三齿杆
640
侧壁啮合

在外取样盘
230
进入第一通道
211
内部时,锁止轮
650
与限位架
440
上连接齿杆
442
啮合,在触发块
410
的外端逐渐从安装腔
111
向外移动,触发块
410
带动限位架
440
的连接齿杆
442
向下移动,使锁止轮
650
转动,锁止轮
650
拉动推动块
620
对第二弹簧
630
进行挤压,使外取样盘
230
发生形变,进一步使外取样盘
230
侧壁紧密抵接至第一通道
211
侧壁,确保第一通道
211
内部的密闭性

30.在本实施例中,壳体
110
的上端固定连接有伸缩杆
710
,伸缩杆
710
的长度能够根据需要自主调整,伸缩杆
710
上端固定设置有手柄
720。
31.结合上述实施例,本发明的工作过程如下:工作时,根据蚀刻液容器的深度,对伸缩杆
710
的长度进行调整,浮力块
310
初始状态时在重力的作用下处于壳体
110
的最下端,同时推动调节杆
322
在调节槽内向前滑动,使导向杆
323
处于第一导向槽
132
内,且外取样盘
230
处于第一通道
211
的外侧

32.将壳体
110
的下端缓慢插入装有蚀刻液的溶液的容器内,在触发块
410
接触至容器的底部时,继续推动伸缩杆
710
向下移动,触发块
410
受到挤压,触发块
410
的外端逐渐向安装腔
111
内部移动,在触发块
410
完全进入安装腔
111
内时,触发块
410
内端固定连接的限位架
440
同步向上移动,限位架
440
上的限位齿杆
441
脱离传动轮
510
的大齿轮啮合,此时传动轮
510
能够转动,浮力块
310
沿第一导向槽
132
向上滑动,两个浮力块
310
之间固定设置的连接架
311
上设置的推动杆
320
逐渐推动滑动块
550
沿第一滑道
120
向上滑动,在导向杆
323
运动至第一限位槽的第一弧段下端起点时,导向杆
323
继续沿第一导向槽
132
向上移动,第一限位槽的第一弧段逐渐促使推动杆
320
向右滑动,在导向杆
323
运动至第一导向槽
132
的第一弧段顶点时,使推动杆
320
不再抵接滑动块
550
,此时推动杆
320
推动滑动块
550
运动至第一滑道
120
的上端

滑动块
550
沿第一滑道
120
向上滑动时,滑动块
550
带动滑动板同步向上滑动,滑动板上固定连接的第二齿杆
530
驱动传动轮
510
转动,传动轮
510
通过第一齿杆
520
拉动内取样板沿第一通道
211
滑动,使外取样板逐渐进入第一通道
211
内部,此时第一通道
211
内部充满蚀刻液,多组取样组件随着浮力块
310
沿第一导向槽
132
的向上运动,多组取样组件的取样块
210
内部逐渐充满蚀刻液

33.在外取样盘
230
完全进入第一通道
211
内部时,内取样盘
220
上转动设置的锁止轮
650
与限位架
440
上的连接齿条啮合

在浮力块
310
运动至第一导向槽
132
的上端时,缓慢向上拉动伸缩杆
710
,使壳体
110
的下端不再抵接容器的底部,触发块
410
在第一弹簧
430
复位力的作用下逐渐向外运动,使触发块
410
的内端牵引限位架
440
同步向下移动,限位架
440
的限位齿条向下移动驱动锁止轮
650
转动,锁止轮
650
通过第三齿杆
640
拉动推动块
620
逐渐靠近外取样盘
230
,外取样盘
230
与推动块
620
之间的第二弹簧
630
逐渐被压缩

由于外取样盘
230
为橡胶软质材料,使外取样盘
230
发生形变,进而使外取样盘
230
侧壁紧密抵接第一通道
211
侧壁,避免进入取样块
210
内部的液体渗漏出来

34.在触发块
410
的外端完全从壳体
110
内部伸出后,推动调节杆
322
在调节槽内向后运动,使导向杆
323
脱离第一导向槽
132
进入第二导向槽
142


随着壳体
110
的逐渐从容器内抽出,浮力块
310
受到重力的作用,浮力块
310
具有沿第二导向槽
142
向下滑动的趋势,但此时触发块
410
内端固定连接的限位架
440
上的限位齿杆
441
对转动轮的转动进行限制,此时转动轮无法转动,使浮力块
310
无法沿第二导向槽
142
向下滑动

35.将壳体
110
从容器内完全抽出时,将壳体
110
竖直设置于桌面上,推动伸缩杆
710
向下移动,将触发块
410
向内挤压,使触发块
410
逐渐向安装腔
111
内部移动,使限位架
440
上固定连接的限位齿杆
441
逐渐对转动轮解除限制,浮力块
310
在重力的作用下沿第二导向槽
142
向下滑动时,在导向杆
323
运动至第二限位槽的第二弧段上端起点时,导向杆
323
继续沿第二导向槽
142
向下移动,第二限位槽的第二弧段逐渐促使推动杆
320
向右滑动,在导向杆
323
运动至第二导向槽
142
的第二弧段顶点时,使推动杆
320
不再抵接滑动块
550
,此时推动杆
320
推动滑动块
550
运动至第一滑道
120
的下端

滑动块
550
沿第一滑道
120
向下滑动时,滑动块
550
带动滑动板同步向下滑动,滑动板上固定连接的第二齿杆
530
驱动传动轮
510
转动,传动轮
510
通过第一齿杆
520
推动内取样板沿第一通道
211
滑动,使外取样板逐渐远离第一通道
211
内部,此时将第一通道
211
内部的蚀刻液向外排放,第一通道
211
内的蚀刻液进行使用专业设备进行精细化检测

多组取样组件随着浮力块
310
沿第一导向槽
132
的向下运动,多组取样组件的取样块
210
内部的蚀刻液逐渐自上而下逐渐向外排放

36.在多组取样组件内的蚀刻液排放完成后,将取样组件进行清洗,并将清洗后的装置进行烘干处理,保证下次使用取样的准确性

37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改

等同替换

改进等,均应包含在本发明的保护范围之内

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