智能主机及可穿戴设备的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36382737发布日期:2023-12-14 17:40阅读:35来源:国知局


1.本发明涉及电子设备领域,尤其涉及一种智能主机及可穿戴设备



背景技术:

2.随着用户对可穿戴设备
(
如智能手表
)
的功能需求的增加,可穿戴设备上装载的软件功能越来越多样,软件的操作以及使用方式更加灵活多样,例如,可穿戴设备可用于播放视频,且该视频可为竖屏视频或横屏视频,然而相关技术中,可穿戴设备的结构灵活性低,用户在使用可穿戴设备时,往往需通过改变手腕的角度来改变可穿戴设备的显示屏的角度,以使用可穿戴设备,例如,使用可穿戴设备观看横屏或竖屏的视频,可穿戴设备的使用灵活性低,无法满足更多样的使用需求



技术实现要素:

3.本发明实施例公开了一种智能主机及可穿戴设备,智能主机的显示屏模块能够相对主机本体转动,结构灵活,能够满足多种使用需求

4.为了实现上述目的,第一方面,本发明公开了一种智能主机,包括:
5.主机本体,所述主机本体设有第一连接部以及第一过线孔,所述第一过线孔贯通于所述第一连接部;
6.电路板,所述电路板设置于所述主机本体中;
7.显示屏模块,所述显示屏模块设有第二连接部以及第二过线孔,所述第二连接部与所述第一连接部转动连接,以使所述显示屏模块可相对所述主机本体沿所述显示屏模块的所在平面转动,以调整所述显示屏模块的显示面相对所述主机本体的角度,所述第二过线孔对应所述第一过线孔设置并与所述第一过线孔连通,所述第二过线孔贯通于所述第二连接部;
8.接电件,所述接电件的一端连接于所述显示屏模块,所述接电件的另一端穿设于所述第二过线孔以及所述第一过线孔与所述电路板电连接;以及,
9.密封件,所述第一过线孔中和
/
或所述第二过线孔中设置有所述密封件

10.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述密封件以过盈连接

粘接或低压注塑中的至少一种方式密封连接于所述接电件与所述第一过线孔和
/
或所述第二过线孔的孔壁之间

11.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述密封件为密封块,所述密封件对应所述接电件的位置设置有第一避让孔,所述第一避让孔用于供所述接电件穿过,且所述第一避让孔的孔径小于或等于所述接电件的外径

12.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述接电件为线束或柔性电路板

13.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述第二连接部与所述第一连接部的连接处形成转动间隙,所述转动间隙与所述第一过线孔以及所述第二过线
孔相连通

14.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述第一连接部

所述第二连接部二者之一为转轴,二者另一为轴孔,所述转轴与所述轴孔转动连接;或者,所述第一连接部与所述第二连接部通过转动连接件转动连接

15.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述第一连接部为所述轴孔,所述轴孔中设置有朝向所述显示屏模块凸起的第一凸起部,所述第一凸起部设置有所述第一过线孔,以使所述轴孔位于所述第一过线孔的外周;
16.所述第二连接部为所述转轴,所述第二连接部凸设于所述显示屏模块的朝向所述主机本体的一侧,所述第二连接部对应所述第一凸起部设置有第二避让孔,所述第二避让孔与所述第二过线孔连通,所述第一凸起部位于所述第二避让孔中

17.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述第一凸起部的朝向所述显示屏模块的一侧外周设置有外延部,所述外延部与所述第一凸起部的外周之间形成连通于所述轴孔的第一限位空间;
18.所述第二连接部的背离所述显示屏模块的一侧设置有内延部,且所述内延部位于所述第二避让孔中,所述内延部伸入所述第一限位空间中与所述外延部配合,以防止所述显示屏模块相对所述主机本体在所述轴孔的轴线方向上脱离

19.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述内延部与所述第二避让孔之间形成第二限位空间,所述外延部至少部分伸入所述第二限位空间中

20.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述内延部和
/
或所述外延部可形变以挤压伸入至所述第一限位空间

所述第二限位空间

21.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述外延部具有第一面和与所述第一面相背的第二面,所述第一面朝向所述显示屏模块设置,所述内延部为环绕所述第二避让孔的中心环向设置的环状台阶,所述内延部具有第三面以及与所述第三面相背的第四面,所述第三面朝向所述第二面设置且用于与所述第二面配合;
22.所述第一面为倾斜面,以使所述外延部的厚度自所述外延部与所述第一凸起部连接的一端向所述轴孔的孔壁的方向逐渐减小;和
/
或,
23.所述第四面为倾斜面,以使所述内延部的厚度自所述内延部与所述第二连接部连接的一端向所述第二避让孔的中心方向逐渐减小

24.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述外延部的朝向所述显示屏模块的一侧设置有第一凹槽,所述第一凹槽连通于所述轴孔;和
/
或,
25.所述内延部的朝向主机本体的一侧设置有第二凹槽,所述第二凹槽连通于所述第二避让孔

26.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述主机本体还包括第一磁吸连接件,所述显示屏模块还包括第二磁吸连接件,所述第二磁吸连接件用于磁吸连接于所述第一磁吸连接件,以防止所述显示屏模块脱离于所述主机本体

27.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述主机本体还设有第一磁性件,所述第一磁性件与所述第一连接部间隔设置,所述显示屏模块对应所述第一磁性件设有第二磁性件,所述第二磁性件与所述第二连接部间隔设置,所述第二磁性件用于与所述第一磁性件相磁吸连接

28.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述第一磁性件为多个,多个所述第一磁性件间隔设置于所述第二磁性件相对所述主机本体的转动路径上,所述第二磁性件用于在所述显示屏模块相对所述主机本体转动至不同位置时与对应的所述第一磁性件磁吸连接

29.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述主机本体还包括支架以及主机壳体,所述主机壳体可转动连接于所述支架,以相对所述支架在第一姿态和第二姿态之间切换,所述第一姿态为所述主机壳体叠设于所述支架上的姿态,所述第二姿态为所述主机壳体倾斜于或垂直于所述支架的姿态;
30.所述电路板设于所述主机壳体内,所述第一连接部设于所述主机壳体的朝向所述显示屏模块的一侧,所述显示屏模块可转动连接于所述主机壳体

31.作为一种可选的实施方式,在本发明第一方面的实施例中,所述显示屏模块包括支座以及显示屏,所述支座可转动连接于所述主机本体,所述第二连接部设于所述支座的朝向所述主机本体的一侧,所述显示屏设于所述支座的背离所述主机本体的一侧,所述显示屏电连接于所述电路板

32.第二方面,本发明公开了一种可穿戴设备,包括穿戴部件以及如上述第一方面所述的智能主机,所述穿戴部件连接于所述智能主机,所述穿戴部件用于供人体穿戴

33.与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
34.本发明实施例提供的智能主机及可穿戴设备,显示屏模块可转动连接于主机本体,以使得显示屏模块可相对主机本体沿显示屏模块的所在平面转动,从而在智能主机被佩戴于用户身体时,显示屏模块既可以以横屏的姿态又可以以竖屏的姿态供用户使用,智能主机的结构灵活,能够满足用户多样的使用需求

此外,考虑到显示屏模块相对主机本体可转动,则需考虑显示屏模块与主机本体的电路板的电连接问题,因此,本技术还通过在主机本体设置第一过线孔,从而显示屏模块可通过第一接电件穿设于第一过线孔与电路板电连接,从而实现显示屏模块与电路板的电性连接,进而实现显示屏模块的正常接电

在此基础上,为了实现智能主机的防水功能,通过在第一过线孔中和
/
或第二过线孔中设置有密封件,以防止外部水通过第一过线孔进入主机本体的内部导致影响电路板的正常工作的情况,和
/
或,防止外部水通过第二过线孔进入显示屏模块内,影响显示屏的正常工作的情况,使得智能主机的防水性能好,能够适用于水下环境,适用范围更广

附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图

36.图1是相关技术中的智能主机佩戴在手臂上的示意图;
37.图2是本发明实施例第一方面公开的智能主机佩戴在手臂上的示意图;
38.图3是本发明实施例第一方面公开的智能主机在显示屏模块处于横屏的姿态以及处于竖屏的姿态下的结构示意图;
39.图4是本发明实施例第一方面公开的智能主机的一个视角下的结构分解示意图;
40.图5是本发明实施例第一方面公开的智能主机的另一视角的结构分解示意图;
41.图6是本发明实施例第一方面公开的智能主机的一种结构剖视图;
42.图7是图6中的a处的放大图;
43.图8是本发明实施例第一方面公开的主机本体与显示屏模块相装配时的受力分析以及局部结构剖视图;
44.图9是本发明实施例第一方面公开的主机本体的局部结构示意图;
45.图
10
是本发明实施例第一方面公开的显示屏模块的局部结构示意图;
46.图
11
是本发明实施例第一方面公开的智能主机的另一种结构剖视图;
47.图
12
是本发明实施例第一方面公开的显示屏模块相对主机本体处于不同相对角度档位下的一种结构示意简图;
48.图
13
是本发明实施例第一方面公开的显示屏模块相对主机本体处于不同相对角度档位下的另一种结构示意简图;
49.图
14
是本发明实施例第一方面公开的显示屏模块相对主机本体处于不同相对角度档位下的还一种结构示意简图;
50.图
15
是本发明实施例第一方面公开的显示屏模块相对主机本体处于不同相对角度档位下的更一种结构示意简图;
51.图
16
是本发明实施例第一方面公开的智能主机在主机壳体处于第二姿态且显示屏模块处于横屏的姿态下的结构示意图;
52.图
17
是本发明实施例第一方面公开的智能主机在主机壳体处于第二姿态且显示屏模块处于竖屏的姿态下的结构示意图;
53.图
18
是本发明实施例第一方面公开的显示屏模块的结构分解示意图;
54.图
19
是本发明实施例第二方面公开的可穿戴设备的显示屏模块处于横屏的姿态以及处于竖屏的姿态下的结构示意图

55.图标:
1、
智能主机;
10、
主机本体;
100、
第一连接部;
101、
第一过线孔;
102、
第一避让槽;
103、
支架;
103a、
第三避让孔;
104、
主机壳体;
104a、
第二凸起部;
105、
光电容积脉搏波描记模块;
11、
显示屏模块;
110、
第二连接部;
111、
第二过线孔;
112、
支座;
112a、
容纳槽;
113、
显示屏;
114、
摄像头;
12、
接电件;
13、
密封件;
130、
第一避让孔;
14、
转轴;
140、
第二避让孔;
141、
内延部;
141a、
第三面;
141b、
第四面;
141c、
第二凹槽;
142、
第二限位空间;
15、
轴孔;
150、
第一凸起部;
151、
外延部;
151a、
第一面;
151b、
第二面;
151c、
第一凹槽;
152、
第一限位空间;
16、
转动连接件;
160、
第三过线孔;
170、
第一磁吸连接件;
171、
第二磁吸连接件;
172、
第一磁性件;
172a、
第一档位磁性件;
172b、
第二档位磁性件;
173、
第二磁性件;
173a、
第三档位磁性件;
173b、
第四档位磁性件;
180、
霍尔元件;
181、
第三磁性件;
1a、
转动间隙;
2、
可穿戴设备;
20、
穿戴部件

具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围

57.在本发明中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系

这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例,并非用于限定所指示的装置

元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作

58.并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系

对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义

59.此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解

例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置

元件或组成部分之间内部的连通

对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

60.此外,术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置

元件或组成部分
(
具体的种类和构造可能相同也可能不同
)
,并非用于表明或暗示所指示装置

元件或组成部分的相对重要性和数量

除非另有说明,“多个”的含义为两个或两个以上

61.请参阅图1,当可穿戴设备为智能手表时,可穿戴设备包括的智能主机1的显示屏
113
通常为圆形

椭圆形或长方形等形状,当智能主机1为椭圆形或长方形时,智能主机1具有相垂直的长度方向以及宽度方向,且智能主机1沿长度方向上的第一尺寸
h1
大于沿宽度方向上的第二尺寸
h2。
以智能主机1具有相垂直的长度方向以及宽度方向为例,通常情况下,用户的佩戴习惯主要是使显示屏
113
的长度方向沿着用户手臂的环向方向q,而显示屏
113
的宽度方向则沿着用户手臂的长度方向

易于理解的是,当用户将手抬起并看向手臂时,用户的视线的上下方向与手臂的环向方向q大致重合,视线的左右方向与手臂的长度方向大致重合,因此,在用户观看智能手表的显示屏
113
时,显示屏
113
的长度方向与视线的上下方向大致重合,显示屏
113
的宽度方向与视线的左右方向大致重合,从而为了便于用户使用,传统电子手表被设计为以竖屏的姿态供用户使用,即,绝大部分应用于电子手表的软件,均将使用界面设计为竖屏界面,其中,图1中的箭头方向示出了用户手臂的环向方向
q。
62.可以理解的是,竖屏的姿态指的是在用户观看智能手表的显示屏
113
时,显示屏
113
的长度方向与视线的上下方向大致重合,显示屏
113
的宽度方向与视线的左右方向大致重合的状态,竖屏界面指的是显示屏
113
的长度方向为显示屏
113
所显示的内容的上下方向,显示屏
113
的宽度方向为显示屏
113
所显示的内容的左右方向的界面

63.相应的,显示屏
113
还可以有横屏的姿态,显示屏
113
的界面还可以有横屏界面,横屏的姿态指的是在用户观看智能手表的显示屏
113
时,显示屏
113
的宽度方向与视线的上下方向大致重合,显示屏
113
的长度方向与视线的左右方向大致重合的状态,横屏界面指的是显示屏
113
的宽度方向为显示屏
113
所显示的内容的上下方向,显示屏
113
的长度方向为显示屏
113
所显示的内容的左右方向的界面

64.为了满足用户对大显示屏
113
的追求,可穿戴设备
(
如智能手表

手环等
)
的主机以及承载于主机上的显示屏
113
的尺寸也越来越大,即,显示屏
113
的第一尺寸
h1
以及第二尺寸
h2
均越来越大

这种情况下,当显示屏
113
的长度较大时,可穿戴设备的主机的长度也较大,因此可穿戴设备佩戴于用户,尤其是手臂较细小的儿童

青少年用户时,主机沿用户手臂的环向方向q上的尺寸较大,会导致穿戴部件
(
如智能手表的表带
)
与用户皮肤的接触面
积减小,从而导致用户佩戴使用时智能主机1易产生晃动

65.基于此,本技术提供了一种智能主机1,该智能主机包括显示屏模块以及主机本体,显示屏模块包括显示屏
113
,显示屏模块可转动连接于主机本体,从而该智能主机1可以以主机本体的宽度方向沿用户手臂的环向方向q的姿态被佩戴于用户,即,使得主机本体沿用户手臂的环向方向q上的尺寸较小,从而既能够较稳固地穿戴固定于人体,智能主机1包括的显示屏
113
的尺寸又较大,能够满足用户对屏幕尺寸的需求

66.此外,考虑到显示屏模块与主机本体为两个相对独立的结构,则需考虑显示屏模块与主机本体之间的电连接走线问题,因此,本技术还通过在主机本体设置第一过线孔,在显示屏模块设置第二过线孔,为显示屏模块电连接于主机本体的内部提供走线空间

在此基础上,由于过线孔势必会导致智能主机1的内部与外部相连通,因此,发明人还针对智能主机1的密封防水结构进行了设计,以实现智能主机1的防水功能,使可穿戴设备能够适用于多种用户生活场景,如用户大量出汗

洗澡或游泳等场景

具体地,本技术通过在过线孔内密封连接有密封件,来防止外部水通过过线孔进入智能主机的内部,从而使智能主机1的密封防水性能好

67.下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明

68.请一并参阅图2至图4,图2是本发明实施例第一方面公开的智能主机1佩戴在手臂上的示意图,图3是本发明实施例第一方面公开的智能主机1在显示屏模块
11
处于横屏的姿态以及处于竖屏的姿态下的结构示意图,图4是本发明实施例第一方面公开的智能主机1的一种结构分解示意图

本发明实施例第一方面公开了一种智能主机1,该智能主机1可包括但不限于智能手表主机

智能手环主机

智能腿环主机以及车载智能设备主机等

以智能主机1为智能手表主机为例,该智能主机1包括主机本体
10、
电路板
(
图中未示出
)、
显示屏模块
11、
接电件
12
以及密封件
13。
主机本体
10
设有第一连接部
100
以及第一过线孔
101
,第一过线孔
101
贯通于第一连接部
100
,电路板设置于主机本体
10


显示屏模块
11
设有第二连接部
110(
参见图
5)
以及第二过线孔
111(
参见图
5)
,第二连接部
110
与第一连接部
100
转动连接,以使显示屏模块
11
可相对主机本体
10
沿显示屏模块
11
的所在平面转动,以调整显示屏模块
11
的显示面相对主机本体
10
的角度,第二过线孔
111
对应第一过线孔
101
设置并与第一过线孔
101
连通,第二过线孔
111
贯通于第二连接部
110
,接电件
12
的一端连接于显示屏模块
11
,接电件
12
的另一端穿设于第二过线孔
111
以及第一过线孔
101
与电路板电连接,第一过线孔
101
中和
/
或第二过线孔
111
中设置有密封件
13。
69.如图3所示,具体地,通过使显示屏模块
11
可转动连接于主机本体
10
,以使得显示屏模块
11
可相对主机本体
10
沿显示屏模块
11
的所在平面转动,从而该智能主机1可以以主机本体
10
的宽度方向沿用户手臂的环向方向q的姿态被佩戴于用户,即,使得主机本体
10
沿用户手臂的环向方向q上的尺寸较小,智能主机1被佩戴于用户,尤其是手臂较细小的儿童用户时较稳固,同时显示屏
113
的尺寸可以设置较大,满足用户对于大屏的设计需求

70.请对比图1与图2,可见,相关技术中的智能主机1与本技术提供的智能主机1沿用户手臂的环向方向q上的尺寸大小相同,但本技术提供的智能主机1的显示屏
113
的显示面积远大于现有技术中的显示屏
113
的显示面积

71.请一并参阅图3至图5,其中,图3中的
(a)
是本发明实施例第一方面公开的智能主机1在显示屏模块
11
处于横屏的姿态的结构示意图,图3中的
(b)
是本发明实施例第一方面
公开的智能主机1在显示屏模块
11
处于竖屏的姿态的结构示意图,此外,由于显示屏
113
相对主机本体
10
可转动,从而在佩戴时,显示屏
113
既可以以横屏的姿态又可以以竖屏的姿态供用户使用,以满足用户多样的使用需求

更加地,考虑到显示屏模块
11
相对主机本体
10
可转动,则需考虑显示屏模块
11
与主机本体
10
的电路板的电连接问题,因此,本技术还通过在主机本体
10
设置第一过线孔
101
,从而显示屏模块
11
可通过第一接电件
12
穿设于第一过线孔
101
与电路板电连接,从而实现显示屏模块
11
与电路板的电性连接,进而实现显示屏模块
11
的正常接电

在此基础上,为了实现智能主机1的防水功能,通过在第一过线孔
101
中和
/
或第二过线孔
111
中设置有密封件
13
,以防止外部水通过第一过线孔
101
进入主机本体
10
的内部导致影响电路板的正常工作的情况,和
/
或,防止外部水通过第二过线孔
111
进入显示屏模块
11
内,影响显示屏
113
的正常工作的情况,使得智能主机1的防水性能好,能够适用于水下环境,适用范围更广

72.接下来,将结合附图详细介绍智能主机1的密封结构

73.请一并参阅图3至图5,由前文所述,第一过线孔
101
中和
/
或第二过线孔
111
中设置有密封件
13
,即,第一过线孔
101
中设置有密封件
13
,或第二过线孔
111
中设置有密封件
13
,或者,第一过线孔
101
以及第二过线孔
111
中均设置有密封件
13。
74.如图4所示,一种可选地示例中,密封件
13
可设置于第一过线孔
101
中且密封连接于第一过线孔
101
的孔壁与接电件
12
之间,以实现主机本体
10
的密封防水功能,从而避免外部水跟随接电件
12
的走线而进入主机本体
10
内,影响电路板等电子元器件的正常工作的情况

可以理解的是,将密封件
13
设置于第一过线孔
101
的孔壁与接电件
12
之间,能够使密封件
13
相对智能主机1的其他结构
(
如显示屏模块
11)
较独立,从而当主机本体
10
与显示屏模块
11
发生相对转动时,密封件
13
不会与其他结构产生碰撞或摩擦,从而密封件
13
的密封性能好,使用寿命长

75.如图5所示,另一种可选地示例中,密封件
13
可设置于第二过线孔
111
中,且密封连接于第二过线孔
111
的孔壁与接电件
12
之间,以实现显示屏模块
11
的密封防水功能,从而避免水跟随接电件
12
的走线而进入显示屏模块
11
内,影响显示屏
113
的正常工作的情况

可以理解的是,将密封件
13
设置于第二过线孔
111
的孔壁与接电件
12
之间,能够使密封件
13
相对智能主机1的其他结构
(
如主机本体
10)
较独立,从而当主机本体
10
与显示屏模块
11
发生相对转动时,密封件
13
不会与其他结构产生碰撞或摩擦,从而密封件
13
的密封性能不易受到影响,使用寿命长

76.请一并参阅图6与图7,再一种可选地示例中,第一过线孔
101
以及第二过线孔
111
中可均设置有密封件
13
,以分别实现主机本体
10
以及显示屏模块
11
的密封防水功能,从而实现智能主机1整体的密封防水功能,智能主机1的密封防水效果最好

77.可选地,密封件
13
可以过盈连接

粘接或低压注塑中的至少一种方式密封连接于接电件
12
与第一过线孔
101

/
或第二过线孔
111
的孔壁之间,即,密封件
13
可以过盈连接

粘接或低压注塑中的至少一种方式密封连接于接电件
12
与第一过线孔
101
之间,或接电件
12
与第二过线孔
111
之间,或者,接电件
12
与第一过线孔
101
之间以及接电件
12
与第二过线孔
111
之间均可密封连接有密封件
13。
78.以密封件
13
密封连接于接电件
12
与第一过线孔
101
的孔壁之间为例,密封件
13
可为弹性防水材质的块状结构,如橡胶块或硅胶块等,过盈连接于接电件
12
与第二过线孔
111
的孔壁之间

或者,该密封件
13
可以粘接于接电件
12
与第二过线孔
111
的孔壁之间

或者,密封件
13
可为低压注塑材料,即,密封件
13
可为以二聚脂肪酸为基础的聚酰胺热熔胶,并通过低压注塑形成于接电件
12
的外周与第二过线孔
111
的孔壁之间,且形成为块状结构,从而实现密封件
13
与第二过线孔
111
的孔壁以及接电件
12
相密封连接

79.需要说明的是,低压注塑成型工艺是一种以很低的注射压力
(
例如注塑压力的大小为
1.5bar

40bar)
,将低压注塑材料注入模具并固化成型的封装工艺方法,该固化成型过程可在5秒至
50
秒完成,固化成型速度快,且通过在已有结构上
(
如第二过线孔
111
与接电件
12
之间
)
通过低压注塑成型获得新的结构
(
如密封件
13)
,该新的结构与已有结构之间的连接密封性好,从而防潮

防水

防尘等效果好

可见,采用低压注塑方式在过线孔中形成密封件
13
,在实现走线的同时有效防止外部水渗入,有效解决了显示屏模块
11
与主机本体
10
转动连接时的走线防水问题

80.可以理解的是,密封件
13
密封连接于接电件
12
与第二过线孔
111
的孔壁之间时,密封件
13
的结构以及成型方法均可参见前文中,密封件
13
密封连接于接电件
12
与第一过线孔
101
的孔壁之间的情况所述,在此不再赘述

81.如图7所示,进一步地,由前文所述,密封件
13
可为块状结构,即,密封件
13
可为密封块,因此,为了使接电件
12
能够穿过密封件
13
,同时使接电件
12
的外周能够密封连接于密封件
13
,密封件
13
可对应接电件
12
的位置设置有第一避让孔
130
,第一避让孔
130
用于供接电件
12
穿过,且第一避让孔
130
的孔径小于或等于接电件
12
的外径,接电件
12
的外周可通过胶粘

过盈配合或其他密封连接方式中的至少一种方式密封连接于第一避让孔
130
的孔壁

可以理解的是,第一避让孔
130
的孔径小于时,接电件
12
的外周过盈配合连接于第一避让孔
130
的孔壁,接电件
12
与密封件
13
之间的密封连接方法简单且密封效果好

82.一些实施方式中,接电件
12
可包括柔性电路板

导电线以及线束中的至少一种,以使接电件
12
具备电流传输的功能,且使接电件
12
具有一定的柔韧性,能够发生一定的形变而不影响电流传输的效果,从而接电件
12
能够沿着具有弯折处的路径走线,且当主机本体
10
与显示屏模块
11
发生相对转动的时候,接电件
12
能够跟随二者的相对转动而发生一定的形变,同时不易受到损坏

83.可选地,接电件
12
可部分沿主机本体
10
与显示屏模块
11
的相对转动的转动轴线
p
进行走线,从而当主机本体
10
与显示屏模块
11
发生相对转动的时候,接电件
12
产生的形变最小,接电件
12
在使用过程中受到损坏或产生无法自行解开的缠绕的可能性最小

84.为了便于描述,以下定义主机本体
10
与显示屏模块
11
相对转动轴线
p
的延伸方向为轴向i,垂直于该轴向i的方向为径向r,如图所示,图中的坐标示出了轴向i与径向
r。
85.接下来,将结合附图详细介绍显示屏模块
11
与主机本体
10
之间的连接结构

86.接下来,将结合附图详细介绍主机本体
10
与显示屏模块
11
之间的转动连接

限位等结构

87.请一并参阅图6和图7,一些实施方式中,第二连接部
110
与第一连接部
100
的连接处形成转动间隙
1a
,转动间隙
1a
与第一过线孔
101
以及第二过线孔
111
相连通,从而第一过线孔
101
以及第二过线孔
111
通过转动间隙
1a
连通于智能主机1的外部空间,如图6和图7所示,图6和图7中示出了转动间隙
1a
形成于第二连接部
110
与第一连接部
100
的相对的表面之间,且转动间隙
1a
的远离转动轴线
p
的部分连通于智能主机1的外部空间,转动间隙
1a
的朝
向转动轴线
p
的部分通过连通于第一过线孔
101
以及第二过线孔
111。
可以理解的,在这种情况下,智能主机1外部的水可能通过转动间隙
1a
流动至第一过线孔
101、
第二过线孔
111
,进入主机本体
10
内部

显示屏模块
11
内部,因此,本技术通过在第一过线孔
101、
第二过线孔
111
内设置密封件
13
,能够有效地分别实现主机本体
10、
显示屏模块
11
的防水密封功能,从而实现智能主机1整体的防水密封功能

88.一些实施方式中,第一连接部
100、
第二连接部
110
二者之一为转轴
14
,二者另一为轴孔
15
,转轴
14
与轴孔
15
转动连接,或者,第一连接部
100
与第二连接部
110
可通过转动连接件
16
转动连接

89.请一并参阅图6与图7,一种可选地实施方式中,第一连接部
100、
第二连接部
110
二者之一为转轴
14
,二者另一为轴孔
15
,即,第一连接部
100
为转轴
14
且第二连接部
110
为轴孔
15
,或者,第一连接部
100
为轴孔
15
且第二连接部
110
为转轴
14
,从而通过转轴
14
与轴孔
15
相转动连接以实现第一连接部
100
与第二连接部
110
相可转动连接,第一连接部
100
与第二连接部
110
的结构简单

紧凑

90.接下来,以第一连接部
100
为轴孔
15
,且第二连接部
110
为转轴
14
为例进行说明,如图7所示,如图7中示出了第一连接部
100
为轴孔
15
,且第二连接部
110
为转轴
14
,轴孔
15
与转轴
14
可转动相连接

91.请一并参阅图7与图8,一些实施方式中,轴孔
15
中可设置有朝向显示屏模块
11
凸起的第一凸起部
150
,第一凸起部
150
设置有第一过线孔
101
,以使轴孔
15
位于第一过线孔
101
的外周,第二连接部
110
凸设于显示屏模块
11
的朝向主机本体
10
的一侧,第二连接部
110
对应第一凸起部
150
可设置有第二避让孔
140
,第二避让孔
140
与第二过线孔
111
连通,第一凸起部
150
位于第二避让孔
140
中,从而使设置于第一凸起部
150
的第一过线孔
101
连通于第二过线孔
111
,以使接电件
12
能够从显示屏模块
11
依次穿过第二过线孔
111
以及第一过线孔
101
延伸至主机本体
10
内,以实现显示屏模块
11
与主机本体
10
相电连接,其中,图8是本发明实施例第一方面公开的主机本体
10
与显示屏模块
11
相装配时的受力分析以及局部结构剖视图,为了使图片更加便于观察,图8中将主机本体
10
与显示屏模块
11
的结构相间隔示出,同时,通过箭头示出了主机本体
10
与显示屏模块
11
相抵接挤压时的受力分析

92.可选地,第一凸起部
150
的朝向显示屏模块
11
的一侧外周可设置有外延部
151
,外延部
151
与第一凸起部
150
的外周之间可形成连通于轴孔
15
的第一限位空间
152
,第二连接部
110
的背离显示屏模块
11
的一侧可设置有内延部
141
,且内延部
141
位于第二避让孔
140
中,内延部
141
伸入第一限位空间
152
中与外延部
151
配合,以防止显示屏模块
11
相对主机本体
10
在轴孔
15
的轴线方向上脱离,换言之,通过限制外延部
151
与内延部
141
沿轴向i上的位移,使显示屏模块
11
与主机本体
10
无法沿轴向i移动至相分离,确保在显示屏模块
11
相对主机本体
10
转动的过程中,显示屏模块
11
与主机本体
10
始终连接在一起

93.进一步地,内延部
141
与第二避让孔
140
之间可形成第二限位空间
142
,外延部
151
至少部分伸入第二限位空间
142
中,以实现内延部
141
与外延部
151
连接,换言之,外延部
151
与内延部
141
互相扣接,从而沿轴向i上,外延部
151
与内延部
141
无法相对分离,从而限制显示屏模块
11
与主机本体
10
的相对位置,以使得显示屏模块
11
与主机本体
10
无法相对分离,智能主机1的整体结构稳定

94.一些实施方式中,为了实现内延部
141
与外延部
151
相配合连接,内延部
141

/

外延部
151
可形变以挤压伸入至第一限位空间
152、
第二限位空间
142
,即,通过向主机本体
10
与显示屏模块
11
施加沿轴向i上的压紧力,以使外延部
151
以及内延部
141
之间产生相对的作用力,并使外延部
151
以及内延部
141
在该作用力的作用下发生弹性形变,直至外延部
151
以及第一凸起部
150
能够进入第二避让孔
140
内,然后,外延部
151
以及内延部
141
之间的相对的作用力消失,外延部
151、
内延部
141
在自身结构的恢复力的作用下恢复成原本的形状,从而外延部
151
伸入第二限位空间
142
内,且内延部
141
伸入第一限位空间
152


95.可选地,外延部
151
可为环绕第一凸起部
150
的外周的环状凸台,外延部
151
可具有第一面
151a
和与第一面
151a
相背的第二面
151b
,第一面
151a
朝向显示屏模块
11
设置,内延部
141
可为环绕第二避让孔
140
的中心
(
即,转动轴线
p)
环向设置的环状台阶,内延部
141
具有第三面
141a
以及与第三面
141a
相背的第四面
141b
,第三面
141a
朝向第二面
151b
设置且用于与第二面
151b
配合,第一面
151a
为倾斜面,以使外延部
151
的厚度
d1
自外延部
151
与第一凸起部
150
连接的一端向轴孔
15
的孔壁的方向逐渐减小,和
/
或,第四面
141b
为倾斜面,以使内延部
141
的厚度
d2
自内延部
141
与第二连接部
110
连接的一端向第二避让孔
140
的中心方向逐渐减小,即,第一面
151a
为倾斜面或第四面
141b
为倾斜面,或者,第一面
151a
与第四面
141b
均为倾斜面,从而使内延部
141
与外延部
151
相配合连接的装配过程更简单

96.具体地,请对比图8中的
(a)

(b)
,如图8中的
(a)
所示,第一面
151a
不为倾斜面时,在向主机本体
10
与显示屏模块
11
施加沿轴向i上的压紧力的过程中,第一面
151a
仅受到来自第四面
141b
的沿轴向i上的反作用力
f1
,如图8中的
(b)
所示,第一面
151a
为倾斜面,以使外延部
151
的厚度
d1
自外延部
151
与第一凸起部
150
连接的一端向轴孔
15
的孔壁的方向逐渐减小时,在向主机本体
10
与显示屏模块
11
施加沿轴向i上的压紧力的过程中,第一面
151a
受到的来自第四面
141b
的反作用力可被分解为沿轴向i上分力fi1,以及沿径向r指向转动轴线
p
的分力fr1,从而,外延部
151
更容易在此过程中发生沿径向r朝向转动轴线
p
的形变,以使外延部
151
更易于被挤压伸入至第二限位空间
142
,因此,将第一面
151a
设置为倾斜面,以使外延部
151
的厚度
d1
自外延部
151
与第一凸起部
150
连接的一端向轴孔
15
的孔壁的方向逐渐减小,能够降低外延部
151
与内延部
141
相配合连接的过程的难度

97.同样的,请对比图8中的
(a)

(b)
,如图8中的
(a)
所示,第四面
141b
不为倾斜面时,在向主机本体
10
与显示屏模块
11
施加沿轴向i上的压紧力的过程中,第四面
141b
仅受到来自第一面
151a
的沿轴向i上的反作用力
f2
,如图8中的
(b)
所示,第四面
141b
为倾斜面,以使内延部
141
的厚度
d2
自内延部
141
与第二连接部
110
连接的一端向第二避让孔
140
的中心方向逐渐减小时,在向主机本体
10
与显示屏模块
11
施加沿轴向i上的压紧力的过程中,第四面
141b
受到的来自第一面
151a
的反作用力可被分解为沿轴向i上分力fi2,以及沿径向r背离转动轴线
p
的分力fr2,从而,内延部
141
更容易在此过程中发生沿径向r背离转动轴线
p
的形变,以使外延部
151
更易于伸入至第二限位空间
142
,因此,将第四面
141b
设置为倾斜面,以使内延部
141
的厚度
d2
自内延部
141
与第二连接部
110
连接的一端向第二避让孔
140
的中心方向逐渐减小,能够降低内延部
141
与外延部
151
相配合连接的过程的难度

98.可以理解的是,将第一面
151a
设置为倾斜面,使外延部
151
的厚度
d1
自外延部
151
与第一凸起部
150
连接的一端向轴孔
15
的孔壁的方向逐渐减小,同时将第四面
141b
设置为倾斜面,使内延部
141
的厚度
d2
自内延部
141
与第二连接部
110
连接的一端向第二避让孔
140
的中心方向逐渐减小,降低内延部
141
与外延部
151
相配合连接的过程的难度的效果最好

99.请一并参阅图9与图
10
,可选地,外延部
151
的朝向显示屏模块
11
的一侧可设置有第一凹槽
151c
,第一凹槽
151c
连通于轴孔
15
,和
/
或,内延部
141
的朝向主机本体
10
的一侧可设置有第二凹槽
141c
,第二凹槽
141c
连通于第二避让孔
140
,即,外延部
151
的朝向显示屏模块
11
的一侧设置有第一凹槽
151c
,或内延部
141
的朝向主机本体
10
的一侧设置有第二凹槽
141c
,或者,外延部
151
的朝向显示屏模块
11
的一侧设置有第一凹槽
151c
,且内延部
141
的朝向主机本体
10
的一侧设置有第二凹槽
141c。
100.如图9所示,一种可选的示例中,外延部
151
的朝向显示屏模块
11
的一侧设置有第一凹槽
151c
,第一凹槽
151c
连通于轴孔
15
,沿轴向i上,该第一凹槽
151c
可贯穿外延部
151(
如图9中的
(a)
所示
)
,或可贯穿外延部
151
的同时延伸至第一凸起部
150
的中部
(
如图9中的
(b)
所示
)
,或者,可延伸至贯穿第一凸起部
150(
如图9中的
(c)
所示
)
,从而该第一凹槽
151c
能够降低外延部
151
的结构强度,并为外延部
151
提供更多的形变空间,使得外延部
151
更容易发生形变,以降低内延部
141
与外延部
151
的安装难度

可以理解的是,第一凹槽
151c
同时贯穿外延部
151
以及第一凸起部
150
时,外延部
151
最容易发生形变,内延部
141
与外延部
151
的相装配难度最低

101.如图
10
所示,另一种可选的示例中,内延部
141
的朝向主机本体
10
的一侧设置有第二凹槽
141c
,第二凹槽
141c
连通于第二避让孔
140
,沿轴向i上,该第二凹槽
141c
可贯穿内延部
141(
如图
10
中的
(a)
所示
)
,从而该第二凹槽
141c
能够降低内延部
141
的结构强度,并为内延部
141
提供更多的形变空间,使得内延部
141
更容易发生形变,以降低内延部
141
与外延部
151
的安装难度

可以理解的是,为了进一步使内延部
141
获得更大的形变范围以及形变空间,以进一步降低内延部
141
与外延部
151
的安装难度,该第二凹槽
141c
可延伸至转轴
14
的中部
(
如图
10
中的
(b)
所示
)
,或者延伸至转轴
14
的连接于显示屏模块
11
的一端
(
如图
10
中的
(c)
所示
)。
102.可以理解的是,外延部
151
的朝向显示屏模块
11
的一侧设置有第一凹槽
151c
,第一凹槽
151c
连通于轴孔
15
,同时,内延部
141
的朝向主机本体
10
的一侧设置有第二凹槽
141c
,第二凹槽
141c
连通于第二避让孔
140
时,内延部
141
与外延部
151
的安装难度最低

103.请参阅图
11
,另一种可选地实施方式中,第一连接部
100
与第二连接部
110
可通过转动连接件
16
转动连接,从而使第一连接部
100
与第二连接部
110
的结构之间较独立,以降低第一连接部
100
与第二连接部
110
相互的影响

具体地,第一连接部
100
与第二连接部
110
可均为轴孔
15
,转动连接件
16
可为转轴
14
,该转轴
14
的两端分别可转动连接于第一连接部
100
与第二连接部
110
,以实现第一连接部
100
与第二连接部
110
的相可转动连接,并且第一连接部
100
与第二连接部
110
不直接相连接,因此第一连接部
100
与第二连接部
110
相独立

104.可选地,转动连接件
16
上可设有第三过线孔
160
,第三过线孔
160
的两相对端分别连通于第一过线孔
101
以及第二过线孔
111
,从而接电件
12
能够依次穿设于第一过线孔
101、
第三过线孔
160
以及第二过线孔
111
,以实现显示屏模块
11
与主机本体
10
内的电路板的电连接走线

105.在此实施方式中,为了防止显示屏模块
11
相对主机本体
10
转动时,显示屏模块
11
相对主机本体
10
脱离,主机本体
10
还可包括第一磁吸连接件
170
,显示屏模块
11
还可包括第二磁吸连接件
171
,第二磁吸连接件
171
用于磁吸连接于第一磁吸连接件
170
,以防止显示屏模块
11
脱离于主机本体
10
,从而无需在显示屏模块
11
与主机本体
10
之间设计复杂的限位连
接结构,即可限制沿轴向i上,显示屏模块
11
与主机本体
10
的相对位置,从而使智能主机1形成为一个整体,智能主机1的结构简单,结构的稳定性强

106.可选地,第一磁吸连接件
170
可环绕转动轴线
p
设置,第二磁吸连接件
171
可对应第一磁吸连接件
170
且环绕转动轴线
p
设置,从而当显示屏模块
11
与主机本体
10
围绕转动轴线
p
发生相对转动时,第二磁吸连接件
171
能够始终保持与第一磁吸连接件
170
相磁吸连接,从而使智能主机1的结构始终保持稳定

107.可选地,第一磁吸连接件
170
以及第二磁吸连接件
171
可均为磁铁或电磁铁,或者,第一磁吸连接件
170、
第二磁吸连接件
171
二者中的一者可为磁铁或电磁铁,二者中的另一者可为包括铁

钴或镍等磁性材料中的至少一种的金属块,即,第一磁吸连接件
170
为磁铁或电磁铁且第二磁吸连接件
171
为磁性金属块,或者第一磁吸连接件
170
为磁性金属块且第二磁吸连接件
171
为磁铁或电磁铁,从而第一磁吸连接件
170
与第二磁吸连接件
171
可相磁吸连接

108.可以理解的是,当显示屏模块
11
与主机本体
10
之间设置限位连接结构
(
如相配合连接的内延部
141
与外延部
151)
时,也可在主机本体
10
设置第一磁吸连接件
170
,在显示屏模块
11
对应第一磁吸连接件
170
设置第二磁吸连接件
171
,从而进一步加强智能主机1的结构稳定性

109.请再次参阅图4与图5,且一并参阅图
12
,其中,图
12
是本发明实施例第一方面公开的显示屏模块
11
相对主机本体
10
处于不同相对角度档位下的一种结构示意简图

考虑到在用户不观看显示屏
113
的显示面时,用户可转动显示屏模块
11
以调整显示屏模块
11
与主机本体
10
的相对位置,在用户观看显示屏模块
11
的显示面时,显示屏模块
11
与主机本体
10
的相对位置应保持不变,以使显示屏模块
11
的显示面适于被持续观看

110.基于此,主机本体
10
还可设有第一磁性件
172
,显示屏模块
11
对应第一磁性件
172
设有第二磁性件
173
,第二磁性件
173
用于与第一磁性件
172
相磁吸连接,从而使第二磁性件
173
与第一磁性件
172
的相对位置维持不变,以使显示屏模块
11
与主机本体
10
的相对位置保持不变,显示屏模块
11
的显示面适于被用户持续观看

111.可选地,第一磁性件
172
以及第二磁性件
173
可均为磁铁或电磁铁,或者,第一磁性件
172、
第二磁性件
173
二者中的一者可为磁铁或电磁铁,二者中的另一者可为包括铁

钴或镍等磁性材料中的至少一种的金属块,即,第一磁性件
172
为磁铁或电磁铁且第二磁性件
173
为磁性金属块,或者第一磁性件
172
为磁性金属块且第二磁性件
173
为磁铁或电磁铁,从而第一磁性件
172
与第二磁性件
173
可相磁吸连接

112.为了便于说明,以下定义第二磁性件
173
与第一磁性件
172
相磁吸时,显示屏模块
11
相对主机本体
10
的姿态为相对角度档位,且定义显示屏模块
11
相对主机本体
10
处于初始的横屏姿态时,该相对角度
θ
为0°
,如图
12
中的
(a)
所示,如图
12
中的
(a)
示出了相对角度
θ
为0°
时智能主机1的结构,其中,相对角度
θ
指的是此时显示屏模块
11
相对主机本体
10
自初始的横屏姿态沿顺时针方向上的相对角度
θ
,例如当第二磁性件
173
与第一磁性件
172
相磁吸时,显示屏模块
11
相对主机本体
10
处于初始的横屏姿态,则显示屏模块
11
处于此相对角度档位时,显示屏模块
11
相对主机本体
10
的相对角度
θ
为0°
,此相对角度档位也可称为0°
档位

113.可选地,第一磁性件
172
可为多个和
/
或第二磁性件
173
可为多个,即,第一磁性件
172
或第二磁性件
173
为多个,或者,第一磁性件
172
为多个且第二磁性件
173
为多个,在显示屏模块
11
位于相对角度档位上时,至少有一对第二磁性件
173
与第一磁性件
172
相对应且磁吸连接,从而显示屏模块
11
可相对主机本体
10
具有多个相对角度档位,以使显示屏模块
11
具有多种被观看姿态,例如具有横屏姿态以及竖屏姿态

114.以第一磁性件
172
为多个为例,多个第一磁性件
172
间隔设置于第二磁性件
173
相对主机本体
10
的转动路径上,第二磁性件
173
用于在显示屏模块
11
相对主机本体
10
转动至不同位置时与对应的第一磁性件
172
磁吸连接,从而使显示屏模块
11
具有多个相对角度位置

115.如图
12
所示,示例性的,第一磁性件
172
可为两个,该两个第一磁性件
172
分别为第一档位磁性件
172a
以及第二档位磁性件
172b
,第二磁性件
173
可为一个,第二磁性件
173
磁吸连接于第一档位磁性件
172a
时,显示屏模块
11
处于第一相对角度档位,第二磁性件
173
磁吸连接于第二档位磁性件
172b
时,显示屏模块
11
处于第二相对角度档位,从而显示屏模块
11
具有两种不同的相对角度档位

可选地,第一档位磁性件
172a
可用于在显示屏模块
11
相对主机本体
10
处于初始的横屏位置时与第二磁性件
173
相磁吸连接,从而使第一相对角度档位可为0°
档位,如图
12
中的
(a)
所示,此时,显示屏模块
11
形成为横屏的姿态,能够用于供用户观看横屏尺寸的视频或使用横屏界面设计的软件,第二档位磁性件
172b
可用于在显示屏模块
11
相对主机本体
10
的相对角度
θ

90
°
时与第二磁性件
173
相磁吸连接,从而使第二相对角度档位可为
90
°
档位,如图
12
中的
(b)
所示,此时,显示屏模块
11
形成为竖屏的姿态,能够用于供用户观看竖屏尺寸的视频或使用竖屏界面设计的软件

116.可以理解的是,在其他实施方式中,第一磁性件
172
还可为三个

四个

五个或更多个,以使显示屏模块
11
具有三个

四个

五个或更多个相对角度档位,对于第一磁性件
172
的数量以及显示屏模块
11
具有的相对角度档位数量,本实施例不作具体限定

117.对于第二磁性件
173
为多个的情况下,第二磁性件
173
的排列方式以及显示屏模块
11
获得的相对角度档位的位置,可参照前文中第一磁性件
172
为多个的情况下,第一磁性件
172
的排列方式以及显示屏模块
11
获得的相对角度档位的位置所述,在此不再赘述

118.可以理解的是,第一磁性件
172
与第二磁性件
173
可均为多个,此时第一磁性件
172
与第二磁性件
173
的排列方式更加灵活,能够满足更多种设计

使用需求

119.以第一磁性件
172
为两个,两个第一磁性件
172
分别为第一档位磁性件以及第二档位磁性件,且第二磁性件
173
也为两个,两个第二磁性件
173
分别为第三档位磁性件以及第四档位磁性件为例,如图
13
所示,一种可选地示例中,第一档位磁性件
172a
与第二档位磁性件
172b
分别位于主机本体
10
的相邻的两侧,第三档位磁性件
173a
与第四档位磁性件
173b
分别位于显示屏模块
11
的相邻的两侧

如图
13
中的
(a)
所示,显示屏模块
11
处于0°
档位时,第四档位磁性件
173b
磁吸连接于第一档位磁性件
172a
,第三档位磁性件
173a
与第二档位磁性件
172b
相分离

如图
13
中的
(b)
所示,显示屏模块
11
处于
90
°
档位时,第三档位磁性件
173a
磁吸连接于第一档位磁性件
172a
,且第四档位磁性件
173b
磁吸连接于第二档位磁性件
172b。
如图
13
中的
(c)
所示,显示屏模块
11
处于
180
°
档位时,第三档位磁性件
173a
磁吸连接于第二档位磁性件
172b
,第四档位磁性件
173b
与第一档位磁性件
172a
相分离,即,显示屏模块
11
具有三种不同的相对角度档位

120.请参阅图
14
,另一种可选地示例中,第一档位磁性件
172a
与第二档位磁性件
172b
分别位于主机本体
10
的相对的两侧,第三档位磁性件
173a
与第四档位磁性件
173b
分别位于显示屏模块
11
的相邻的两侧

如图
14
中的
(a)
所示,显示屏模块
11
处于0°
档位时,第三档位磁性件
173a
磁吸连接于第一档位磁性件
172a
,第四档位磁性件
173b
与第二档位磁性件
172b
相分离

如图
14
中的
(b)
所示,显示屏模块
11
处于
90
°
档位时,第四档位磁性件
173b
磁吸连接于第二档位磁性件
172b
,第三档位磁性件
173a
与第一档位磁性件
172a
相分离

如图
14
中的
(c)
所示,显示屏模块
11
处于
180
°
档位时,第三档位磁性件
173a
磁吸连接于第二档位磁性件
172b
,第四档位磁性件
173b
与第一档位磁性件
172a
相分离

如图
14
中的
(d)
所示,显示屏模块
11
处于
270
°
档位时,第四档位磁性件
173b
磁吸连接于第一档位磁性件
172a
,第三档位磁性件
173a
与第二档位磁性件
172b
相分离,即,在此种情况下,显示屏模块
11
可具有四种不同的相对角度档位

121.由上述示例可知,显示屏模块
11
能够具有的不同的相对角度档位的数量由第一磁性件
172
与第二磁性件
173
的数量以及分布方式决定,换言之,第一磁性件
172
以及第二磁性件
173
的数量与显示屏模块
11
能够具有的不同的相对角度档位的数量没有必然的联系

122.请结合图4与图5所示,一些实施方式中,主机本体
10
的朝向显示屏模块
11
的一侧可设有第一避让槽
102
,第一避让槽
102
位于第二磁性件
173
相对主机本体
10
的转动路径上,第二磁性件
173
至少部分位于第一避让槽
102
内,从而能够通过第一避让槽
102
避让第二磁性件
173
的结构,以使得沿轴向i上,第二磁性件
173
与第一磁性件
172
的位置可更接近,从而能够减小智能主机1沿轴向i上的尺寸,以使智能主机1更加轻薄

123.一些实施方式中,显示屏模块
11
的朝向主机本体
10
的一侧可设有第二避让槽
(
图中未示出
)
,第二避让槽位于第一磁性件
172
相对显示屏模块
11
的转动路径上,第一磁性件
172
至少部分位于第二避让槽内,从而能够通过第二避让槽避让第一磁性件
172
的结构,以使得沿轴向i上,第二磁性件
173
与第一磁性件
172
的位置可更接近,从而能够减小智能主机1沿轴向i上的尺寸,以使智能主机1更加轻薄

124.可以理解的是,在主机本体
10
的朝向显示屏模块
11
的一侧设有第一避让槽
102
以用于避让第二磁性件
173
的结构的同时,在显示屏模块
11
的朝向主机本体
10
的一侧也可设有第二避让槽以用于避让第一磁性件
172
的结构,从而能够使沿轴向i上,第二磁性件
173
与第一磁性件
172
的位置更接近的同时,第一避让槽
102
以及第二避让槽的槽深可以较小,因此第一避让槽
102
在主机本体
10
上所占的空间较小,第二避让槽在显示屏模块
11
上所占的空间也较小,智能主机1整体的结构更加紧凑合理

125.可以理解的是,为了提升智能主机1的使用智能性,当显示屏模块
11
的使用姿态发生变化时,显示屏模块
11
的显示界面也可随之在横屏以及竖屏界面之间发生转换,即,智能主机1可检测显示屏模块
11
的使用姿态

126.请参阅图
15
,一种可选的实施方式中,智能主机1还可包括霍尔元件
180
和第三磁性件
181
,霍尔元件
180
电连接于电路板,第三磁性件
181
可为磁铁或电磁铁,霍尔元件
180
与第三磁性件
181
二者之一设于主机本体
10
,二者另一设于显示屏模块
11
,即,霍尔元件
180
设于主机本体
10
且第三磁性件
181
设于显示屏模块
11
,或者,霍尔元件
180
设于显示屏模块
11
且第三磁性件
181
设于主机本体
10
,霍尔元件
180
用于与第三磁性件
181
感应连接以确定相对主机本体
10
的位置,从而电路板能够通过霍尔元件
180
检测显示屏模块
11
与主机本体
10
的相对位置,并根据该相对位置调整显示屏模块
11
的显示界面,以实现显示屏模块
11
的显
示界面的自动调整

127.可选地,第三磁性件
181
可与第一磁性件
172
以及第二磁性件
173
均分体设置,从而使第一磁性件
172、
第二磁性件
173、
第三磁性件
181
以及霍尔元件
180
之间的结构较独立,以避免互相产生结构上或磁场上的干扰,或者,第三磁性件
181
可与第一磁性件
172
或第二磁性件
173
形成为一体,以使得智能主机1的结构更加紧凑

128.可选地,霍尔元件
180
可设于主机本体
10
,从而霍尔元件
180
与电路板同设于主机本体
10
,霍尔元件
180
与电路板之间的电连接走线结构简单

129.请参阅图
15
,示例性的,霍尔元件
180
可设于显示屏模块
11
,第二磁性件
173
为一个,第二磁性件
173
与霍尔元件
180
分别设于显示屏模块
11
的相邻的两侧,第一磁性件
172
为两个,两个第一磁性件
172
分别为第一档位磁性件
172a
与第二档位磁性件
172b
,第一档位磁性件
172a
与第二档位磁性件
172b
分别位于主机本体
10
的相邻的两侧,其中,第二档位磁性件
172b
与第三磁性件
181
形成为一体

如图
15
中的
(a)
所示,显示屏模块
11
位于0°
档位时,显示屏模块
11
处于横屏的姿态,第一磁性件
172
磁吸连接于第一档位磁性件
172a
,霍尔元件
180
与第三磁性件
181
相感应连接,电路板接收到霍尔元件
180
传输的与第三磁性件
181
相感应连接的信号,调整显示屏模块
11
的显示界面至横屏界面

如图
15
中的
(b)
所示,显示屏模块
11
位于
90
°
档位时,显示屏模块
11
处于竖屏的姿态,第一磁性件
172
磁吸连接于第二档位磁性件
172b
,霍尔元件
180
与第三磁性件
181(
即,第二档位磁性件
172b)
相分离,且霍尔元件
180
与第一档位磁性件
172a
也相分离,电路板接收到霍尔元件
180
传输的与第三磁性件
181
相分离的信号,调整显示屏模块
11
的显示界面至竖屏界面,从而实现显示屏模块
11
的显示界面的自动调整功能,以提升智能主机1的使用便捷性

130.可选地,霍尔元件
180
设于显示屏模块
11
时,显示屏模块
11
的朝向主机本体
10
的一侧可设有第三避让槽
(
图中未示出
)
,第三避让槽位于第一磁性件
172
相对显示屏模块
11
的转动路径上,霍尔元件
180
设于主机本体
10
时,显示屏模块
11
的朝向主机本体
10
的一侧可设有第三避让槽,第三避让槽位于第一磁性件
172
相对显示屏模块
11
的转动路径上,从而能够通过第三避让槽避让霍尔元件
180
的结构,以使得沿轴向i上,第三磁性件
181
与霍尔元件
180
的位置可更接近,从而能够减小智能主机1沿轴向i上的尺寸,以使智能主机1更加轻薄

131.可选地,第三磁性件
181
设于主机本体
10
时,显示屏模块
11
的朝向主机本体
10
的一侧可设有第四避让槽
(
图中未示出
)
,第四避让槽位于第一磁性件
172
相对显示屏模块
11
的转动路径上,第三磁性件
181
设于显示屏模块
11
时,显示屏模块
11
的朝向主机本体
10
的一侧可设有第四避让槽,第四避让槽位于第一磁性件
172
相对显示屏模块
11
的转动路径上,从而能够通过第四避让槽避让第三磁性件
181
的结构,以使得沿轴向i上,第三磁性件
181
与第三磁性件
181
的位置可更接近,从而能够减小智能主机1沿轴向i上的尺寸,以使智能主机1更加轻薄

132.另一种可选的实施方式中,显示屏模块
11
上还可设有重力传感器
(
图中未示出
)
,重力传感器电连接于电路板,重力传感器用于检测显示屏模块
11
相对水平面的倾斜角度,从而电路板可根据显示屏模块
11
相对水平面倾斜角度来判断显示屏模块
11
处于横屏或竖屏的使用状态,从而自动调整显示屏模块
11
的显示界面为横屏界面或竖屏界面,以提升智能主机1的使用便捷性

133.可以理解的是,上文中的“水平面”指的是垂直于智能主机1受到的重力方向的平


134.还一种可选地实施方式中,智能主机1还可包括霍尔元件
180、
第三磁性件
181
,且显示屏模块
11
上还可设有重力传感器,霍尔元件
180
以及重力传感器均电连接于电路板,从而当显示屏模块
11
的显示面平行于水平面时,电路板可根据霍尔元件
180
与第三磁性件
181
是否相感应连接来判断显示屏模块
11
的显示姿态,当显示屏模块
11
的显示面相对水平面形成倾斜角度时,电路板可根据重力传感器所检测的显示屏模块
11
相对水平面倾斜角度来判断显示屏模块
11
的显示姿态

关于霍尔元件
180、
第三磁性件
181
以及重力传感器的设置方式

具体结构以及使用原理可参照前文所述,在此不再赘述

135.请一并参阅图
3、

16
以及图
17
,一些实施方式中,主机本体
10
还可包括支架
103
以及主机壳体
104
,主机壳体
104
可转动连接于支架
103
,以相对支架
103
在第一姿态和第二姿态之间切换,第一姿态为主机壳体
104
叠设于支架
103
上的姿态,如图3所示,图3中的
(a)
示出了主机壳体
104
处于第一姿态且显示屏模块
11
处于竖屏的姿态时智能主机1的结构,图3中的
(b)
示出了主机壳体
104
处于第一姿态且显示屏模块
11
处于横屏的姿态时智能主机1的结构

第二姿态为主机壳体
104
倾斜于或垂直于支架
103
的姿态,此时,显示屏模块
11
依然能够相对主机壳体
104
发生转动,以获得横屏或竖屏的姿态,如图
16
与图
17
所示,图
16
中的
(a)

(b)
分别示出了在两种不同的角度下,主机壳体
104
处于第二姿态且显示屏模块
11
处于横屏的姿态时智能主机1的结构,图
17
中的
(a)

(b)
分别示出了在两种不同的角度下,主机壳体
104
处于第二姿态且显示屏模块
11
处于竖屏的姿态时智能主机1的结构

电路板设于主机壳体
104
内,第一连接部设于主机壳体
104
的朝向显示屏模块
11
的一侧,显示屏模块
11
可转动连接于主机壳体
104
,从而显示屏模块
11
能够获得不同的显示视角,即,主机壳体
104
在第一姿态和第二姿态时,显示屏模块
11
随着主机壳体
104
相对支架
103
发生转动,使得显示屏模块
11
的朝向不同,从而当智能主机1的位置较固定时,显示屏模块
11
能够获得的显示朝向更多,从而用户能够从更多不同的与智能主机1的相对位置来观看显示屏模块
11。
136.示例性的,智能主机1为智能手表主机时,可以通过将支架
103
佩戴于用户的手臂处来将智能主机1固定于用户的手臂,在用户需要观看显示屏模块
11
的显示面时,用户可通过将主机壳体
104
相对支架
103
转动至处于第二姿态,以使显示屏模块
11
跟随主机壳体
104
转动至倾斜于或垂直于支架
103
的姿态,以使显示屏模块
11
的显示面朝向用户的眼睛,即,用户无需将手臂转动至使显示屏模块
11
的显示面朝向用户的眼睛,便能够使显示屏模块
11
的显示面处于便于被用户观看的姿态,智能手表的使用便捷性更高

137.更加地,由于显示屏模块
11
相对主机壳体
104
可转动,因此显示屏模块
11
可以在跟随主机壳体
104
相对支架
103
发生转动而获得更多不同的显示朝向的同时,还能够以横屏或竖屏的姿态在任一个显示朝向下供用户使用,从而能够满足用户更多样的使用需求

138.可选地,主机壳体
104
可为中空的长方体

圆柱体或其他形状的薄壳结构,从而主机壳体
104
的内部可用于容纳零部件
(
如电路板
)。
139.可选地,支架
103
可为板状或边框结构,主机壳体
104
可转动连接于支架
103
的边缘处,主机壳体
104
处于第一姿态时,主机壳体
104
盖合于板状结构的支架
103
的表面,或者,主机壳体
104
至少部分位于边框结构的支架
103
的框内,支架
103
的结构简单且能够实现承载主机壳体
104
并与主机壳体
104
可转动相连接的功能

140.由前文所述,主机本体
10
可包括主机壳体
104
与支架
103
,且显示屏模块
11
可包括
支座
112
以及显示屏
113
,支座
112
可转动连接于主机壳体
104
,此时,第一连接部
100
可设于主机壳体
104
的朝向支座
112
的一侧,第二连接部
110
可设于支座
112
的朝向主机壳体
104
的一侧

141.由前文所述,主机本体
10
可设有第一连接部
100、
第一磁性件
172
以及第一避让槽
102
,可以理解的是,该第一连接部
100、
第一磁性件
172
以及第一避让槽
102
均可设于主机壳体
104
的背离支架
103
的一侧

142.图
16
与图
17
所示,一些实施方式中,智能主机1还可包括光电容积脉搏波描记模块
105
,光电容积脉搏波描记模块
105
可设置于主机本体
10
中且至少部分凸出于主机本体
10
的表面,通过将光电容积脉搏波描记模块
105
设置于主机本体
10
中,能够通过主机本体
10
保护光电容积脉搏波描记模块
105
,以使得位于主机本体
10
中的部分光电容积脉搏波描记模块
105
不易受到碰撞而产生损坏,光电容积脉搏波描记模块
105
用于测量人体的心率或血氧中的至少一项数据,即,光电容积脉搏波描记模块
105
可用于测量人体的心率或血氧,或者,光电容积脉搏波描记模块
105
可用于测量人体的心率和人体进行检测,多采用在电子设备上设置发光件和光传感器
(
图中均未标号
)
,并使发光件的发光端与光传感器的光接收端贴合于人体的皮肤,以使发光件朝向血氧,并将测量数据传输至电路板,以使智能主机1具备心率或血氧的监测功能

143.需要说明的是,光电容积脉搏波描记
(ppg

photoplethysmograph)
是一种用于实现无创实时检测人体血液状态的方法,主要是通过发光件和光传感器实现

相关技术中,为了实现实时对人体的皮肤发光,并使光传感器接收经人体皮肤反射的光线

发光件朝向人体的皮肤发出的光中,至少部分光会被血管中的血液以及其他人体组织
(
如皮肤

脂肪

肌肉

血管以及骨骼等
)
吸收,剩余的部分光被人体反射至射向人体的外部

血管中的血液状态,如,血液的量以及血液的血氧浓度发生变化时,血液能够吸收的光的量也会随之发生变化,而在检测部位没有发生大幅度的移动的情况下,其他人体组织对光的吸收量大致不变,基于此,通过使用光传感器检测被反射的部分光线,能够使可穿戴设备根据光传感器检测的数据推算出被吸收的光线量,从而根据被吸收的光线量的变化推算出血液的量的变化规律以得到心率,或根据被吸收的光线量推算出血氧的浓度

144.进一步地,血氧浓度可通过血液中的氧合血红蛋白与脱氧血红蛋白的比例进行计算,利用氧合血红蛋白对红外光的吸收系数较高,脱氧血红蛋白对红光的吸收系数较高的性质,通过向人体发出红光以及红外光,再分别检测被反射的红光以及红外光的数据,能够更准确地推算出血氧的浓度

145.由上述可知,光电容积脉搏波描记模块
105
可包括发光件
(
图中未标号
)
以及与发光件间隔设置的光传感器
(
图中未标号
)
,发光件的发光端的凸出于主机本体
10
的表面,发光件用于在发光端贴合于人体时朝向人体的皮肤发光,通过使发光件的发光端凸出于主机本体
10
的表面,能够在主机本体
10
的表面贴合于人体时,易于保证发光件的发光端贴合于人体,以使发光件发出的光线能够直接射向人体,从而保证人体接收的光线的强度,从而提升光电容积脉搏波描记模块
105
的精度

与此同时,光传感器的光接收端也可凸出于主机本体
10
的表面,光传感器的光接收端用于接收经人体的皮肤反射的光线,通过使光传感器的光接收端凸出于主机本体
10
的表面,能够在主机本体
10
的表面贴合于人体时,易于保证光传感器的光接收端贴合于人体,以保证光传感器接收的光线均为自人体射出的光线,以提
升光传感器测得的数据的准确性,从而提升光电容积脉搏波描记模块
105
的精度

146.如图
16
与图
17
所示,可选地,当主机本体
10
包括支架
103
与主机壳体
104
时,光电容积脉搏波描记模块
105
可设置于主机壳体
104
中且至少部分凸出于主机壳体
104
的表面,光电容积脉搏波描记模块
105
电连接于电路板,即,发光件以及光传感器可设于主机壳体
104
中,且发光件的发光端以及光传感器的光接收端可凸出于主机壳体
104
的表面,发光件与光传感器均电连接于电路板,支架
103
上可设有第三避让孔
103a
,主机壳体
104
相对支架
103
处于第一姿态时,第三避让孔
103a
用于为光电容积脉搏波描记模块
105
进行避让,从而发光件的发光端以及光传感器的光接收端能够穿过第三避让孔
103a
以凸出于支架
103
,从而便于使发光件的发光端以及光传感器的光接收端贴合于人体皮肤,以提升光电容积脉搏波描记模块
105
的精度

147.进一步地,主机壳体
104
可包括第二凸起部
104a
,发光件以及光传感器可设于第二凸起部
104a
且发光件的发光端以及光传感器的光接收端凸出于第二凸起部
104a
的表面,通过使主机壳体
104
包括第二凸起部
104a
,能够增大发光件以及光传感器的位于主机壳体
104
内的部分的体积,从而进一步地提升主机壳体
104
对发光件以及光传感器的保护作用

148.可以理解的,主机壳体
104
相对支架
103
处于第一姿态时,第三避让孔
103a
用于为第二凸起部
104a
进行避让,换言之,主机壳体
104
相对支架
103
处于第一姿态时,第二凸起部
104a
穿设于第三避让孔
103a
,且第二凸起部
104a
的表面凸出于支架
103
的表面,以便于使第二凸起部
104a
的表面贴合于人体的皮肤,从而便于使发光件的发光端以及光传感器的光接收端贴合于人体皮肤,以提升光电容积脉搏波描记模块
105
的精度

149.请一并参阅图
4、
图5与图
18
,一些实施方式中,显示屏模块
11
可包括支座
112
以及显示屏
113
,支座
112
可转动连接于主机本体
10
,第二连接部
110
设于支座
112
的朝向主机本体
10
的一侧,显示屏
113
设于支座
112
的背离主机本体
10
的一侧,显示屏
113
电连接于电路板,由前述可知,由于显示屏模块
11
通过接电件
12
电连接于电路板,因此接电件
12
电连接于显示屏
113
与电路板之间,以实现显示屏
113
与电路板之间的电连接,通过支座
112
能够为显示屏
113
提供支撑并提升显示屏模块
11
整体的强度,以使显示屏
113
不易于因受到外力而产弯折而导致发生损坏

150.可选地,支座
112
可为背离主机本体
10
的一侧表面设有容纳槽
112a
的板状结构,显示屏
113
设于容纳槽
112a
内,且显示屏
113
的边缘可通过密封胶密封连接于容纳槽
112a
的槽壁,以使水难以从显示屏
113
的边缘处进入显示屏
113
内,显示屏模块
11
的防水性能好

更加地,支座
112
的设有容纳槽
112a
的表面可凸出于显示屏
113
的显示面,从而能够降低在智能主机1使用时,显示屏
113
受到刮磨损伤的可能性

151.由前文所述,显示屏模块
11
可设有第二连接部
110、
第二磁性件
173
以及第二避让槽,可以理解的是,该第二连接部
110、
第二磁性件
173
以及第二避让槽均可设于支座
112
的背离显示屏
113
的一侧

152.一些实施方式中,智能主机1还可包括摄像头
114
,摄像头
114
与显示屏
113
间隔设于支座
112
,从而使智能主机1能够实现摄影功能,智能主机1的功能更加多样,能够满足用户更多样的使用需求

更加地,由于显示屏模块
11
能够相对主机本体
10
转动,且能够跟随主机壳体
104
发生相对支架
103
的翻转,从而摄像头
114
能够获得的拍摄角度更加多样,用户能够通过改变显示屏模块
11
的姿态来改变摄像头
114
的拍摄角度,使用便捷性高

153.本技术公开的智能主机1,通过使显示屏模块
11
可转动连接于主机本体
10
,以使得显示屏模块
11
可相对主机本体
10
沿显示屏模块
11
的所在平面转动,从而该智能主机1可以以主机本体
10
的宽度方向沿用户手臂的环向方向q的姿态被佩戴于用户,即,使得主机本体
10
沿用户手臂的环向方向q上的尺寸较小,智能主机1被佩戴于用户,尤其是手臂较细小的儿童用户时较稳固,同时显示屏
113
的尺寸可以设置较大,满足用户对于大屏的设计需求

154.更加地,由于显示屏模块
11
与主机本体
10
二者形成为结构上相独立的模块,从而为了实现显示屏模块
11
与主机本体
10
之间相电连接,必然会导致显示屏模块
11
内部与智能主机1的外部,以及主机本体
10
内部与智能主机1的外部之间相连通

基于此,通过在主机本体
10
的第一过线孔
101
中设置密封件
13
,能够阻挡水自智能主机1的外部进入主机本体
10
内,通过在显示屏模块
11
的第二过线孔
111
中,能够阻挡水自智能主机1的外部进入显示屏模块
11
内,从而实现显示屏模块
11
与主机本体
10
的防水功能,能够有效地保护设置于容纳槽
112a
的显示屏
113
以及设于主机本体
10
内的电路板等电子元器件,以使智能主机1适于在更多种使用环境下供用户使用,且智能主机1的使用寿命长

155.此外,由于显示屏
113
相对主机本体
10
可转动,从而在佩戴时,显示屏
113
既可以以横屏的姿态又可以以竖屏的姿态供用户使用,以满足用户多样的使用需求

更加地,通过在主机本体
10
上设置外延部
151
,在显示屏模块
11
上设置内延部
141
,并通过内延部
141
与外延部
151
相抵接,限制主机本体
10
与显示屏模块
11
沿相对转动的轴向i上的位置,从而能够在用户使用的过程中避免显示屏模块
11
脱离于主机本体
10
,从而使智能主机1的整体结构稳固

156.请一并参阅图
19
,图
19
中的
(a)
是本发明实施例第二方面公开的可穿戴设备2的显示屏模块
11
处于横屏的姿态的结构示意图,图
19
中的
(b)
是本发明实施例第二方面公开的可穿戴设备2的显示屏模块
11
处于竖屏的姿态的结构示意图,第二方面,本技术公开了一种可穿戴设备2,包括穿戴部件
20
以及如上述第一方面所述的智能主机1,穿戴部件
20
连接于智能主机1的主机本体
10。
其中,可穿戴设备2可包括但不局限于手表

手环

臂环

脚环

膝套

颈环

头环

头盔以及眼镜

以可穿戴设备2以手表为例,则该智能主机1可为手表的手表主体,穿戴部件
20
可为手表的表带

当可穿戴设备2为臂环时,该智能主机1可为臂环的主体部分,而穿戴部件
20
则可为臂环的臂带

通过使用显示屏模块
11
能够在横屏的姿态与竖屏的姿态之间切换的智能主机1,能够将可穿戴设备2以智能主机1的宽度方向沿用户手臂的环向方向q的姿态被佩戴于用户,从而可穿戴设备2佩戴于用户身体时,穿戴部件
20
与用户身体的表面的有效连接面积大,可穿戴设备2的佩戴固定效果稳固,且用户能够通过旋转显示屏模块
11
以将显示屏模块
11
以竖屏的姿态或横屏的姿态进行使用,显示屏模块
11
的显示姿态多样,能够满足用户多样的使用需求

此外,由于智能主机1的密封防水性能好,因此可穿戴设备2的防水性能好,能够适用于更多种使用场景,如户外雨天环境

水下环境等

157.以上对本发明实施例公开的智能主机及可穿戴设备进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的智能主机及可穿戴设备及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本发明的限制

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