一种钕铁硼磁铁智能生产流水线的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36397169发布日期:2023-12-15 20:13阅读:16来源:国知局


1.本发明涉及钕铁硼磁铁生产技术领域,特别涉及一种钕铁硼磁铁智能生产流水线



背景技术:

2.磁铁的成分是铁



镍等原子,其原子的内部结构比较特殊,本身就具有磁矩,磁铁能够产生磁场,具有吸引铁磁性物质如铁



钴等金属的特性,而钕磁铁也称为钕铁硼磁铁,是由钕



硼形成的四方晶系晶体

这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁,是当时全世界磁能积最大的物质

这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁,也是最常使用的稀土磁铁

钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品,例如硬盘

手机

耳机以及用电池供电的工具等

3.现有的钕铁硼磁铁通过智能化的挤压成型生产,依靠冲头的压力,将压模中的原料通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成钕铁硼磁铁毛胚,在成型过程中生产设备不具备自动出料的功能,导致其工作时需要手动辅助,影响加工效率,而且由于粉末添加过多,挤压模内部多余的粉末难以被收集,影响下次成型的情况



技术实现要素:

4.(1)
要解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,发明的目的在于提供一种钕铁硼磁铁智能生产流水线以解决现有的钕铁硼磁铁生产设备不具备自动出料的功能,导致其工作时需要手动辅助,影响加工效率,而且由于粉末添加过多,挤压模内部多余的粉末难以被收集,影响下次成型情况的问题

6.(2)
技术方案
7.为了解决上述技术问题,发明提供了一种钕铁硼磁铁智能生产流水线,包括底座,底座的上表面右侧固定连接有前立板和后立板,前立板和后立板相靠近的一侧分别通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴,第一转轴与第二转轴之间固定连接有模具,前立板的正面固定连接有驱动组件,底座的右侧固定连接有固定座,固定座的上表面右侧设置有支架,支架的左端固定连接有第一电动推杆,第一电动推杆的伸缩端固定连接有与模具相对应的上模,固定座的上表面设置有送料组件,底座上表面的前后两侧固定连接有两个侧板,两个侧板之间的左右两端通过轴承转动连接有从动辊和主动辊,从动辊与主动辊之间安装有传送带,主动辊的后侧外表面通过单向轴承转动连接有第一带轮,第二转轴的外表面固定连接有第二带轮,第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接

8.进一步地,驱动组件包括固定连接在前立板正面的固定箱,固定箱的右侧内壁固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有蜗杆,蜗杆啮合连接有蜗轮,第一转轴的正面位于固定箱的内部并与蜗轮固定连接

9.进一步地,模具包括下模和模孔,下模的下表面安装有第二电动推杆,第二电动推
杆的伸缩端位于模孔的内部并固定连接有活动座

10.进一步地,支架包括固定连接在固定座上表面的立柱,立柱的顶端固定连接有横板

11.进一步地,上模上表面的前后两侧均固定连接有导向杆,导向杆的顶端贯穿横板,导向杆与横板滑动连接

12.进一步地,送料组件包括固定连接在固定座上表面的固定筒,固定座的内部开设有储料腔,固定筒的底端延伸至储料腔的内部,横板的上表面固定连接有第二电机,第二电机的输出端位于固定筒的内部并固定连接有螺旋叶片
,
固定筒的顶端左侧固定连接有出料管

13.进一步地,固定座的正面开设有与储料腔相连通的进料口,进料口处安装有盖板

14.进一步地,传送带呈网状,固定座的上表面开设有通孔,通孔与储料腔相连通

15.进一步地,后立板的正面左侧设置有敲击组件,敲击组件包括固定连接在后立板正面的
l
形架,
l
形架的右侧转动连接有销轴,销轴的右侧固定连接有敲击杆,皮带上固定连接有与敲击杆相对应的固定块

16.进一步地,敲击杆靠近传送带的一侧固定连接有圆球

17.(3)
有益效果
18.与现有技术相比,发明的有益效果在于:
19.1、
通过将钕铁硼磁铁原料放入储料腔内,使用时将原料提升到上部并从出料管进入模孔内,通过上模与下模配合将钕铁硼磁铁成型,然后将模具的上侧翻转到下侧,同时第二转轴在旋转的过程中能够带动传送带向左移动,最后启动第二电动推杆伸长并带动活动座向下移动,此时成型的钕铁硼磁铁掉落到传送带上,然后反转第一电机使模具复位,模具在复位的过程中传送带会保持不动,从而达到了自动出料的目的,且不会相互粘连,其工作时不需要手动辅助,提高出料时的便捷度

20.2、
通过将模具的上侧翻转到下侧,此时多余的原料落在网状的传送带上,然后从通孔进入储料腔内,同时皮带在移动时带动固定块向下移动,固定块在移动的过程中能够按压敲击杆的后侧绕销轴旋转,复位后敲击杆正面的圆球敲击传送带,从而使传送带发生震动,便于原料落至储料腔内,以提高资源的利用率

附图说明
21.图1为钕铁硼磁铁智能生产流水线的立体结构示意图;
22.图2为钕铁硼磁铁智能生产流水线的图1中a处放大结构示意图;
23.图3为钕铁硼磁铁智能生产流水线的正视结构示意图;
24.图4为钕铁硼磁铁智能生产流水线的图3中b处放大结构示意图;
25.图5为钕铁硼磁铁智能生产流水线的正视剖面结构示意图;
26.图6为钕铁硼磁铁智能生产流水线的右视结构示意图;
27.图7为钕铁硼磁铁智能生产流水线的立体结构示意图;
28.图8为钕铁硼磁铁智能生产流水线的模具的结构示意图

29.附图中的标记为:
1、
底座;
2、
前立板;
3、
后立板;
4、
第一转轴;
5、
第二转轴;
6、
模具;
7、
驱动组件;
8、
固定座;
9、
支架;
10、
第一电动推杆;
11、
上模;
12、
送料组件;
13、
侧板;
14、

动辊;
15、
主动辊;
16、
传送带;
17、
第一带轮;
18、
第二带轮;
19、
皮带;
701、
固定箱;
702、
第一电机;
703、
蜗杆;
704、
蜗轮;
601、
下模;
602、
模孔;
603、
第二电动推杆;
604、
活动座;
901、
立柱;
902、
横板;
1101、
导向杆;
1201、
固定筒;
1202、
储料腔;
1203、
第二电机;
1204、
螺旋叶片;
1205、
进料口;
1206、
盖板;
1207、
出料管;
1601、
通孔;
1901、l
形架;
1902、
销轴;
1903、
敲击杆;
1904、
固定块;
1905、
圆球

具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种钕铁硼磁铁智能生产流水线进行详细描述

同时在这里做以说明的是,为了使实施例更加详尽,下面的实施例为最佳

优选实施例,对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施;而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例,而并不旨在对本发明进行具体的限定

31.如图
1-8
所示的,本发明的实施例提供一种钕铁硼磁铁智能生产流水线,包括底座1,底座1的上表面右侧固定连接有前立板2和后立板3,前立板2和后立板3相靠近的一侧分别通过轴承转动连接有第一转轴4和第二转轴5,第一转轴4与第二转轴5之间固定连接有模具6,前立板2的正面固定连接有驱动组件7,底座1的右侧固定连接有固定座8,固定座8的上表面右侧设置有支架9,支架9的左端固定连接有第一电动推杆
10
,第一电动推杆
10
的伸缩端固定连接有与模具6相对应的上模
11
,固定座8的上表面设置有送料组件
12
,底座1上表面的前后两侧固定连接有两个侧板
13
,两个侧板
13
之间的左右两端通过轴承转动连接有从动辊
14
和主动辊
15
,从动辊
14
与主动辊
15
之间安装有传送带
16
,主动辊
15
的后侧外表面通过单向轴承转动连接有第一带轮
17
,第二转轴5的外表面固定连接有第二带轮
18
,第一带轮
17
与第二带轮
18
通过皮带
19
传动连接

32.如图1和图4所示,在本实施例中,驱动组件7包括固定连接在前立板2正面的固定箱
701
,固定箱
701
的右侧内壁固定连接有第一电机
702
,第一电机
702
的输出端固定连接有蜗杆
703
,蜗杆
703
啮合连接有蜗轮
704
,第一转轴4的正面位于固定箱
701
的内部并与蜗轮
704
固定连接

33.这样设置启动第一电机
702
带动蜗杆
703
旋转,蜗杆
703
在旋转的过程中与蜗轮
704
配合能够带动第一转轴
4、
第二转轴5和模具6向左侧旋转,从而能够将模具6的上侧翻转到下侧

34.如图1和图5所示,在本实施例中,模具6包括下模
601
和模孔
602
,下模
601
的下表面安装有第二电动推杆
603
,第二电动推杆
603
的伸缩端位于模孔
602
的内部并固定连接有活动座
604。
35.这样设置启动第一电动推杆
10
伸长带动上模
11
移动,通过上模
11
与下模
601
配合将钕铁硼磁铁成型

36.如图3和图5所示,在本实施例中,支架9包括固定连接在固定座8上表面的立柱
901
,立柱
901
的顶端固定连接有横板
902。
37.这样设置提高立柱
901
和横板
902
对上模
11
进行支撑,固定后更加的稳定

38.如图3和图7所示,在本实施例中,上模
11
上表面的前后两侧均固定连接有导向杆
1101
,导向杆
1101
的顶端贯穿横板
902
,导向杆
1101
与横板
902
滑动连接

39.这样设置使上模
11
移动更加的稳定,避免出现倾斜的现象

40.如图1和图5所示,在本实施例中,送料组件
12
包括固定连接在固定座8上表面的固定筒
1201
,固定座8的内部开设有储料腔
1202
,固定筒
1201
的底端延伸至储料腔
1202
的内部,横板
902
的上表面固定连接有第二电机
1203
,第二电机
1203
的输出端位于固定筒
1201
的内部并固定连接有螺旋叶片
1204,
固定筒
1201
的顶端左侧固定连接有出料管
1207。
41.这样设置打开第二电机
1203
带动螺旋叶片
1204
旋转,螺旋叶片
1204
在旋转的过程中能够将原料提升到上部并从出料管
1207
进入模孔
602


42.如图7所示,在本实施例中,固定座8的正面开设有与储料腔
1202
相连通的进料口
1205
,进料口
1205
处安装有盖板
1206。
43.这样设置打开能够将原料从进料口
1205
放入储料腔
1202
内,盖板
1206
对其进行保护

44.如图1和图7所示,在本实施例中,传送带
16
呈网状,固定座8的上表面开设有通孔
1601
,通孔
1601
与储料腔
1202
相连通

45.这样设置模具6的上侧翻转到下侧后,多余的原料落在网状的传送带
16
上,然后从通孔
1601
进入储料腔
1202


46.如图1和图2所示,在本实施例中,后立板3的正面左侧设置有敲击组件,敲击组件包括固定连接在后立板3正面的
l
形架
1901

l
形架
1901
的右侧转动连接有销轴
1902
,销轴
1902
的右侧固定连接有敲击杆
1903
,皮带
19
上固定连接有与敲击杆
1903
相对应的固定块
1904。
47.这样设置皮带
19
在移动时带动固定块
1904
向下移动,固定块
1904
在移动的过程中能够按压敲击杆
1903
的后侧绕销轴
1902
旋转,复位后敲击杆
1903
正面的圆球
1905
敲击传送带
16
,从而使传送带
16
发生震动,便于原料落至储料腔
1202


48.如图2所示,在本实施例中,敲击杆
1903
靠近传送带
16
的一侧固定连接有圆球
1905
,这样设置降低敲击杆
1903
与传送带
16
之间的磨损,提高使用寿命

49.本发明提供的技术方案,将钕铁硼磁铁原料放入储料腔
1202
内,使用时打开第二电机
1203
带动螺旋叶片
1204
旋转,螺旋叶片
1204
在旋转的过程中能够将原料提升到上部并从出料管
1207
进入模孔
602
内,然后启动第一电动推杆
10
伸长带动上模
11
移动,通过上模
11
与下模
601
配合将钕铁硼磁铁成型,然后第一电动推杆
10
复位,同时启动第一电机
702
带动蜗杆
703
旋转,蜗杆
703
在旋转的过程中与蜗轮
704
配合能够带动第一转轴
4、
第二转轴5和模具6向左侧旋转,直至模具6的上侧翻转到下侧,此时多余的原料落在网状的传送带
16
上,然后从通孔
1601
进入储料腔
1202
内,同时第二转轴5在旋转的过程中能够带动第二带轮
18
旋转,第二带轮
18
在旋转的过程中通过皮带
19
能够带动第一带轮
17
旋转,此时第一带轮
17
能够带动主动辊
15
旋转,主动辊
15
在旋转的过程中与从动辊
14
配合能够带动传送带
16
向左移动,然后启动第二电动推杆
603
伸长并带动活动座
604
向下移动,此时成型的钕铁硼磁铁掉落到传送带
16
上,然后反转第一电机
702
使模具6复位,模具6在复位的过程中由于第一带轮
17
通过单向轴承与第二转轴5转动连接,此时传送带
16
会保持不动,然后继续进行生产,如此往复能够对钕铁硼磁铁自动化生产,从而达到了自动出料的目的,且不会相互粘连,其工作时不需要手动辅助,提高出料时的便捷度,同时皮带
19
在移动时带动固定块
1904
向下移动,固定块
1904
在移动的过程中能够按压敲击杆
1903
的后侧绕销轴
1902
旋转,复位后敲击杆
1903
正面的圆球
1905
敲击传送带
16
,从而使传送带
16
发生震动,便于原料落至储料腔
1202
内,以提高资源的利用率

50.本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代

修改

等效方法以及方案

为了使公众对本发明有彻底的了解,在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节,而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明

另外,为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆,并没有详细说明众所周知的方法

过程

流程

元件和电路等

51.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,该程序可以存储于计算机可读取存储介质中,如:
rom/ram、
磁碟

光盘等

52.以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围

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