变压器线圈固化系统和方法与流程-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36405087发布日期:2023-12-16 11:09阅读:12来源:国知局
变压器线圈固化系统和方法与流程

1.本发明涉及变压器领域,更具体地,涉及一种变压器线圈固化系统和方法



背景技术:

2.在变压器的生产过程中,需要在固化炉中对变压器的线圈进行固化

3.现有的对变压器的线圈进行固化的固化炉通常需要在纸质表格上人工记录线圈信息以及固化炉的工艺过程参数,这不仅浪费了纸张,还有可能因为不同人记录笔迹的不同而导致识别错误

另外,在利用现有的固化炉对线圈进行固化过程中,还要求用户不定期地进行现场巡查和巡检,以避免突发事件的发生

这些都极大地影响了变压器的生产质量和生产效率

4.而且,对于现有的固化炉,其采用
pid(proportional integral derivative)
与固态继电器配合控制的方式来对固化炉加热丝的加热温度进行控制,这种控制方式对温度的控制精度不高,导致了生产过程中能耗较高



技术实现要素:

5.鉴于现有技术的状况及不足,本发明的目的在于提供一种变压器线圈固化系统和方法,其通过设置
plc
控制器将线圈信息和固化炉中的工艺过程参数传送至控制单元,从而实现了炉内工艺过程参数的实时监控,避免了人工记录工作及由此导致的记录错误,提高了变压器的生产质量和生产效率

另外,在
plc
控制器的控制下通过功率器自动调节固化炉加热丝的输出功率,可以实现对固化炉加热丝的加热温度的精确调节,降低了生产过程中的能耗

6.根据本发明的实施方式,提供了一种变压器线圈固化系统,包括:线圈承载单元,被配置为承载线圈,在线圈承载单元上设置有
rfid
芯片;信息录入单元,被配置为将线圈承载单元的第一数据信息和线圈承载单元上承载的线圈的第二数据信息相关联地录入到
rfid
芯片中,其中,第一数据信息包括线圈承载单元的编号,第二数据信息包括线圈的材质

重量

规格

大小

产品批号和所需加热的温度;运输单元,被配置为将承载有线圈的线圈承载单元运输到预定位置,在运输单元上设置有:第一
plc
控制器,被配置为控制运输单元的操作;以及
rfid
读码器,与第一
plc
控制器通信连接,
rfid
读码器能够读取存储在
rfid
芯片中的第一数据信息和第二数据信息并将所读取的第一数据信息和第二数据信息传送给第一
plc
控制器;多个固化炉,每个固化炉被配置为能够从运输单元接收线圈,并对线圈进行加热固化,固化炉包括:第二
plc
控制器,能够与第一
plc
控制器通信连接,并被配置为控制固化炉的操作;温度传感器,与第二
plc
控制器通信连接,温度传感器被配置为感测固化炉内的温度并将表示感测温度的温度信息传送给第二
plc
控制器;加热丝,被配置为对线圈进行加热;以及功率器,与第二
plc
控制器通信连接,功率器被配置为能够在第二
plc
控制器的控制下调节加热丝的输出功率,以及控制单元,与第一
plc
控制器和第二
plc
控制器通信连接,并对第一
plc
控制器和第二
plc
控制器进行控制,其中,控制单元被配置为:当运输
单元将线圈运输到固化炉处时,使第一
plc
控制器控制运输单元的
rfid
读码器读取
rfid
芯片中的第一数据信息和第二数据信息,并将读取的第一数据信息和第二数据信息传送给第一
plc
控制器,当承载有线圈的线圈承载单元从运输单元进入固化炉时,使第一
plc
控制器将第一数据信息和第二数据信息传送给第二
plc
控制器,第二
plc
控制器根据第二数据信息和温度信息控制功率器调节加热丝的输出功率,以调节加热丝对线圈的加热温度,在加热丝对线圈进行加热固化的过程中,使第二
plc
控制器从温度传感器实时接收温度信息,以及当承载有线圈的线圈承载单元从固化炉转移到运输单元时,使第二
plc
控制器将所接收的温度信息与第一数据信息和第二数据信息相关联地传送给第一
plc
控制器,第一
plc
控制器将从第二
plc
控制器接收的信息传送给控制单元以供控制单元对固化炉的温度进行监测或控制

7.通过上述方式,在运输单元和固化炉中设置与控制单元进行通信的
plc
控制器,可以将线圈信息和固化炉中的工艺过程参数传送至控制单元,在控制单元处便可实现炉内工艺过程参数的监控,避免了人工记录工作及由此导致的记录错误,提高了变压器的生产质量和生产效率

另外,在固化炉中在
plc
控制器的控制下通过功率器自动调节固化炉加热丝的输出功率,可以实现对固化炉加热丝的加热温度的精确调节,降低了生产过程中的能耗

8.在根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统中,线圈承载单元为托盘,
rfid
芯片设置在托盘的底部

9.将
rfid
芯片设置在托盘的底部,可以容易地实现运输单元对
rfid
芯片内存储的数据信息的读取

10.在根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统中,运输单元为摆渡车,
rfid
读码器设置在摆渡车上一预定位置,当线圈承载单元位于摆渡车上时,
rfid
芯片处于预定位置

11.通过摆渡车,可以容易地实现移动线圈

12.在根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统中,温度传感器共有五个,分别设置在固化炉的内腔的顶壁和两个相对的侧壁上,以感测固化炉的内腔中的温度

13.通过上述方式,提供了温度传感器的一种具体设置形式

14.在根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统中,控制单元被进一步配置为:在固化炉对线圈进行加热固化的过程中,使第二
plc
控制器以预定的时间间隔将所接收的温度信息与第一数据信息和第二数据信息相关联地传送给控制单元

15.通过以预定的时间间隔将炉内的数据信息传送给控制单元,从控制单元可以基本上实时地监控

16.在根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统中,预定的时间间隔为1分钟

17.通过上述方式,提供了具体的预定的时间间隔的实例

18.在根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统中,温度信息包括与温度对应的时间信息

19.通过将时间信息与温度相关联,可以便于用户更清楚地了解固化炉内的温度情况

20.在根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统中,固化炉进一步包括显示屏,显示屏与第二
plc
控制器通信连接,并被配置用于显示温度信息

由功率器调节的功率信息

第一数据信息和第二数据信息

21.通过在固化炉上设置显示屏,用户可以在现场清楚地了解固化炉内的各种数据信息

22.在根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统进一步包括轨道,轨道用于将摆渡车引导至预定的固化炉

23.通过上述方式,提供了引导摆渡车的一种具体方式

24.根据本发明的另一实施方式,提供了一种变压器线圈固化方法,包括:将线圈放置在线圈承载单元中,线圈承载单元上设置有
rfid
芯片;将线圈承载单元的第一数据信息和线圈承载单元上承载的线圈的第二数据信息相关联地录入到
rfid
芯片中,其中,第一数据信息包括线圈承载单元的编号,第二数据信息包括线圈的材质

重量

规格

大小

产品批号和所需加热的温度;利用运输单元将承载有线圈的线圈承载单元运输到固化炉处,其中,在运输单元上设置有:第一
plc
控制器和
rfid
读码器,第一
plc
控制器被配置为控制运输单元的操作,
rfid
读码器与第一
plc
控制器通信连接且能够读取存储在
rfid
芯片中的第一数据信息和第二数据信息并将所读取的第一数据信息和第二数据信息传送给第一
plc
控制器,固化炉包括:第二
plc
控制器

温度传感器

加热丝和功率器,第二
plc
控制器能够与第一
plc
控制器通信连接,并被配置为控制固化炉的操作,温度传感器与第二
plc
控制器通信连接,被配置为感测固化炉内的温度并将表示感测温度的温度信息传送给第二
plc
控制器,加热丝被配置为对线圈进行加热,功率器与第二
plc
控制器通信连接并被配置为能够在第二
plc
控制器的控制下调节加热丝的输出功率;使第一
plc
控制器控制运输单元的
rfid
读码器读取
rfid
芯片中的第一数据信息和第二数据信息,并将读取的第一数据信息和第二数据信息传送给第一
plc
控制器;使承载有线圈的线圈承载单元从运输单元进入固化炉,由第一
plc
控制器将第一数据信息和第二数据信息传送给第二
plc
控制器,由第二
plc
控制器根据第二数据信息和温度信息控制功率器调节加热丝的输出功率,以调节加热丝对线圈的加热温度;在加热丝对线圈进行加热固化的过程中,使第二
plc
控制器从温度传感器实时接收温度信息;以及将承载有线圈的线圈承载单元从固化炉转移到运输单元,使第二
plc
控制器将所接收的温度信息与第一数据信息和第二数据信息相关联地传送给第一
plc
控制器,第一
plc
控制器将从第二
plc
控制器接收的信息传送给控制单元以供控制单元对固化炉的温度进行监测或控制,其中,控制单元与第一
plc
控制器和第二
plc
控制器通信连接,并对第一
plc
控制器和第二
plc
控制器进行控制

25.通过上述方式,在运输单元和固化炉中设置与控制单元进行通信的
plc
控制器,可以将线圈信息和固化炉中的工艺过程参数传送至控制单元,在控制单元处便可实现炉内工艺过程参数的监控,避免了人工记录工作及由此导致的记录错误,提高了变压器的生产质量和生产效率

另外,在固化炉中在
plc
控制器的控制下通过功率器自动调节固化炉加热丝的输出功率,可以实现对固化炉加热丝的加热温度的精确调节,降低了生产过程中的能耗

附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定

在附图中:
27.图1示出了根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统的示意图

28.图2示出了根据本发明另一实施方式的变压器线圈固化方法的流程图

29.其中,附图标记如下:
30.10
:变压器线圈固化系统
31.101
:线圈承载单元
32.1011

rfid
芯片
33.102
:线圈
34.103
:信息录入单元
35.105
:运输单元
36.1051
:第一
plc
控制器
37.1053

rfid
读码器
38.107
:固化炉
39.1071
:第二
plc
控制器
40.1073
:温度传感器
41.1075
:功率器
42.1077
:显示屏
43.109
:控制单元
44.111
:轨道
45.20
:方法
46.s201-s211
:步骤

具体实施方式
47.下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本发明一部分的实施方式,而不是全部的实施方式

基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都应当属于本发明保护的范围

48.本发明提供了一种变压器线圈固化系统

图1示出了根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统的示意图,其中带箭头的虚线表示各个部件之间的数据传输

下面结合图1对根据本发明的变压器线圈固化系统进行描述

49.如图1所示,根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统
10
包括线圈承载单元
101、
信息录入单元
103、
运输单元
105、
多个固化炉
107
以及控制单元
109。
50.线圈承载单元
101
被配置为承载待固化的变压器的线圈
102。
在线圈承载单元
101
上设置有
rfid
芯片
1011。
具体地,线圈承载单元
101
可以为托盘,
rfid
芯片
1011
可以设置在托盘的底部

51.信息录入单元
103
被配置为将线圈承载单元
101
的第一数据信息和线圈承载单元
101
上承载的线圈
102
的第二数据信息相关联地录入到
rfid
芯片
1011


52.对于每一个待固化的变压器的线圈
102
,在其上都附带有包含线圈的材质
(
例如,铜或铝等
)、
质量

规格

大小

产品批号

所需加热温度等信息的条形码

在每个线圈承载单元
101(
例如,托盘
)
上都标记有线圈承载单元的编号信息

53.信息录入单元
103
例如可以利用扫码仪从线圈承载单元
101
上读取承载单元的编号作为第一数据信息,从线圈
102
上的条形码中读取包括所述线圈的材质

重量

规格




产品批号

所需加热的温度的信息作为第二数据信息,并将第一数据信息和第二数据信息相关联地录入到
rfid
芯片
1011


54.在根据本发明的实施方式中,也可以通过手动的方式将第一数据信息和第二数据信息相关联地录入到
rfid
芯片
1011


55.运输单元
105
被配置为将承载有线圈
102
的线圈承载单元运输到预定位置,例如,运输到预定的固化炉

56.在运输单元
105
上设置有第一
plc
控制器
1051

rfid
读码器
1053。
第一
plc
控制器
1051
被配置为控制运输单元
105
的操作
。rfid
读码器
1053
与第一
plc
控制器
1051
通信连接
。rfid
读码器
1053
能够读取存储在
rfid
芯片
1011
中的第一数据信息和第二数据信息并将所读取的第一数据信息和第二数据信息传送给第一
plc
控制器
1051。
57.运输单元
105
可以为摆渡车
。rfid
读码器
1053
可以设置在摆渡车上一预定位置,当线圈承载单元
101(
例如,托盘
)
位于摆渡车上时,线圈承载单元
101
上的
rfid
芯片
1011
恰好位于该预定位置,即,此时
rfid
芯片
1011

rfid
读码器
1053
对准,从而使得
rfid
读码器
1053
可以从
rfid
芯片
1011
中读取数据信息

58.每个固化炉
107
被配置为能够从输单元
105
接收线圈
102
,并对线圈
102
进行加热固化

59.固化炉
107
包括第二
plc
控制器
1071、
温度传感器
1073、
加热丝
(
图1中未示出
)
以及功率器
1075。
60.第二
plc
控制器
1071
能够与所述第一
plc
控制器
1051
通信连接,并被配置为控制固化炉
107
的操作

61.温度传感器
1073
与第二
plc
控制器
1071
通信连接

温度传感器
1073
被配置为感测固化炉
107
内的温度并将表示感测温度的温度信息传送给第二
plc
控制器

这里,温度信息可以包括与温度对应的时间信息

每个固化炉
107
中的温度传感器
1073
的数量可以共有五个,这五个温度传感器分别设置在固化炉
107
门内左右两侧的侧壁上和顶壁上

具体地,在门左侧的侧壁上设置有两个温度传感器,在门右侧的侧壁上设置有两个温度传感器,在顶壁上设置有一个温度传感器,以感测固化炉
107
内腔中的温度

62.然而,温度传感器的数量和设置位置并不限于此,可以根据需要设置更多或更少的温度传感器,也可以根据需要将温度传感器设置在固化炉内的其他位置

63.加热丝被配置为对线圈
102
进行加热

64.功率器
1075
与第二
plc
控制器
1071
通信连接,被配置为能够在第二
plc
控制器
1071
的控制下调节加热丝的输出功率

这里,功率器
1075
能够以连续调节功率的方式来逐步调节加热丝的输出功率,调节精度较高

65.在图1中,示出了变压器线圈固化系统
10
仅包括两个固化炉
107
的实例,但本公开并不限于此,变压器线圈固化系统
10
可以根据需要包括更多或更少的固化炉

66.控制单元
109
与第一
plc
控制器
1051
和第二
plc
控制器
1071
通信连接,并对第一
plc
控制器
1051
和第二
plc
控制器
1071
进行控制

67.控制单元
109
可以为上位机控制系统,其能够通过
plc
控制器对多个固化炉
107
的各种数据进行监测

分析和控制

控制单元
109
具有显示屏,可以显示固化炉的各种数据

控制单元
109
可以位于固化炉现场,也可以对固化炉进行远程控制

68.当运输单元
105
将线圈
102
运输到固化炉
107
处时,控制单元
109
控制第一
plc
控制器
1051
使其控制运输单元
105

rfid
读码器
1053
读取
rfid
芯片
1011
中的第一数据信息和第二数据信息,并将读取的第一数据信息和第二数据信息传送给第一
plc
控制器
1051。
注意,在运输单元
105
将线圈
102
运输到固化炉
107
的过程中可能出现意外故障,因此,为提高数据读取的有效性,在该运输过程中,
rfid
读码器
1053
并未读取
rfid
芯片
1011
中的第一数据信息和第二数据信息,仅当运输单元
105
将线圈
102
运输到固化炉
107
处时,第一
plc
控制器
1051
控制运输单元
105

rfid
读码器
1053
读取
rfid
芯片
1011
中的第一数据信息和第二数据信息并将读取的第一数据信息和第二数据信息传送给第一
plc
控制器
1051。
然而,本发明并不限于此,也可以根据需要,在运输单元
105
将线圈
102
运输到固化炉
107
处之前的任何时间使
rfid
读码器
1053
读取
rfid
芯片
1011
中的第一数据信息和第二数据信息

69.当承载有线圈
102
的线圈承载单元
101
从运输单元
105
进入固化炉
107
时,控制单元
109
控制第一
plc
控制器
1051
将第一数据信息和第二数据信息传送给第二
plc
控制器
1071
,第二
plc
控制器
1071
根据第二数据信息和温度信息控制功率器
1075
调节加热丝的输出功率,以调节加热丝对线圈
102
的加热温度

70.具体地,第二
plc
控制器
1071
将第二数据信息中包含的关于线圈所需加热的温度与由温度传感器
1073
发送的温度信息中的感测温度进行比较,当由温度传感器
1073
发送的炉内的感测温度低于第二数据信息中包含的关于线圈所需加热的温度预定值时,第二
plc
控制器
1071
控制功率器
1075
调节加热丝的输出功率以将加热丝的温度调高期望值,当由温度传感器
1073
发送的炉内的感测温度高于第二数据信息中包含的关于线圈所需加热的温度预定值时,第二
plc
控制器
1071
控制功率器
1075
调节加热丝的输出功率以将加热丝的温度调低期望值,所述预定值

所述期望值和功率器
1075
调节加热丝输出功率的节拍可以根据需要设定

71.在加热丝对线圈
102
进行加热固化的过程中,控制单元
109
控制第二
plc
控制器
1071
从温度传感器
1073
实时接收温度信息

72.在线圈固化完成后或需要对线圈进行补料而将承载有线圈
102
的线圈承载单元
101
从固化炉
107
转移到运输单元
105
时,控制单元
109
控制第二
plc
控制器
1071
将所接收的温度信息与第一数据信息和第二数据信息相关联地传送给第一
plc
控制器
1051
,由第一
plc
控制器
1051
将从第二
plc
控制器
1071
接收的信息传送给控制单元
109
以供控制单元
109
对固化炉
07
的温度进行监测或控制

73.通过控制单元
109
,用户可以清楚地了解到各个时间点各个固化炉内的温度信息,根据该温度信息来远程调整各个固化炉内的温度,并且还可以根据固化炉内的温度信息进行故障分析等

74.可选地,在固化炉
107
对线圈
102
进行加热固化的过程中,控制单元
109
也可以控制第二
plc
控制器
1071
以预定的时间间隔将所接收的温度信息与第一数据信息和第二数据信息相关联地传送给控制单元
109。
这里,预定的时间间隔例如可以为1分钟
、2
分钟
、3
分钟等,但本发明并不限于此,可以根据需要进行设置

75.在根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统中,固化炉
107
进一步可以包括显示屏
1077
,其与第二
plc
控制器
1071
通信连接,并被配置用于显示温度信息

由功率器调节的功率信息

第一数据信息和第二数据信息

通过该显示屏
1077
,用户还可以手动设置由功
率器调节的功率信息

显示屏
1077
可以为触摸屏

76.根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统可以进一步包括轨道
111
,该轨道
111
可以将运输单元
105(
例如,摆渡车
)
引导至预定的固化炉

77.在根据本发明实施方式的变压器线圈固化系统中,在运输单元和固化炉中设置与控制单元进行通信的
plc
控制器,可以将线圈信息和固化炉中的工艺过程参数传送至控制单元,在控制单元处便可实现炉内工艺过程参数的监控,避免了人工记录工作及由此导致的记录错误,提高了变压器的生产质量和生产效率

另外,在固化炉中在
plc
控制器的控制下通过功率器自动调节固化炉加热丝的输出功率,可以实现对固化炉加热丝的加热温度的精确调节,降低了生产过程中的能耗

78.根据本发明的另一实施方式,还提供了一种变压器线圈固化方法,图2示出了根据本发明另一实施方式的变压器线圈固化方法的流程图

为便于理解,下面结合图1和2对根据本发明另一实施方式的变压器线圈固化方法进行描述,下文中关于变压器线圈固化方法的描述是在图1所示的变压器线圈固化系统的上下文下进行的

79.根据本发明另一实施方式的变压器线圈固化方法
20
包括:在步骤
s201
,将线圈放置在线圈承载单元中

在步骤
s203
,将线圈承载单元的第一数据信息和线圈承载单元上承载的线圈的第二数据信息相关联地录入到
rfid
芯片中

在步骤
s205
,利用运输单元将承载有线圈的线圈承载单元运输到固化炉处,使第一
plc
控制器控制运输单元的
rfid
读码器读取
rfid
芯片中的第一数据信息和第二数据信息,并将读取的第一数据信息和第二数据信息传送给第一
plc
控制器

在步骤
s207
,使承载有线圈的线圈承载单元从运输单元进入固化炉,由第一
plc
控制器将第一数据信息和第二数据信息传送给第二
plc
控制器,由第二
plc
控制器根据第二数据信息和温度信息控制功率器调节加热丝的输出功率,以调节加热丝对线圈的加热温度

在步骤
s209
,在加热丝对线圈进行加热固化的过程中,使第二
plc
控制器从温度传感器实时接收温度信息

在步骤
s211,
将承载有线圈的线圈承载单元从固化炉转移到运输单元,使第二
plc
控制器将所接收的温度信息与第一数据信息和第二数据信息相关联地传送给第一
plc
控制器,第一
plc
控制器将从第二
plc
控制器接收的信息传送给控制单元以供控制单元对固化炉的温度进行监测或控制

80.具体地,对于待固化的线圈
102
,将其放置在线圈承载单元
101(
例如,托盘
)
中,信息录入单元
103
例如可以利用扫码仪从线圈承载单元
101
上读取承载单元的编号作为第一数据信息,从线圈
102
上的条形码中读取包括线圈的材质

重量

规格

大小

产品批号

所需加热的温度的信息作为第二数据信息,并将第一数据信息和第二数据信息相关联地录入到位于线圈承载单元
101
底部的
rfid
芯片
1011


81.在数据信息录入完成之后,通过人工或控制单元
109
来指定线圈
102
将由哪个预定的固化炉来进行固化,并由运输单元
105(
例如,摆渡车
)
沿着轨道
111
将承载有线圈
102
的线圈承载单元
101
运输到预定的固化炉
107。
82.当运输单元
105
将承载有线圈
102
的线圈承载单元
101
运输到预定的固化炉
107
处时,控制单元
109
控制第一
plc
控制器
1051
使其控制运输单元
105

rfid
读码器
1053
读取
rfid
芯片
1011
中的第一数据信息和第二数据信息,并将读取的第一数据信息和第二数据信息传送给第一
plc
控制器
1051。
83.接下来,将承载有线圈
102
的线圈承载单元
101
从运输单元
105
进入固化炉
107。

时,控制单元
109
控制第一
plc
控制器
1051
将第一数据信息和第二数据信息传送给第二
plc
控制器
1071。
84.然后,由第二
plc
控制器
1071
根据第二数据信息和温度信息控制功率器调节固化炉
107
的加热丝的输出功率,以调节加热丝对线圈
102
的加热温度

具体地,第二
plc
控制器
1071
将第二数据信息中包含的关于线圈所需加热的温度与由温度传感器
1073
发送的温度信息中的感测温度进行比较,当由温度传感器
1073
发送的炉内的感测温度低于第二数据信息中包含的关于线圈所需加热的温度预定值时,第二
plc
控制器
1071
控制功率器
1075
调节加热丝的输出功率以将加热丝的温度调高期望值,当由温度传感器
1073
发送的炉内的感测温度高于第二数据信息中包含的关于线圈所需加热的温度预定值时,第二
plc
控制器
1071
控制功率器
1075
调节加热丝的输出功率以将加热丝的温度调低期望值,所述预定值

所述期望值和功率器
1075
调节加热丝输出功率的节拍可以根据需要设定

85.在加热丝对线圈
102
进行加热固化的过程中,控制单元
109
控制第二
plc
控制器
1071
从温度传感器
1073
实时接收温度信息

86.在线圈固化完成后或需要对线圈进行补料而将承载有线圈
102
的线圈承载单元
101
从固化炉
107
转移到运输单元
105
时,控制单元
109
控制第二
plc
控制器
1071
将所接收的温度信息与第一数据信息和第二数据信息相关联地传送给第一
plc
控制器
1051
,由第一
plc
控制器
1051
将从第二
plc
控制器
1071
接收的信息传送给控制单元
109
以供控制单元
109
对固化炉
107
的温度进行监测或控制

87.可选地,在固化炉
107
对线圈
102
进行加热固化的过程中,控制单元
109
也可以控制第二
plc
控制器
1071
以预定的时间间隔将所接收的温度信息与第一数据信息和第二数据信息相关联地传送给位于现场或远程的控制单元
109。
这里,预定的时间间隔例如可以为1分钟
、2
分钟
、3
分钟等,但本发明并不限于此,可以根据需要进行设置

88.通过控制单元
109
,用户可以清楚地了解到各个时间点各个固化炉内的温度信息,根据该温度信息来远程调整各个固化炉内的温度,并且还可以根据固化炉内的温度信息进行故障分析等

89.在根据本发明实施方式的变压器线圈固化方法中,在运输单元和固化炉中设置与控制单元进行通信的
plc
控制器,可以将线圈信息和固化炉中的工艺过程参数传送至控制单元,在控制单元处便可实现炉内工艺过程参数的监控,避免了人工记录工作及由此导致的记录错误,提高了变压器的生产质量和生产效率

另外,在固化炉中在
plc
控制器的控制下通过功率器自动调节固化炉加热丝的输出功率,可以实现对固化炉加热丝的加热温度的精确调节,降低了生产过程中的能耗

90.本公开的上述实施方式中,对各个实施方式的描述都各有侧重,某个实施方式中没有详述的部分,可以参照其他实施方式的相关描述

91.以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围

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