一种电机电缆用收拢的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36265651发布日期:2023-12-06 08:35阅读:4来源:国知局
一种电机电缆用收拢的制作方法
一种电机电缆用收拢、切割一体机
技术领域
1.本发明属于电机控制线缆制造技术领域,具体是指一种电机电缆用收拢

切割一体机



背景技术:

2.变频电机具有较多的优点,比如说设备投资费用少,结构简单,体积小,成本低,节能,并且调速范围大,使用方便等,因此,当前在钢铁

石油

石化工业

纺织等方面广泛的使用,但是变频电机与变频电源之间的连接电缆,却未得到足够的重视,现在的变频电机用的电缆安全系数低

3.目前现有的电机电缆加工用切割设备存在以下几点问题:
1、
变频电机的控制线缆是多种线束组合而形成的,现有的变频电机使用的组合线束在切割前,需要人工将多种控制线束捆扎在一起,然后根据量好的长度对其进行切割,从而完成对一组变频电机控制线缆的制作,采用这样的方式不仅费时费力,极大的降低了线束的切割效率和控制线缆的制作效率,而且人工劳动力介入较多,大大的增加了劳动强度;
2、
传统在对变频电机控制线缆进行收拢制造时,需要对组合使用的线束进行水平拉伸,这样才能够保证每一条组合线束的长度一致,而在拉伸组合线束的过程中,由于每根线束的抗拉强度较低,在外界低温环境的影响下,很容易将组合线束外层的绝缘体层拉破,导致整条变频电机控制线缆报废



技术实现要素:

4.针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本方案提供一种电机电缆用收拢

切割一体机,针对现有切割设备不具有对线缆收拢成束功能的问题,本发明通过设置的独动力型集束机构和中间聚集型拢线机构,在双侧拉伸机构

聚线成束机构

温控进线机构

进线调节机构和线组聚拢定位机构的相互配合使用下,在线束无拉伤的情况下完成对线束的聚拢,使其组合成为变频电机控制线缆,并通过切割结构对收拢后长度一致的线束进行裁切,从而实现了对线缆切割和对线束收拢的一体化设置,解决了现有技术难以解决的现有切割设备不具有线缆收拢成束功能的技术问题

5.本发明提供了一种能够对线缆切割和对线束收拢进行一体化设置的电机电缆用收拢

切割一体机

6.本方案采取的技术方案如下:本方案提出的一种电机电缆用收拢

切割一体机,包括支撑架

导向柱

线束板

独动力型集束机构

中间聚集型拢线机构和多板式切割机构,所述导向柱设于支撑架侧壁,所述线束板滑动设于导向柱外侧,所述独动力型集束机构设于导向柱之间,所述中间聚集型拢线机构设于线束板上,所述独动力型集束机构包括双侧拉伸机构

聚线成束机构和温控进线机构,所述双侧拉伸机构设于导向柱侧壁,所述聚线成束机构设于双侧拉伸机构上,所述温控进线机构设于聚线成束机构一侧,所述中间聚集型拢线机构包括进线调节机构和线组聚拢定位机构,所述进线调节机构设于线束板上,所述线
组聚拢定位机构设于进线调节机构一侧的线束板上,所述多板式切割机构设于线束板上

7.作为本案方案进一步的优选,所述双侧拉伸机构包括滑杆

滑块

拉伸板

拉伸电磁铁

进线电磁铁和阻力弹簧,所述滑杆设于导向柱之间,所述滑块滑动设于滑杆外侧,所述拉伸板设于滑块外侧,所述拉伸电磁铁对称设于拉伸板两侧,所述进线电磁铁设于线束板靠近拉伸板的一侧,所述拉伸电磁铁与进线电磁铁相对设置,所述阻力弹簧设于滑杆外侧的滑块与导向柱之间;所述聚线成束机构包括驱动口

驱动槽

驱动磁铁

旋转块

驱动线圈

拉伸定位口

拉伸螺纹孔和拉伸螺栓,所述驱动口设于拉伸板侧壁,所述驱动槽设于驱动口内壁,所述驱动槽为一端开口设置,所述驱动磁铁设于驱动槽内壁,所述旋转块对称设于驱动口两端,所述旋转块转动设于驱动口内部,所述驱动线圈设于旋转块靠近驱动磁铁的一端,多组所述拉伸定位口设于旋转块远离驱动口的一侧,多组所述拉伸螺纹孔设于旋转块外侧,所述拉伸螺纹孔与拉伸定位口连通,所述拉伸螺栓设于拉伸螺纹孔内部,拉伸螺栓与拉伸螺纹孔螺纹连接;所述温控进线机构包括温控槽

固定座

软铁板

温控电磁铁

磁料槽和磁性材料层,所述温控槽对称设于拉伸板两端,所述温控槽为贯通设于,所述固定座设于线束板靠近拉伸板的一侧,所述软铁板贯穿温控槽设于固定座之间,多组所述温控电磁铁设于软铁板靠近滑杆的一侧,所述磁料槽设于软铁板远离温控电磁铁的一侧,所述磁料槽为一端开口设置,所述磁性材料层设于磁料槽内壁

8.使用时,拉伸电磁铁和进线电磁铁通电产生磁力,拉伸板两侧的拉伸电磁铁磁极不同,拉伸板一侧的拉伸电磁铁与进线电磁铁同极设置,拉伸板另外一侧的拉伸电磁铁与进线电磁铁异极设置,进线电磁铁固定在线束板侧壁通过磁力吸附拉伸电磁铁,远离异极设置一端的进线电磁铁固定在线束板侧壁通过斥力推动拉伸电磁铁移动,拉伸电磁铁带动拉伸板通过滑块沿滑杆滑动对阻力弹簧进行挤压,阻力弹簧到达最短行程后停止运动,将不同种类的线束通过线束板插入到拉伸定位口内部,旋动拉伸螺栓,拉伸螺栓沿拉伸螺纹孔转动对组合用的线束进行定位,此时,拉伸板两侧拉伸电磁铁的磁极改变,拉伸板通过滑块沿滑杆滑动对拉伸的一侧的阻力弹簧进行挤压,旋动调节锁紧螺母,根据所需线束的长度对线束板进行调节,线束板沿导向柱进行滑动,旋动调节锁紧螺母,调节锁紧螺母沿导向柱转动靠近线束板,对线束板进行固定锁紧,温控电磁铁通电产生磁性对软铁板进行磁化,软铁板磁化后对磁性材料层进行全面磁化,磁性材料层磁化放热,磁性材料层通过放出的温度对拉伸的线缆进行加热,有效的降低了线束在温度较低的环境下拉伸其表面出现破裂的几率,驱动线圈通电与驱动磁铁之间产生磁场,旋转块在磁场的作用下沿驱动口内壁旋转,旋转块通过拉伸定位口将多组线束拧成线缆,随后,拉伸板到达阻力弹簧最小行程后,温控电磁铁断电消磁,温控电磁铁退磁吸热使周围环境温度降低,进而可以有效的防止组合而成的线缆在切割时发生绝缘体外层与裁切刀具之间粘连的问题,通过裁切刀具沿线束板侧壁对旋拧在一起形成的线缆进行裁切,旋动拉伸螺栓,拧成一条的线缆从拉伸定位口内部脱落

9.优选地,所述进线调节机构包括进线口

调节锁紧螺母

进线锁定螺纹孔和进线锁定螺栓,多组所述进线口设于线束板侧壁,所述调节锁紧螺母对称设于线束板两侧的导向柱外侧,所述调节锁紧螺母与导向柱螺纹连接,多组所述进线锁定螺纹孔设于线束板外侧,所述进线锁定螺栓设于进线锁定螺纹孔内部,进线锁定螺栓与进线锁定螺纹孔螺纹连接;所述线组聚拢定位机构包括聚拢槽

托板

聚拢弹簧

通口

收拢螺纹孔和收拢螺栓,所述聚
拢槽设于线束板靠近进线口的一端侧壁,所述聚拢槽为贯通设置,所述托板滑动设于聚拢槽内壁,所述聚拢弹簧设于托板与聚拢槽底壁之间,所述通口设于聚拢槽之间的线束板侧壁,所述收拢螺纹孔设于聚拢槽底壁,所述收拢螺栓设于收拢螺纹孔内部,收拢螺纹孔与收拢螺栓螺纹连接

10.使用时,多组线束通过进线口穿过进入到拉伸定位口内部,随着线束的拧动,线束向中间聚拢对托板进行挤压,托板对聚拢弹簧进行挤压,聚拢弹簧通过形变带动线缆向聚拢槽底壁聚拢,转动收拢螺栓,收拢螺栓沿收拢螺纹孔运动顶住托板,旋动进线锁定螺栓,进线锁定螺栓沿进线锁定螺纹孔转动对托板上的线缆进行定位,从而完成对线束长度固定

11.其中,所述多板式切割机构包括液压座

液压缸

升降板

电机座

切割电机

切割轴和切割刀具,所述液压座设于线束板两端上壁,所述液压缸设于液压座上壁,所述升降板设于液压缸动力端之间,所述电机座设于升降板远离线束板的一侧,所述切割电机设于电机座远离升降板的一侧,所述切割轴贯穿升降板设于切割电机动力端,所述切割刀具设于切割轴远离切割电机的一端

12.使用时,初始状态下,液压缸为伸长状态,需要对线束进行切割时,切割电机动力端带动切割轴转动,切割轴带动切割刀具转动,液压缸缩短带动升降板下降高度,升降板通过电机座带动切割电机靠近线束,切割电机带动切割刀具旋转对组合形成的线缆进行切割作业,切割刀具对线缆进行切割后,液压缸动力端伸长,液压缸通过升降板带动切割刀具复位远离线束整理区域

13.其中,所述支撑架侧壁设有控制器

14.具体地,所述控制器分别与拉伸电磁铁

进线电磁铁

驱动线圈和温控电磁铁,电性连接

15.其中,所述控制器的型号为
syc89c52rc-401。
16.采用上述结构本方案取得的有益效果如下:与现有技术相比,本方案通过双侧独立设置的旋拧机构,能够使切割台两侧进行同时作业,有利于提高线束的集成速度,进而加快对线缆的切割制造速度,同时,能够降低人工对线缆加工的劳动强度,驱动线圈通电与驱动磁铁之间产生磁场,旋转块在磁场的作用下沿驱动口内壁旋转,旋转块通过拉伸定位口将多组线束拧成线缆;通过设置的双侧温控结构,能够保证组合线束在温度较低的环境下进行拉伸,确保线束的外表面不会被拉伤,从而大大的提高线缆的成型率,避免线束中部分线缆绝的缘体出现破损,而导致整条线束报废的问题,温控电磁铁通电产生磁性对软铁板进行磁化,软铁板磁化后对磁性材料层进行全面磁化,磁性材料层磁化放热,磁性材料层通过放出的温度对拉伸的线缆进行加热;通过一端设置的聚拢结构,另一端设置的非聚拢结构,能够使线束的一端进行整体连接,线束的另一端进行分叉连接,提高线束的利用率,避免线束在后使用时,需要重新对线束进行分叉的问题,随着线束的拧动,线束向中间聚拢对托板进行挤压,托板对聚拢弹簧进行挤压,聚拢弹簧通过形变带动线束向聚拢槽底壁聚拢

附图说明
17.图1为本方案的整体结构示意图;图2为本方案的正视立体图;图3为本方案的后视立体图;图4为本方案的俯视立体图;图5为本方案的主视图;图6为本方案的侧视图;图7为本方案的俯视图;图8为图7的
a-a
部分剖视图;图9为图2的ⅰ部分放大结构示意图;图
10
为图3的ⅱ部分放大结构示意图;图
11
为图2的ⅲ部分放大结构示意图;图
12
为图4的ⅳ部分放大结构示意图

18.其中,
1、
支撑架,
2、
导向柱,
3、
线束板,
4、
独动力型集束机构,
5、
双侧拉伸机构,
6、
滑杆,
7、
滑块,
8、
拉伸板,
9、
拉伸电磁铁,
10、
进线电磁铁,
11、
聚线成束机构,
12、
驱动口,
13、
驱动槽,
14、
驱动磁铁,
15、
旋转块,
16、
驱动线圈,
17、
拉伸定位口,
18、
拉伸螺纹孔,
19、
拉伸螺栓,
20、
温控进线机构,
21、
温控槽,
22、
固定座,
23、
软铁板,
24、
温控电磁铁,
25、
磁料槽,
26、
磁性材料层,
27、
中间聚集型拢线机构,
28、
进线调节机构,
29、
进线口,
30、
调节锁紧螺母,
31、
进线锁定螺纹孔,
32、
进线锁定螺栓,
33、
线组聚拢定位机构,
34、
聚拢槽,
35、
托板,
36、
聚拢弹簧,
37、
通口,
38、
收拢螺纹孔,
39、
收拢螺栓,
40、
控制器,
41、
阻力弹簧,
42、
多板式切割机构,
43、
液压座,
44、
液压缸,
45、
升降板,
46、
电机座,
47、
切割电机,
48、
切割轴,
49、
切割刀具

19.附图用来提供对本方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本方案的实施例一起用于解释本方案,并不构成对本方案的限制

具体实施方式
20.下面将结合本方案实施例中的附图,对本方案实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本方案中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本方案保护的范围

21.在本方案的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本方案和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位

以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本方案的限制

22.如图
1-图
12
所示,本方案提出的一种电机电缆用收拢

切割一体机,包括支撑架
1、
导向柱
2、
线束板
3、
独动力型集束机构
4、
中间聚集型拢线机构
27
和多板式切割机构
42
,所述导向柱2设于支撑架1侧壁,所述线束板3滑动设于导向柱2外侧,所述独动力型集束机构4设于导向柱2之间,所述中间聚集型拢线机构
27
设于线束板3上,所述独动力型集束机构4包括双侧拉伸机构
5、
聚线成束机构
11
和温控进线机构
20
,所述双侧拉伸机构5设于导向柱2侧
壁,所述聚线成束机构
11
设于双侧拉伸机构5上,所述温控进线机构
20
设于聚线成束机构
11
一侧,所述中间聚集型拢线机构
27
包括进线调节机构
28
和线组聚拢定位机构
33
,所述进线调节机构
28
设于线束板3上,所述线组聚拢定位机构
33
设于进线调节机构
28
一侧的线束板3上,所述多板式切割机构
42
设于线束板3上

23.所述双侧拉伸机构5包括滑杆
6、
滑块
7、
拉伸板
8、
拉伸电磁铁
9、
进线电磁铁
10
和阻力弹簧
41
,所述滑杆6设于导向柱2之间,所述滑块7滑动设于滑杆6外侧,所述拉伸板8设于滑块7外侧,所述拉伸电磁铁9对称设于拉伸板8两侧,所述进线电磁铁
10
设于线束板3靠近拉伸板8的一侧,所述拉伸电磁铁9与进线电磁铁
10
相对设置,所述阻力弹簧
41
设于滑杆6外侧的滑块7与导向柱2之间;所述聚线成束机构
11
包括驱动口
12、
驱动槽
13、
驱动磁铁
14、
旋转块
15、
驱动线圈
16、
拉伸定位口
17、
拉伸螺纹孔
18
和拉伸螺栓
19
,所述驱动口
12
设于拉伸板8侧壁,所述驱动槽
13
设于驱动口
12
内壁,所述驱动槽
13
为一端开口设置,所述驱动磁铁
14
设于驱动槽
13
内壁,所述旋转块
15
对称设于驱动口
12
两端,所述旋转块
15
转动设于驱动口
12
内部,所述驱动线圈
16
设于旋转块
15
靠近驱动磁铁
14
的一端,多组所述拉伸定位口
17
设于旋转块
15
远离驱动口
12
的一侧,多组所述拉伸螺纹孔
18
设于旋转块
15
外侧,所述拉伸螺纹孔
18
与拉伸定位口
17
连通,所述拉伸螺栓
19
设于拉伸螺纹孔
18
内部,拉伸螺栓
19
与拉伸螺纹孔
18
螺纹连接;所述温控进线机构
20
包括温控槽
21、
固定座
22、
软铁板
23、
温控电磁铁
24、
磁料槽
25
和磁性材料层
26
,所述温控槽
21
对称设于拉伸板8两端,所述温控槽
21
为贯通设于,所述固定座
22
设于线束板3靠近拉伸板8的一侧,所述软铁板
23
贯穿温控槽
21
设于固定座
22
之间,多组所述温控电磁铁
24
设于软铁板
23
靠近滑杆6的一侧,所述磁料槽
25
设于软铁板
23
远离温控电磁铁
24
的一侧,所述磁料槽
25
为一端开口设置,所述磁性材料层
26
设于磁料槽
25
内壁

24.所述进线调节机构
28
包括进线口
29、
调节锁紧螺母
30、
进线锁定螺纹孔
31
和进线锁定螺栓
32
,多组所述进线口
29
设于线束板3侧壁,所述调节锁紧螺母
30
对称设于线束板3两侧的导向柱2外侧,所述调节锁紧螺母
30
与导向柱2螺纹连接,多组所述进线锁定螺纹孔
31
设于线束板3外侧,所述进线锁定螺栓
32
设于进线锁定螺纹孔
31
内部,进线锁定螺栓
32
与进线锁定螺纹孔
31
螺纹连接;所述线组聚拢定位机构
33
包括聚拢槽
34、
托板
35、
聚拢弹簧
36、
通口
37、
收拢螺纹孔
38
和收拢螺栓
39
,所述聚拢槽
34
设于线束板3靠近进线口
29
的一端侧壁,所述聚拢槽
34
为贯通设置,所述托板
35
滑动设于聚拢槽
34
内壁,所述聚拢弹簧
36
设于托板
35
与聚拢槽
34
底壁之间,所述通口
37
设于聚拢槽
34
之间的线束板3侧壁,所述收拢螺纹孔
38
设于聚拢槽
34
底壁,所述收拢螺栓
39
设于收拢螺纹孔
38
内部,收拢螺纹孔
38
与收拢螺栓
39
螺纹连接

25.所述多板式切割机构
42
包括液压座
43、
液压缸
44、
升降板
45、
电机座
46、
切割电机
47、
切割轴
48
和切割刀具
49
,所述液压座
43
设于线束板3两端上壁,所述液压缸
44
设于液压座
43
上壁,所述升降板
45
设于液压缸
44
动力端之间,所述电机座
46
设于升降板
45
远离线束板3的一侧,所述切割电机
47
设于电机座
46
远离升降板
45
的一侧,所述切割轴
48
贯穿升降板
45
设于切割电机
47
动力端,所述切割刀具
49
设于切割轴
48
远离切割电机
47
的一端

26.所述支撑架1侧壁设有控制器
40。
27.所述控制器
40
分别与拉伸电磁铁
9、
进线电磁铁
10、
驱动线圈
16
和温控电磁铁
24
,电性连接

28.所述控制器
40
的型号为
syc89c52rc-401。
29.具体使用时,实施例一,控制器
40
控制拉伸电磁铁9和进线电磁铁
10
启动,拉伸电磁铁9和进线电磁铁
10
通电产生磁力,拉伸板8两侧的拉伸电磁铁9磁极不同,拉伸板8一侧的拉伸电磁铁9与进线电磁铁
10
同极设置,拉伸板8另外一侧的拉伸电磁铁9与进线电磁铁
10
异极设置,进线电磁铁
10
固定在线束板3侧壁通过磁力吸附拉伸电磁铁9,远离异极设置一端的进线电磁铁
10
固定在线束板3侧壁通过斥力推动拉伸电磁铁9移动

30.具体的,拉伸电磁铁9带动拉伸板8通过滑块7沿滑杆6滑动对阻力弹簧
41
进行挤压,阻力弹簧
41
到达最短行程后停止运动,将不同种类的线束通过线束板3插入到拉伸定位口
17
内部,多组组合线束通过进线口
29
穿过进入到拉伸定位口
17
内部,手动旋动拉伸螺栓
19
,拉伸螺栓
19
沿拉伸螺纹孔
18
转动对组合线束进行定位,此时,控制器
40
控制拉伸板8两侧的拉伸电磁铁9的磁极改变,拉伸板8通过滑块7沿滑杆6滑动对拉伸的一侧的阻力弹簧
41
进行挤压,旋动调节锁紧螺母
30
,根据所需线缆的长度对线束板3进行调节,线束板3沿导向柱2进行滑动,旋动调节锁紧螺母
30
,调节锁紧螺母
30
沿导向柱2转动靠近线束板3,对线束板3进行固定锁紧,拉伸板8一侧的阻力弹簧
41
缩短后在拉伸定位口
17
内部重新插入线缆,拉伸板8另外一侧的阻力弹簧
41
伸长后,对伸长一端的线束进行拧动组合形成线缆,保证两侧的线缆制造作业同时进行,进行提高线缆的切割效率;控制器
40
控制驱动线圈
16
启动,驱动线圈
16
通电与驱动磁铁
14
之间产生磁场,旋转块
15
在磁场的作用下沿驱动口
12
内壁旋转,旋转块
15
通过拉伸定位口
17
将多组线束组合在一起形成线缆,随着线束的拧动,线束向中间聚拢对托板
35
进行挤压,托板
35
对聚拢弹簧
36
进行挤压,聚拢弹簧
36
通过形变带动线缆向聚拢槽
34
底壁聚拢,转动收拢螺栓
39
,收拢螺栓
39
沿收拢螺纹孔
38
运动顶住托板
35
,旋动进线锁定螺栓
32
,进线锁定螺栓
32
沿进线锁定螺纹孔
31
转动对托板
35
上的线缆进行定位,从而完成对线束长度固定;初始状态下,液压缸
44
为伸长状态,需要对组合成的线缆进行切割时,控制器
40
控制切割电机
47
启动,切割电机
47
动力端带动切割轴
48
转动,切割轴
48
带动切割刀具
49
转动,控制器
40
液压缸
44
启动,液压缸
44
缩短带动升降板
45
下降高度,升降板
45
通过电机座
46
带动切割电机
47
靠近线束,切割电机
47
带动切割刀具
49
旋转对整理好的线束进行切割作业,切割刀具
49
对线束进行切割后,控制器
40
液压缸
44
伸长,液压缸
44
通过升降板
45
带动切割刀具
49
复位远离线束整理区域,随后,操作人员旋动拉伸螺栓
19
,拧成一条的线缆从拉伸定位口
17
内部脱落

31.实施例二,该实施例基于上述实施例,控制器
40
控制温控电磁铁
24
启动,温控电磁铁
24
通电产生磁性对软铁板
23
进行磁化,软铁板
23
磁化后对磁性材料层
26
进行全面磁化,磁性材料层
26
磁化放热,磁性材料层
26
通过放出的温度对拉伸中的线束进行加热,有效的降低线束在温度较低的环境下拉伸出现破裂的几率,当线束拧动形成线缆后,拉伸板8到达阻力弹簧
41
最小行程后,控制器
40
控制温控电磁铁
24
断电消磁,温控电磁铁
24
退磁吸热使周围环境温度降低,进而可以有效的避免组合成的线缆在切割时,出现绝缘体外层与裁切刀具粘连的情况;下次使用时重复上述操作即可

32.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序

而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程

方法

物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程

方法

物品或者设备所固有的要素

33.尽管已经示出和描述了本方案的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化

修改

替换和变型,本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定

34.以上对本方案及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本方案的实施方式之一,实际的结构并不局限于此

总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本方案创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本方案的保护范围

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