液冷装置的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36401138发布日期:2023-12-16 03:56阅读:7来源:国知局

液冷装置、液冷机柜、液冷系统以及冷却方法
技术领域
1.本技术涉及计算机技术领域,特别是涉及一种液冷装置

液冷机柜

液冷系统以及冷却方法



背景技术:

2.随着信息化和数据化技术及其应用的快速发展,服务器核心部件的性能正显著提升,其功耗及其产热量也随之成倍增长,因此传统风冷散热技术已经无法满足数据中心服务器的散热需求

3.相关技术中,通常采用浸没式液冷的方式,对数据中心服务器进行散热处理,即将服务器完全浸没在冷却液中,通过服务器与液体直接接触进行热交换的方式实现散热

4.然而,当液冷机柜中设置有多个不同类型的服务器时,上述冷却方式存在散热效果差的问题



技术实现要素:

5.基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种液冷装置

液冷机柜

液冷系统以及冷却方法,提高了液冷机柜中服务器的散热效果

6.第一方面,本技术提供了一种液冷装置,其特征在于,液冷装置包括多个冷却单元,每个冷却单元包括隔离腔

第一动力源和传感器;隔离腔上设置进液口;
7.隔离腔,用于容纳至少一个服务器;
8.传感器,用于采集对应的冷却单元的传感信息;传感信息包括冷却单元上不同区域内液体的温度以及进液口处液体的流量;
9.第一动力源,用于根据接收到的控制信号对进液口处液体的流量进行调节,以使进液口处液体的流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求;控制信号为根据传感信息生成

10.本技术实施例提供的液冷装置,包括多个冷却单元,每个冷却单元包括隔离腔

第一动力源和传感器;隔离腔上设置进液口;隔离腔,用于容纳至少一个服务器;传感器,用于采集对应的冷却单元的传感信息;传感信息包括冷却单元上不同区域内液体的温度以及进液口处液体的流量;第一动力源,用于根据接收到的控制信号对进液口处液体的流量进行调节,以使进液口处液体的流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求;控制信号为根据传感信息生成

该液冷装置中,通过设置多个隔离腔,可以将多个服务器分隔成不同的流体区域,每个流体区域的冷却液流量互不影响,从而减小各服务器的散热控制之间的影响;另外,对应每个隔离腔处设置第一动力源和传感器,可以根据对应传感器采集的传感信息,控制对应第一动力源对冷却液进行流量调节,可以实现对不同隔离腔中冷却液流量的精准控制和分配,以满足对不同服务器的散热需求,提高针对不同服务器的散热效果

11.在其中一个实施例中,液冷装置还包括:多个导流结构,各导流结构的一端连接对应的隔离腔的进液口,第一动力源设置在导流结构内;
12.导流结构,用于将进入隔离腔的冷却液导向隔离腔中的服务器

13.本技术实施例提供的液冷装置中,液冷装置还包括:多个导流结构,各导流结构的一端连接对应的隔离腔的进液口,第一动力源设置在导流结构内;导流结构,用于将进入隔离腔的冷却液导向隔离腔中的服务器

该液冷装置中,通过在每一隔离腔的进液口处设置导流结构,可以引导冷却液的流向,即将进入隔离腔的冷却液导向至隔离腔中容纳的服务器,提升服务器的散热效率

14.在其中一个实施例中,液冷装置还包括:支撑板;各导流结构的另一端还固定在支撑板上

15.本技术实施例提供的液冷装置中,液冷装置还包括支撑板;各导流结构的另一端还固定在支撑板上

该液冷装置中,通过设置支撑板,可以将导流结构的另一端固定在支撑板上,使得导流结构更加稳固牢靠,即使在冷却液的流量很大时,导流结构依然可以将进入隔离腔的冷却液导向至隔离腔的服务器,实现对服务器的散热作用

16.在其中一个实施例中,液冷装置还包括:至少两个射流装置,各射流装置设置于进液口的位置,且各射流装置的输出口相对服务器上对应的目标部件设置;
17.各射流装置,用于对通过进液口进入的冷却液按照预设方向进行喷射

18.本技术实施例提供的液冷装置中,液冷装置还包括至少两个射流装置,各射流装置设置于进液口的位置,且各射流装置的输出口相对服务器上对应的目标部件设置;各射流装置,用于对通过进液口进入的冷却液按照预设方向进行喷射

该液冷装置中,通过优化设计了射流装置,将射流装置的输出口对准服务器中功耗最大产热最多的目标部件设置,可以通过射流装置的喷嘴的特殊造型加速冷却液,将喷出的冷却液正好落在目标部件的散热器表面,以实现对服务器中目标部件的强化散热,进而提高对服务器的散热效率

19.在其中一个实施例中,传感器包括进液温度传感器

出液温度传感器和流量传感器;进液温度传感器设置在进液口的位置上;出液温度传感器设置在对应冷却单元的顶部区域;流量传感器设置于进液口的位置上

20.本技术实施例提供的液冷装置中,传感器包括进液温度传感器

出液温度传感器和流量传感器;进液温度传感器设置在液口的位置上;出液温度传感器设置在对应冷却单元的顶部区域;流量传感器设置于进液口的位置上

该液冷装置中,通过进液温度传感器可以采集进入对应隔离腔的冷却液的进液温度,通过出液温度传感器可以采集流出对应隔离腔的冷却液的出液温度,以及通过流量传感器可以采集进入对应隔离腔的冷却液的流量数据,根据进液温度

出液温度和流量数据的结合,可以确定出需要对进入对应隔离腔的冷却液进行流量调节的流量大小,即通过进液温度传感器

出液温度传感器和流量传感器采集的传感数据,为确定服务器的散热需求提供了数据支撑

21.第二方面,本技术还提供了一种液冷机柜,液冷机柜包括:机壳和如上述第一方面的液冷装置;机壳上设置冷却液进口和冷却液出口,机壳内容纳液冷装置;
22.液冷装置,用于对从冷却液进口进入的冷却液进行流量调节,并将调节后的冷却液从冷却液出口流出,以使调节后的冷却液的流量能够满足各冷却单元中服务器的散热需求

23.本技术实施例提供的液冷机柜中,液冷机柜包括机壳和液冷装置;机壳上设置冷却液进口和冷却液出口,机壳内容纳液冷装置;液冷装置,用于对从冷却液进口进入的冷却
液进行流量调节,并将调节后的冷却液从冷却液出口流出,以使调节后的冷却液的流量能够满足各冷却单元中服务器的散热需求

该液冷机柜中,通过在液冷机柜的机壳上设置冷却液进口和冷却液出口,可以使冷却液从冷却液进口中进入,并流向液冷机柜中各冷却单元的服务器,以实现对服务器的散热效果;而且液冷机柜中容纳的液冷装置,可以对进入液冷机柜的冷却液进行流量调节,以使调节后的流量可以满足各冷却单元中服务器的散热需求,提高针对各服务器的散热效果

24.第三方面,本技术还提供了一种液冷系统,液冷系统包括:第一控制器和如上述第一方面和第二方面的液冷装置;第一控制器与液冷装置连接;
25.第一控制器,用于根据传感信息生成控制信号,并将控制信号发送至第一动力源,以控制第一动力源对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求

26.本技术实施例提供的液冷系统,液冷系统包括第一控制器和液冷装置;第一控制器与液冷装置连接;第一控制器,用于根据传感信息生成控制信号,并将控制信号发送至第一动力源,以控制第一动力源对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求

该液冷系统中,通过设置第一控制器,并将第一控制器与液冷装置中的所有设备进行连接,即可以通过第一控制器获取液冷装置中各传感器采集的传感信息,并根据各传感信息向液冷装置中对应的各第一动力源发送控制信号,以通过控制各第一动力源对冷却液流量进行调节,使得进入各隔离腔中的冷却液流量与各隔离腔中服务器的散热需求相匹配,提高针对各服务器的散热效果

27.第四方面,本技术还提供了一种循环液冷系统,循环液冷系统包括:循环装置

第二控制器和如上述第三方面的液冷系统;循环装置分别与液冷系统和第二控制器连接;循环装置包括第二动力源

热量交换设备和开关电路;开关电路分别与第二动力源

热量交换设备和液冷机柜的出液接口连接,热量交换设备还与液冷机柜的进液接口连接,液冷机柜的出液接口还与第二动力源连接

28.本技术实施例提供的循环液冷系统,循环液冷系统包括循环装置

第二控制器和液冷系统;循环装置分别与液冷系统和第二控制器连接;循环装置包括第二动力源

热量交换设备和开关电路;开关电路分别与第二动力源

热量交换设备和液冷机柜的出液接口连接,热量交换设备还与液冷机柜的进液接口连接,液冷机柜的出液接口还与第二动力源连接

该循环液冷系统中,通过将循环装置与液冷系统连接,一方面,循环装置可以通过内部设置的第二动力源和开关电路对冷却液流量进行调节,使得热量交换设备的输出液体流量能够满足整体液冷机柜的散热需求;另一方面,在冷却液进入液冷机柜后,液冷装置可以通过内部设备的传感器和第一动力源对进入液冷机柜内的冷却液进行流量调节,使得进入液冷装置内各冷却单元的冷却液流量能够满足对应冷却单元内容纳的各服务器的散热需求,即通过循环装置和液冷装置内外集合对冷却液的流量进行调节,以使冷却液流量满足各服务器的散热需求,达到针对各服务器更佳的散热效果

29.第五方面,本技术还提供了一种冷却方法,冷却方法应用于如上述第三方面的液冷系统,方法包括:
30.第一控制器,根据传感信息生成控制信号,并将控制信号发送至第一动力源,以控制第一动力源对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单
元内容纳的服务器的散热需求

31.本技术实施例提供的冷却方法中,第一控制器根据传感信息生成控制信号,并将控制信号发送至第一动力源,以控制第一动力源对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求

该方法中,第一控制器可以通过获取液冷装置中各传感器采集的传感信息,并根据各传感信息向液冷装置中对应的各第一动力源发送控制信号,以通过控制各第一动力源对冷却液流量进行调节,使得进入各隔离腔中的冷却液流量与各隔离腔中服务器的散热需求相匹配,提高针对各服务器的散热效果

32.第六方面,本技术还提供了一种冷却方法,冷却方法应用于如上述第四方方面的循环液冷系统,方法包括:
33.第二控制器,控制第二动力源和开关电路进行流量调节,以使热量交换设备的输出液体流量满足液冷机柜的散热需求

34.本技术实施例提供的冷却方法中,第二控制器控制第二动力源和开关电路进行流量调节,以使热量交换设备的输出液体流量满足液冷机柜的散热需求

该方法中,当第二动力源的工作频率达到最低调节极限时,第二控制器仍然可以通过控制开关电路的开度状态进一步对冷却液的流量进行微调,以使热量交换设备的输出液体流量满足液冷机柜的散热需求,极大的增加了冷却液流量调节的范围和精度,从而可以使得冷却液的冷却能力与液冷机柜的散热需求更加匹配,提高了服务器的散热效果

35.上述液冷装置

液冷机柜

液冷系统以及冷却方法,液冷装置包括多个冷却单元,每个冷却单元包括隔离腔

第一动力源和传感器;隔离腔上设置进液口;隔离腔,用于容纳至少一个服务器;传感器,用于采集对应的冷却单元的传感信息;传感信息包括冷却单元上不同区域内液体的温度以及进液口处液体的流量;第一动力源,用于根据接收到的控制信号对进液口处液体的流量进行调节,以使进液口处液体的流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求;控制信号为根据传感信息生成

该液冷装置中,通过设置多个隔离腔,可以将多个服务器分隔成不同的流体区域,每个流体区域的冷却液流量互不影响,从而减小各服务器的散热控制之间的影响;另外,对应每个隔离腔处设置第一动力源和传感器,可以根据对应传感器采集的传感信息,控制对应第一动力源对冷却液进行流量调节,可以实现对不同隔离腔中冷却液流量的精准控制和分配,以满足对不同服务器的散热需求,提高针对不同服务器的散热效果

附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案,下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图

37.图1为一个实施例中液冷装置的结构示意图;
38.图2为一个实施例中一个液冷机柜中容纳的服务器的示意图;
39.图3为另一个实施例中液冷装置的结构示意图;
40.图4为另一个实施例中液冷装置的结构示意图;
41.图5为另一个实施例中液冷装置的结构示意图;
42.图6为另一个实施例中液冷装置的结构示意图;
43.图7为一个实施例中液冷机柜的结构示意图;
44.图8为一个实施例中液冷机柜的外形的示意图;
45.图9为一个实施例中液冷系统的结构示意图;
46.图
10
为一个实施例中循环液冷系统的结构示意图;
47.图
11
为一个实施例中循环装置的结构示意图;
48.图
12
为一个实施例中与循环装置对应的系统设计原理图

具体实施方式
49.为了使本技术的目的

技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明

应当理解,此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术

50.除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术;本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含

51.在本技术实施例的描述中,技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量

特定顺序或主次关系

在本技术实施例的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定

52.在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征

结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中

在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例

本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合

53.数据中心正凭借其强大的计算能力助力各种高新技术的实施,但海量数据和高速运转下,其能耗也在持续上升

数据中心的计算能力由芯片决定,但是随着整个服务器主流芯片的功耗不断增长,需要用更适合的制冷方式降温,液冷作为新一代数据中心的制冷方式呼之欲出

54.通常是将服务器等电子器件完全浸没在冷却液中,电子器件与液体直接接触,并进行热交换,以实现对服务器等电子器件的散热效果

相关技术中,服务器浸没式液冷方案多是包含液冷机柜

二次侧动力源

板式换热器和一次侧冷源等几个部分

其中,液冷机柜属于二次侧,用于容纳服务器和浸没液体,是设备的载体

通常是将服务器竖插在液冷机柜内,冷却液进入液冷机柜后先经过一个均流板进行整流,然后自下而上流动流经每一台服务器

然而,这样的方式在特定的服务器机型和配置搭配时会起到效果,却无法适配混插机型等复杂工况的流量分配,即若液冷机柜中服务器的类型和配置等不同,则流经每一台服务器的路径就会不同,导致流阻差异,从而造成经过每一台服务器的流量不同,产生不均流的问题,最终则是导致各服务器的散热效果差的问题,本技术旨在解决该问题

55.在上述介绍完本技术实施例提供的液冷装置的背景技术之后,下面通过实施例将重点介绍本技术提出的液冷装置

56.在一个示例性的实施例中,如图1所示,提供了一种液冷装置
10
,该液冷装置
10
包括多个冷却单元
20
,每个冷却单元
20
包括隔离腔
21、
传感器
22
和第一动力源
23
;隔离腔
21
上设置进液口;隔离腔
21
,用于容纳至少一个服务器;传感器
22
,用于采集对应的冷却单元
20
的传感信息;传感信息包括冷却单元
20
上不同区域内液体的温度以及进液口处液体的流量;第一动力源
23
,用于根据接收到的控制信号对进液口处液体的流量进行调节,以使进液口处液体的流量满足对应冷却单元
20
内容纳的服务器的散热需求;控制信号为根据传感信息生成

57.上述隔离腔
21
为根据隔板组成的,且设置有进液口,用于容纳至少一个服务器,可以将多个服务器分隔成不同的流体区域,每个流体区域之间的液体流量互不影响

需要说明的是,当隔离腔
21
容纳的服务器的数量超过一个时,各服务器的尺寸可以相同,也可以不同

例如,如图2所示,为一个液冷机柜中容纳的服务器的示意图;该液冷机柜中容纳有一个
4u
节点的服务器

两个
2u
节点的服务器,以及四个
1u
节点的服务器;其中u表示服务器的外部尺寸

以该液冷机柜中的服务器为例,若隔离腔
21
容纳的服务器的数量为两个,则可以是一个
4u
节点的服务器和一个
2u
节点的服务器,也可以为两个
2u
节点的服务器或者两个
1u
节点的服务器等

58.如图1所示,隔离腔
21
中容纳有一个服务器,冷却液可以通过下边进液口处进入,用于对服务器进行散热

需要说明的是,隔离腔
21
上边为打开状态,其可以为完全打开状态或半开状态等

另外,每一隔离腔
21
中可容纳服务器的数量可以根据需求任意设置,即每一隔离腔
21
中可容纳服务器的数量可以为一个或多个,且组成隔离腔
21
的隔板的形状是可变的,可以根据容纳的服务器的实际情况
(
如服务器机型和配置等
)
选择合适的隔板

59.上述传感器
22
用于采集对应的冷却单元
20
的传感信息,可以包括温度传感器

流量传感器和压力传感器等,具体可以根据实际需求确定传感器类型;例如,若需要采集对应冷却单元
20
中冷却液的温度情况,则传感器类型可以为温度传感器;若需要采集对应冷却单元
20
中冷却液的流量情况,则传感器类型可以为流量传感器

60.而本技术实施例中,因传感信息包括有冷却单元
20
上不同区域内液体的温度以及进液口处液体的流量,则传感器
22
需要包括多个采集冷却单元
20
上不同区域内液体温度的温度传感器以及采集隔离腔
21
的进液口处液体流量的流量传感器

可选的,冷却单元
20
上不同区域可以包括冷却单元
20
的顶部区域

中部区域和底部区域等不同区域

其中,冷却单元
20
的顶部区域可以为隔离腔
21
的出液口附近预设范围内的区域,冷却单元
20
的底部区域可以为隔离腔
21
的进液口附近预设范围内的区域,冷却单元
20
的中部区域可以为隔离腔
21
的出液口和进液口之间的区域,或者上述顶部区域和底部区域之间的区域;可选的,冷却单元
20
上不同区域也可以只包括顶部区域和底部区域,对应的,可以将冷却单元
20
从中间平均分为两个部分,并将冷却单元
20
的上部分区域划分为顶部区域,冷却单元
20
的下部分区域划分为底部区域

对于区域的划分可以具体根据实际测量需求确定,此处不限定

61.示例性的,在采集冷却单元
20
上不同区域内液体的温度时,可以通过在不同区域处各放置一个温度传感器来采集液体的温度

例如,若将整个冷却单元
20
平均分为三个部分,上部分区域为顶部区域,中间部分区域为中部区域,下部分区域为底部区域;顶部区域

中部区域和底部区域为需要采集温度信息的三个不同区域,此时,可以在冷却单元
20
的顶部区域任意位置处放置一个温度传感器,以采集顶部区域内液体的温度,同样的,在冷却单

20
的中部区域任意位置处放置一个温度传感器,以采集中部区域内液体的温度,在冷却单元
20
的底部区域任意位置处放置一个温度传感器,以采集底部区域内液体的温度

需要说明的是,为了保证每一区域内采集的温度信息的准确性,每一区域处放置的温度传感器的数量也可以为多个,在此不作限定

62.上述第一动力源
23
可以为水泵,用于对进液口处液体的流量进行调节,以使进液口处液体的流量满足对应冷却单元
20
内容纳的服务器的散热需求

由于冷却单元
20
中容纳的服务器存在差异,则每一服务器的散热需求也是不同的,进而每一冷却单元
20
中的第一动力源
23
需要调节的流量大小,需要具体根据每一冷却单元
20
中容纳的服务器的实际散热需求而定

63.本技术实施例中,如图1所示,通过放置隔板,形成多个隔离腔
21
,以将多个服务器分隔成不同的流体区域,并对应每一隔离腔
21
处设置传感器
22
和第一动力源
23
,每个隔离腔
21
之间的流量不会互相影响,则对于任一隔离腔
21
,均可以根据对应传感器
22
采集的传感信息确定该隔离腔
21
内服务器的散热需求,并根据对应服务器的散热需求控制对应第一动力源
23
对冷却液的流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应服务器的散热需求

64.例如,对于任一隔离腔
21
,通过传感器
22
采集对应冷却单元
20
的顶部区域内液体的第一温度以及对应冷却单元
20
的底部区域内液体的第二温度,并根据第一温度和第二温度确定出对应冷却单元
20
的当前温度差,之后将当前温度差与需求温度差进行比较,若当前温度差与需求温度差一致,则不需要再对冷却液的流量进行调节;若当前温度差与需求温度差不一致,则确定需要对冷却液的流量进行调节,而将流量调大多少或者调小多少,需要通过传感器
22
采集的进液口处的液体流量数据来确定,最后再通过第一动力源
23
对应调节流量大小

65.本技术实施例提供的液冷装置,包括多个冷却单元,每个冷却单元包括隔离腔

第一动力源和传感器;隔离腔上设置进液口;隔离腔,用于容纳至少一个服务器;传感器,用于采集对应的冷却单元的传感信息;传感信息包括冷却单元上不同区域内液体的温度以及进液口处液体的流量;第一动力源,用于根据接收到的控制信号对进液口处液体的流量进行调节,以使进液口处液体的流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求;控制信号为根据传感信息生成

该液冷装置中,通过设置多个隔离腔,可以将多个服务器分隔成不同的流体区域,每个流体区域的冷却液流量互不影响,从而减小各服务器的散热控制之间的影响;另外,对应每个隔离腔处设置第一动力源和传感器,可以根据对应传感器采集的传感信息,控制对应第一动力源对冷却液进行流量调节,可以实现对不同隔离腔中冷却液流量的精准控制和分配,以满足对不同服务器的散热需求,提高针对不同服务器的散热效果

66.为了提升对每一隔离腔中服务器的散热效果,在一个示例性的实施例中,针对一个冷却单元进行说明
(
其他冷却单元均与其一致
)
,如图3所示,液冷装置
10
还包括:多个导流结构
24
,各导流结构
24
的一端连接对应的隔离腔
21
的进液口,第一动力源
23
设置在导流结构
24
内;导流结构
24
,用于将进入隔离腔
21
的冷却液导向隔离腔
21
中的服务器

67.上述导流结构
24
与组成隔离腔
21
的隔板配合,实现对对应隔离腔中服务器的散热效果

导流结构
24
也可以理解为两块隔板,其一端与隔离腔
21
的进液口处的两个端口连接

68.本技术实施例中,如图3所示,隔离腔
21
的下端开口处与导流结构
24
的一端连接,
且第一动力源
23
设置在导流结构
24


对于任一隔离腔
21
,通过导流结构
24
和第一动力源
23
的共同作用,可以将进入隔离腔
21
的冷却液直接导向隔离腔
21
中的服务器

69.本技术实施例提供的液冷装置中,液冷装置还包括:多个导流结构,各导流结构的一端连接对应的隔离腔的进液口,第一动力源设置在导流结构内;导流结构,用于将进入隔离腔的冷却液导向隔离腔中的服务器

该液冷装置中,通过在每一隔离腔的进液口处设置导流结构,可以引导冷却液的流向,即将进入隔离腔的冷却液导向至隔离腔中容纳的服务器,提升服务器的散热效率

70.为了使隔离腔进液口处的导流结构更加稳固,在一个示例性的实施例中,针对一个冷却单元进行说明
(
其他冷却单元均与其一致
)
,如图4所示,液冷装置
10
还包括:支撑板
25
;各导流结构
24
的另一端还固定在支撑板
25


71.上述支撑板
25
可以为隔板,用于支撑导流结构的另一端,使得导流结构更加牢固可靠

72.通常,如果导流结构
24
的一端只与隔离腔
21
的进液口连接,也可以实现对进入隔离腔
21
的冷却液的导向作用,然而,在冷却液的流量相对较小时,导流结构无太大变化,仍可将进入隔离腔的冷却液导向至隔离腔的服务器;在冷却液的流量相对比较大时,冷却液即会产生很大的冲击作用,此时可能导致导流结构不太稳定,影响其导向作用,则导流结构的另一端需要固定,在一定的支撑作用下,即使冷却液流量过大,导流结构依然稳固牢靠,仍可将进入隔离腔的冷却液导向至隔离腔的服务器

73.本技术实施例提供的液冷装置中,液冷装置还包括支撑板;各导流结构的另一端还固定在支撑板上

该液冷装置中,通过设置支撑板,可以将导流结构的另一端固定在支撑板上,使得导流结构更加稳固牢靠,即使在冷却液的流量很大时,导流结构依然可以将进入隔离腔的冷却液导向至隔离腔的服务器,实现对服务器的散热作用

74.通常整个服务器中功耗最高的部件就是中央处理器和图像处理器,即中央处理器和图像处理器是服务器内温度最高的部件,这两个部件对系统需求的流量影响极大,成本整个服务器的散热瓶颈所在

在一个示例性的实施例中,针对一个冷却单元进行说明
(
其他冷却单元均与其一致
)
,如图5所示,液冷装置
10
还包括:至少两个射流装置
26
,各射流装置
26
设置于进液口的位置,且各射流装置
26
的输出口相对服务器上对应的目标部件设置;射流装置
26
,用于对通过进液口进入的冷却液按照预设方向进行喷射

75.上述射流装置
26
可以为喷射器,其喷嘴方向相对于服务器上对应的目标部件设置,用于通过喷嘴的特殊造型加速液体,从而将冷却液喷射至目标部件对应方向处

其中,目标部件可以包括中央处理器和图像处理器等;预设方向可以为隔离腔
21
内液体的流动方向,或者为射流装置
26
的输出口方向

76.在本技术实施例中,如图5所示,当隔离腔
21
中进入冷却液时,可以开启射流装置
26
,射流装置
26
即会根据其喷嘴的特殊造型加速冷却液,以通过射流装置
26
的输出口方向将冷却液喷向目标部件,保证喷出的冷却液正好落在目标部件的散热器表面,以实现对服务器中目标部件的强化散热

77.本技术实施例提供的液冷装置中,液冷装置还包括至少两个射流装置,各射流装置设置于进液口的位置,且各射流装置的输出口相对服务器上对应的目标部件设置;各射流装置,用于对通过进液口进入的冷却液按照预设方向进行喷射

该液冷装置中,通过优化
设计了射流装置,将射流装置的输出口对准服务器中功耗最大产热最多的目标部件设置,可以通过射流装置的喷嘴的特殊造型加速冷却液,将喷出的冷却液正好落在目标部件的散热器表面,以实现对服务器中目标部件的强化散热,进而提高对服务器的散热效率

78.要想实现对隔离腔内服务器的散热效果,需要有一定的数据支持以及相应数据的采集,以确定出服务器的散热需求

在一个示例性的实施例中,针对一个冷却单元进行说明
(
其他冷却单元均与其一致
)
,如图6所示,传感器
22
包括进液温度传感器
27、
出液温度传感器
28
和流量传感器
29
;进液温度传感器
27
设置在进液口的位置上;出液温度传感器
28
在对应冷却单元
20
的顶部区域;流量传感器
29
设置于进液口的位置上

79.上述进液温度传感器
27
,设置在对应隔离腔
21
的进液口处,用于采集进入对应隔离腔
21
的冷却液的进液温度

80.上述出液温度传感器
28
,设置在对应冷却单元
20
的顶部区域处,用于采集流出对应隔离腔
21
的冷却液的出液温度

81.上述流量传感器
29
,设置在对应隔离腔
21
的进液口处,用于采集进入对应隔离腔
21
的冷却液的流量

82.可选的,进液温度传感器
27
可设置于流量传感器
29
的上方或下方,或者也可将进液温度传感器
27
和流量传感器
29
并列放置于隔离腔
21
的进液口位置处,对于进液温度传感器
27
与流量传感器
29
的相对位置关系在此不作限定

83.在本技术实施例中,如图6所示,通过进液温度传感器
27
采集进入对应隔离腔
21
的冷却液的进液温度,以及通过出液温度传感器
28
采集流出对应隔离腔
21
的冷却液的出液温度,之后通过进液温度和出液温度确定出对应隔离腔
21
的当前温度差,之后将当前温度差与需求温度差进行比较,若当前温度差与需求温度差一致,则不需要再对冷却液的流量进行调节;若当前温度差与需求温度差不一致,则确定需要对冷却液的流量进行调节,进一步通过流量传感器
23
采集进入对应隔离腔的冷却液的流量数据,并根据采集的流量数据确定出需要调节的流量大小,最后再通过第一动力源
23
对应调节流量大小

84.本技术实施例提供的液冷装置中,传感器包括进液温度传感器

出液温度传感器和流量传感器;进液温度传感器设置在液口的位置上;出液温度传感器设置在对应冷却单元的顶部区域;流量传感器设置于进液口的位置上

该液冷装置中,通过进液温度传感器可以采集进入对应隔离腔的冷却液的进液温度,通过出液温度传感器可以采集流出对应隔离腔的冷却液的出液温度,以及通过流量传感器可以采集进入对应隔离腔的冷却液的流量数据,根据进液温度

出液温度和流量数据的结合,可以确定出需要对进入对应隔离腔的冷却液进行流量调节的流量大小,即通过进液温度传感器

出液温度传感器和流量传感器采集的传感数据,为确定服务器的散热需求提供了数据支撑

85.整个液冷装置容纳在液冷机柜中,冷却液可以通过液冷机柜的进液口进入液冷机柜中,以实现对液冷机柜中服务器的散热效果

在一个示例性的实施例中,提供一种液冷机柜
30
,如图7所示,液冷机柜
30
包括:机壳和如上述的液冷装置
10
;机壳上设置冷却液进口和冷却液出口,机壳内容纳液冷装置;液冷装置,用于对从冷却液进口进入的冷却液进行流量调节,并将调节后的冷却液从冷却液出口流出,以使调节后的冷却液的流量能够满足各冷却单元中服务器的散热需求

86.上述液冷机柜
30
的外形图如图8所示,液冷机柜
30
中包括有网线槽

电源线槽等,
用于放置服务器

87.如图7所示,液冷机柜
30
的整个外部框架即为机壳,其右侧上方设置有冷却液出口,下方设置有冷却液进口,整个液冷装置
10
是处在液冷机柜
30
内的

88.在本技术实施例中,冷却液可以从液冷机柜
30
的冷却液进口中进入,每一冷却单元
20
中对应的第一动力源
23
会对进入对应隔离腔
21
中冷却液进行流量调节,以使合适流量的冷却液流向对应隔离腔
21
中的服务器,实现对对应服务器的冷却效果;进一步的,对服务器散热后的高温冷却液还可从液冷机柜
30
的冷却液出口中流出,再与外界连接的热量交换设备进行热量交换,高温冷却液进行热量交换后变为低温冷却液,会再从液冷机柜
30
的冷却液进口中进入继续循环上述步骤

89.本技术实施例提供的液冷机柜中,液冷机柜包括机壳和液冷装置;机壳上设置冷却液进口和冷却液出口,机壳内容纳液冷装置;液冷装置,用于对从冷却液进口进入的冷却液进行流量调节,并将调节后的冷却液从冷却液出口流出,以使调节后的冷却液的流量能够满足各冷却单元中服务器的散热需求

该液冷机柜中,通过在液冷机柜的机壳上设置冷却液进口和冷却液出口,可以使冷却液从冷却液进口中进入,并流向液冷机柜中各冷却单元的服务器,以实现对服务器的散热效果;而且液冷机柜中容纳的液冷装置,可以对进入液冷机柜的冷却液进行流量调节,以使调节后的流量可以满足各冷却单元中服务器的散热需求,提高针对各服务器的散热效果

90.液冷装置要想实现对冷却液的流量调节,需要有控制器对液冷装置中的各个设备进行控制,以对对应设备发送控制信号驱动对应设备运行,实现对冷却液的流量调节

在一个示例性的实施例中,如图9所示,提供一种液冷系统
40
,液冷系统
40
包括:第一控制器
50
和如上述的液冷装置
10
;第一控制器
50
与0液冷装置
10
连接

91.上述第一控制器
50
,用于根据传感信息生成控制信号,并将控制信号发送至第一动力源
23
,以控制第一动力源
23
对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单元
20
内容纳的服务器的散热需求

92.其中,传感信息可以包括冷却单元的顶部区域内液体的出液温度

底部区域内液体的进液温度

以及进液口处液体的流量

93.本技术实施例中,液冷装置
10
包括多个冷却单元
20
,每个冷却单元
20
包括隔离腔
21、
第一动力源
23
和传感器
22
,传感器
22
包括进液温度传感器
27、
出液温度传感器
28
和流量传感器
29
;其中,进液温度传感器
27
设置在对应隔离腔
21
的进液口处,用于采集进入对应隔离腔
21
的冷却液的进液温度;出液温度传感器
28
设置在对应冷却单元
20
的顶部区域处,用于采集流出对应隔离腔
21
的冷却液的出液温度;流量传感器
29
设置在对应隔离腔
21
的进液口处,用于采集进入对应隔离腔
21
的冷却液的流量

94.第一控制器
50
可以从液冷装置
10
中设置的进液温度传感器
27、
出液温度传感器
28
和流量传感器
29
中,分别获取进入对应隔离腔
21
的冷却液的进液温度

流出对应隔离腔
21
的冷却液的出液温度和进入对应隔离腔的冷却液的流量数据;进而第一控制器
50
可以根据进液温度和出液温度确定出对应隔离腔
21
的当前温度差,之后将当前温度差与需求温度差进行比较;若当前温度差与需求温度差一致,则不需要再对冷却液的流量进行调节;若当前温度差与需求温度差不一致,则确定需要对冷却液的流量进行调节;进一步的,第一控制器
50
可以根据流量传感器
23
采集的流量数据以及当前需求温度差,确定出接下来需要调节的
冷却液的流量大小,即可以向对应第一动力源
23
发送控制信号,以控制对应第一动力源
23
对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单元
20
内容纳的服务器的散热需求

95.另外,本技术实施例中,液冷装置
10
还包括至少两个射流装置
26
,各射流装置
26
设置于进液口的位置,且各射流装置
26
的输出口相对服务器上对应的目标部件设置;各射流装置,用于对通过进液口进入的冷却液进行方向性喷射

其中,目标部件可以包括中央处理器和图像处理器等

96.第一控制器
50
还可以与各服务器中的基板管理控制器通信,而基板管理控制器可以对服务器内的单个部件进行温度监测

基于此,第一控制器
50
可以从对应基板管理控制器中获取服务器中目标部件的温度,进而将目标部件的温度与预设温度值阈值进行比较;若目标部件的温度大于预设温度值阈值,则可以向对应射流装置
26
发送控制信号,以控制对应射流装置
26
将冷却液喷向至目标部件对应位置处;因射流装置
26
的喷嘴的特殊造型,可以加速冷却液,通过射流装置
26
的输出口方向将冷却液喷向目标部件,保证喷出的冷却液正好落在目标部件的散热器表面,以实现对服务器中目标部件的强化散热

97.本技术实施例提供的液冷系统,液冷系统包括第一控制器和液冷装置;第一控制器与液冷装置连接;第一控制器,用于根据传感信息生成控制信号,并将控制信号发送至第一动力源,以控制第一动力源对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求

该液冷系统中,通过设置第一控制器,并将第一控制器与液冷装置中的所有设备进行连接,即可以通过第一控制器获取液冷装置中各传感器采集的传感信息,并根据各传感信息向液冷装置中对应的各第一动力源发送控制信号,以通过控制各第一动力源对冷却液流量进行调节,使得进入各隔离腔中的冷却液流量与各隔离腔中服务器的散热需求相匹配,提高针对各服务器的散热效果

98.对于数据中心中服务器等电子设备的浸没式液冷系统是一个循环液冷系统,除了包括上述液冷机柜

液冷装置外,液冷机柜之外还与热量交换设备

水泵等进行连接,以将高温冷却液送至热量交换设备中进行热量交换得到低温冷却液,再将低温冷却液送回至液冷机柜中对服务器进行冷却

在一个示例性的实施例中,如图
10
所示,提供一种循环液冷系统
60
,循环液冷系统
60
包括:循环装置
70、
第二控制器
80
和如上述的液冷系统
40
;循环装置
70
分别与液冷系统
40
和第二控制器
80
连接

99.如图
11
所示,循环装置
70
包括第二动力源
71、
开关电路
72
和热量交换设备
73
;开关电路
72
分别与第二动力源
71、
热量交换设备
73
和液冷机柜
30
的出液接口连接,热量交换设备
73
还与液冷机柜
30
的进液接口连接,液冷机柜
30
的出液接口还与第二动力源
71
连接

100.上述第二动力源
71
可以为水泵,用于提供冷却液循环所需的动力

如图
11
所示,第二动力源
71
将高温冷却液从液冷机柜
30
的出液接口中抽出,并送至热量交换设备
73
中进行热量交换,之后再将降温后的低温冷却液经液冷机柜
30
的进液接口送回至液冷机柜
30
中,如此循环往复

101.上述开关电路
72
可以为电磁阀,用于结合第二动力源
71
在液冷机柜外对冷却液的流量进行调节,以使热量交换设备
73
的输出液体流量满足液冷机柜
30
的散热需求

其中,开关电路
72
有三个通孔,可以通过调节通孔的不同开度状态对流量的大小进行控制;通常开关电路
72
的左右通孔为打开状态,而下通孔为关闭状态

102.在本技术实施例中,当通过调节第二动力源
71
的工作频率对冷却液的流量进行控制,仍不能满足液冷机柜的散热需求时,需要打开开关电路
72
的下通孔,且可以对下通孔的开度状态进行不同程度的调节,以使热量交换设备
73
的输出冷却液流量满足液冷机柜
30
的散热需求

103.上述热量交换设备
73
为板式换热器,用于对冷却液进行热量交换

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器,各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换

104.上述液冷机柜
30
包括机壳和液冷装置
10
;机壳内容纳液冷装置
10
,且机壳上设置冷却液进口和冷却液出口;液冷装置
10
包括多个冷却单元
20
,每个冷却单元
20
包括隔离腔
21、
第一动力源
23
和传感器
22
;隔离腔
21
上设置进液口;隔离腔
21
,用于容纳至少一个服务器;传感器
22
,用于采集对应的冷却单元
20
的传感信息;传感信息包括冷却单元
20
的顶部区域内液体的第一温度

底部区域内液体的第二温度

以及进液口处液体的流量;第一动力源
23
,用于根据接收到的控制信号对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单元
20
内容纳的服务器的散热需求;其中,控制信号为根据传感信息生成;传感器
22
包括进液温度传感器
27、
出液温度传感器
28
和流量传感器
29
;进液温度传感器
27
设置在进液口的位置上;出液温度传感器
28
设置在对应冷却单元
20
的顶部区域;流量传感器
29
设置于进液口的位置上

105.本技术实施例中,当需要对进入液冷机柜
30
的冷却液的流量进行控制时,第二控制器
80
首先调节第二动力源
71
的工作频率,对流出液冷机柜
30
的冷却液进行流量调节,并将开关电路
72
的左右通孔打开,冷却液会流至热量交换设备
73
中进行热量交换,完成热量交换的冷却液会再重新流至液冷机柜
30


此时若只通过调节第二动力源
71
的工作频率即可以达到当前流量需求时,则第二控制器
80
只需要通过调节第二动力源
71
的工作频率对流量进行控制即可;若只调节第二动力源
71
的工作频率并不能达到当前流量需求时,比如当前流量需求为需要调节为极小流量,但是第二动力源
71
的工作频率已达到最小调节极限,仍没有达到当前流量需求的极小流量时,则第二控制器
80
需要打开开关电路
72
的下通孔,并对应调节下通孔的开度状态至满足当前流量需求的开度状态,此时一部分的冷却液仍会流至热量交换设备
73
进行热量交换,完成热量交换后再流回液冷机柜
30
中,而另一部分的冷却液会从开关电路
72
的下通孔流回至液冷机柜
30
中,这样,第二控制器
80
通过控制第二动力源
71
和开关电路
72
的开度状态进行流量调节,可以使得热量交换设备
73
的输出液体流量满足液冷机柜
30
的散热需求

106.而当冷却液进入液冷机柜
30
后,第一控制器
50
可以从液冷装置
10
中设置的进液温度传感器
27、
出液温度传感器
28
和流量传感器
29
中,分别获取进入对应隔离腔
21
的冷却液的进液温度

流出对应隔离腔
21
的冷却液的出液温度和进入对应隔离腔
21
的冷却液的流量数据;进而第一控制器
50
可以根据进液温度和出液温度确定出对应隔离腔
21
的当前温度差,之后将当前温度差与需求温度差进行比较;若当前温度差与需求温度差一致,则不需要再对冷却液的流量进行调节;若当前温度差与需求温度差不一致,则确定需要对冷却液的流量进行调节;进一步的,第一控制器
50
可以根据流量传感器
23
采集的流量数据以及当前需求温度差,确定出接下来需要调节的冷却液的流量大小,即可以向对应第一动力源
23
发送控制信号,以控制对应第一动力源
23
对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的
液体流量满足对应冷却单元
20
内容纳的服务器的散热需求

107.另外,本技术还提供了与上述循环装置
70
对应的系统设计原理图,如图
12
所示;其中,
pump
对应本技术中的第二动力源
71
;电磁阀1和电磁阀2对应本技术中的开关电路
72
;板换对应本技术中的热量交换设备
13
;负载对应本技术中的液冷机柜
30。
108.本技术实施例提供的循环液冷系统,循环液冷系统包括循环装置

第二控制器和液冷系统;循环装置分别与液冷系统和第二控制器连接;循环装置包括第二动力源

热量交换设备和开关电路;开关电路分别与第二动力源

热量交换设备和液冷机柜的出液接口连接,热量交换设备还与液冷机柜的进液接口连接,液冷机柜的出液接口还与第二动力源连接

该循环液冷系统中,通过将循环装置与液冷系统连接,一方面,循环装置可以通过内部设置的第二动力源和开关电路对冷却液流量进行调节,使得热量交换设备的输出液体流量能够满足整体液冷机柜的散热需求;另一方面,在冷却液进入液冷机柜后,液冷装置可以通过内部设备的传感器和第一动力源对进入液冷机柜内的冷却液进行流量调节,使得进入液冷装置内各冷却单元的冷却液流量能够满足对应冷却单元内容纳的各服务器的散热需求,即通过循环装置和液冷装置内外集合对冷却液的流量进行调节,以使冷却液流量满足各服务器的散热需求,达到针对各服务器更佳的散热效果

109.可以理解的是,以上实施例中关于液冷装置

液冷机柜

液冷系统和循环液冷系统中的各结构的设计仅是实现本技术技术效果的其中一种示例,在实际应用中,也可适应性地对其进行变形,以达到容易想到的技术效果,本技术实施例对其结构不作限定

110.接下来,对本技术实施例中提供的冷却方法进行说明,本技术实施例中的冷却方法均是以应用于上述图9中的液冷系统且均是以第一控制器为执行主体进行说明

111.在一个示例性的实施例中,该实施例包括以下步骤:
112.第一控制器根据传感信息生成控制信号,并将控制信号发送至第一动力源,以控制第一动力源对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求

113.在本技术实施例中,液冷装置包括多个冷却单元,每个冷却单元包括隔离腔

第一动力源和传感器;隔离腔上设置进液口;隔离腔,用于容纳至少一个服务器;传感器,用于采集对应的冷却单元的传感信息;第一动力源,用于根据接收到的控制信号对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求

其中,传感信息包括冷却单元的顶部区域内液体的第一温度

底部区域内液体的第二温度

以及进液口处液体的流量;传感器包括进液温度传感器

出液温度传感器和流量传感器;进液温度传感器设置在进液口的位置上;出液温度传感器设置在对应冷却单元的顶部区域;流量传感器设置于进液口的位置上

114.示例性的,第一控制器
50
可以从液冷装置中设置的进液温度传感器

出液温度传感器和流量传感器中,分别获取进入对应隔离腔的冷却液的进液温度

流出对应隔离腔的冷却液的出液温度和进入对应隔离腔的冷却液的流量数据;进而第一控制器可以根据进液温度和出液温度确定出对应隔离腔的当前温度差,之后将当前温度差与需求温度差进行比较;若当前温度差与需求温度差一致,则不需要再对冷却液的流量进行调节;若当前温度差与需求温度差不一致,则确定需要对冷却液的流量进行调节;进一步的,第一控制器可以根据流量传感器采集的流量数据以及当前需求温度差,确定出接下来需要调节的冷却液的流
量大小,即可以向对应第一动力源发送控制信号,以控制对应第一动力源对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求

115.本技术实施例提供的冷却方法中,第一控制器根据传感信息生成控制信号,并将控制信号发送至第一动力源,以控制第一动力源对进液口处的液体流量进行调节,以使进液口处的液体流量满足对应冷却单元内容纳的服务器的散热需求

该方法中,第一控制器可以通过获取液冷装置中各传感器采集的传感信息,并根据各传感信息向液冷装置中对应的各第一动力源发送控制信号,以通过控制各第一动力源对冷却液流量进行调节,使得进入各隔离腔中的冷却液流量与各隔离腔中服务器的散热需求相匹配,提高针对各服务器的散热效果

116.另外,在一个示例性的实施例中,还提供一种冷却方法,本技术实施例中的冷却方法均是以应用于上述图
10
中的循环液冷系统且均是以第二控制器为执行主体进行说明,该实施例包括以下步骤:
117.第二控制器,控制第二动力源和开关电路进行流量调节,以使热量交换设备的输出液体流量满足液冷机柜的散热需求

118.本技术实施例中,循环液冷系统包括:循环装置

第二控制器和液冷系统;循环装置分别与液冷系统和第二控制器连接;循环装置包括第二动力源

热量交换设备和开关电路;开关电路分别与第二动力源

热量交换设备和液冷机柜的出液接口连接,热量交换设备还与液冷机柜的进液接口连接,液冷机柜的出液接口还与第二动力源连接

119.示例性的,当需要对进入液冷机柜的冷却液的流量进行控制时,第二控制器首先调节第二动力源的工作频率,对流出液冷机柜的冷却液进行流量调节,并将开关电路的左右通孔打开,冷却液会流至热量交换设备中进行热量交换,完成热量交换的冷却液会再重新流至液冷机柜中

此时若只通过调节第二动力源的工作频率即可以达到当前流量需求时,则第二控制器只需要通过调节第二动力源的工作频率对流量进行控制即可;若只调节第二动力源的工作频率并不能达到当前流量需求时,比如当前流量需求为需要调节为极小流量,但是第二动力源的工作频率已达到最小调节极限,仍没有达到当前流量需求的极小流量时,则第二控制器需要打开开关电路的下通孔,并对应调节下通孔的开度状态至满足当前流量需求的开度状态,此时一部分的冷却液仍会流至热量交换设备进行热量交换,完成热量交换后再流回液冷机柜中,而另一部分的冷却液会从开关电路的下通孔流回至液冷机柜中,这样,第二控制器通过控制第二动力源和开关电路的开度状态进行流量调节,可以使得热量交换设备的输出液体流量满足液冷机柜的散热需求

120.本技术实施例提供的冷却方法中,第二控制器控制第二动力源和开关电路进行流量调节,以使热量交换设备的输出液体流量满足液冷机柜的散热需求

该方法中,当第二动力源的工作频率达到最低调节极限时,第二控制器仍然可以通过控制开关电路的开度状态进一步对冷却液的流量进行微调,以使热量交换设备的输出液体流量满足液冷机柜的散热需求,极大的增加了冷却液流量调节的范围和精度,从而可以使得冷却液的冷却能力与液冷机柜的散热需求更加匹配,提高了服务器的散热效果

121.应该理解的是,虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示,但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行

除非本文中有
明确的说明,这些步骤的执行并没有严格的顺序限制,这些步骤可以以其它的顺序执行

而且,如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段,这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成,而是可以在不同的时刻执行,这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行,而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行

122.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中,该计算机程序在执行时,可包括如上述各方法的实施例的流程

其中,本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器

数据库或其它介质的任何引用,均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种

非易失性存储器可包括只读存储器
(read-only memory

rom)、
磁带

软盘

闪存

光存储器

高密度嵌入式非易失性存储器

阻变存储器
(reram)、
磁变存储器
(magnetoresistive random access memory

mram)、
铁电存储器
(ferroelectric random access memory

fram)、
相变存储器
(phase change memory

pcm)、
石墨烯存储器等

易失性存储器可包括随机存取存储器
(random access memory

ram)
或外部高速缓冲存储器等

作为说明而非局限,
ram
可以是多种形式,比如静态随机存取存储器
(static random access memory

sram)
或动态随机存取存储器
(dynamic random access memory

dram)


本技术所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种

非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等,不限于此

本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器

中央处理器

图形处理器

数字信号处理器

可编程逻辑器

基于量子计算的数据处理逻辑器等,不限于此

123.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围

124.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制

应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围

因此,本技术的保护范围应以所附权利要求为准

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