显示面板的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36496797发布日期:2023-12-27 18:24阅读:20来源:国知局
显示面板的制作方法
显示面板、显示面板制备方法及显示装置
技术领域
1.本发明属于电子产品技术领域,尤其涉及一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置。


背景技术:

2.随着科技的进步,智能手机、平板电脑等数字化显示装置得到广泛的应用,其中,显示面板是这些显示装置中不可或缺的人际沟通界面。
诸如oled(organic light emitting diode,有机发光二极管)显示面板,具有自发光、节能降耗、可弯曲、柔韧性佳等优点,且该实现显示的显示装置,其不需要背光源,具有反应速度快和显示效果好的特点,受到用户的关注,被广泛应用于智能手机、平板电脑等终端产品中。
3.但受到现有的显示面板的结构限制,显示面板的可靠性不能满足需求。
4.因此,亟需一种新的显示面板、显示面板制备方法及显示装置。


技术实现要素:

5.本发明实施例提供了一种显示面板、显示面板制备方法及显示装置,本发明实施例中的微透镜部完成对于发光单元制备时的遮挡作用后,不需要去除,可以和折射层相配合实现聚光作用,提升出光效率,降低功耗,避免了水洗制程影响发光单元性能,提高了显示面板的可靠性。
6.第一方面,本发明实施例提供了一种显示面板,包括:基板;多个发光单元,设于所述基板一侧;多个微透镜部,各所述微透镜部分别设于各所述发光单元背离所述基板一侧,所述微透镜部包括耐刻蚀材料;折射层,至少设于所述微透镜部背离所述基板一侧,所述折射层的折射率大于所述微透镜部的折射率。
7.第二方面,本发明实施例提供了一种显示装置,包括上述实施例中的显示面板。
8.与相关技术相比,本发明实施例所提供的显示面板包括基板、发光单元、微透镜部以及折射层,在本实施例中,由于微透镜部包括耐刻蚀材料,因而,在形成发光单元时,微透镜部可以起到遮挡的作用,即利用图案化的多个微透镜部,可以对应形成多个相互独立的发光单元,现有技术中采用光刻胶实现对于发光单元制备时的遮挡作用,且光刻胶之后还需要进行剥离水洗的工艺制程,相比于光刻胶,本发明实施例中的微透镜部完成对于发光单元制备时的遮挡作用后,不需要去除,可以和折射层相配合实现聚光作用,提升出光效率,降低功耗,避免了水洗制程影响发光单元性能,提高了显示面板的可靠性。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是根据本发明一种实施例提供的显示面板的结构示意图;
11.图2是本发明一种实施例提供的图1中a-a处的剖面示意图;
12.图3是本发明一种实施例提供图1中b-b处的剖面示意图;
13.图4是本发明另一种实施例提供的图1中a-a处的剖面示意图;
14.图5是本发明一种实施例提供的光路图;
15.图6是本发明一种实施例提供的第一发光单元和第二发光单元的剖面示意图;
16.图7是本发明一种实施例提供的显示面板的制备方法的流程图;
17.图8是本发明一种实施例提供的显示面板的制备方法中步骤s110所得结构的剖面示意图;
18.图9是本发明一种实施例提供的显示面板的制备方法中步骤s120
所得结构的剖面示意图;
19.图
10是本发明一种实施例提供的显示面板的制备方法中步骤s130
所得结构的剖面示意图;
20.图
11是本发明一种实施例提供的显示面板的制备方法中步骤s140
所得结构的剖面示意图;
21.图
12是本发明一种实施例提供的显示面板的制备方法中步骤s150
所得结构的剖面示意图;
22.图
13是本发明一种实施例提供的显示面板在制备过程中所得结构的剖面示意图。
具体实施方式
23.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。
在下面的详细描述中,提出了许多具体细节,以便提供对本发明的全面理解。
但是,对于本领域技术人员来说很明显的是,本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。
下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。
24.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下,由语句“包括
……”
限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.为了更好地理解本发明,下面结合图1至图
13根据本发明实施例的显示面板、显示面板制备方法及显示装置进行详细描述。
26.请一并参阅图1至图2,图1是根据本发明一种实施例提供的显示面板的结构示意图;图2是本发明一种实施例提供的图1中a-a处的剖面示意图。
27.本发明实施例提供了一种显示面板,包括:基板1;多个发光单元2,设于基板1一侧;多个微透镜部3,各微透镜部3分别设于各发光单元2背离基板1一侧,微透镜部3包括耐刻蚀材料;折射层4,至少设于微透镜部3背离基板1一侧,折射层4的折射率大于微透镜部3的折射率。
28.本发明实施例所提供的显示面板包括基板
1、发光单元
2、微透镜部3以及折射层4,在本实施例中,由于微透镜部3包括耐刻蚀材料,因而,在形成发光单元2时,微透镜部3可以起到遮挡的作用,即利用图案化的多个微透镜部3,可以对应形成多个相互独立的发光单元2,现有技术中采用光刻胶实现对于发光单元2制备时的遮挡作用,且光刻胶之后还需要进行剥离水洗的工艺制程,相比于光刻胶,本发明实施例中的微透镜部3完成对于发光单元2制备时的遮挡作用后,也不需要去除,还可以和折射层4相配合实现聚光作用,提升出光效率,降低功耗,避免了水洗制程影响发光单元2的性能,提高了显示面板的可靠性。
29.在本实施例中,微透镜部3包括耐刻蚀材料,在对发光单元2材料进行刻蚀时,被微透镜部3所遮挡的部分发光单元2材料不会被刻蚀,以对应形成发光单元
2。
30.可以理解的是,折射层4设于微透镜部3背离基板1一侧,且折射层4的折射率大于微透镜部3的折射率,即发光单元2的出光会从微透镜部3射入折射层4,即发光单元2的出光从光疏介质进入光密介质,可以将各个方向的光线汇聚成正视角的出光,正视角可以理解为由基板1指向发光单元2方向的视角,以提升出光效率,降低功耗。
31.基板1可以为硬质基板,如玻璃基板;也可以为柔性基板,其材质可以为聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对二甲苯、聚醚砜或聚萘二甲酸乙二醇酯。
基板1主要用于支撑设置在其上的器件。
32.请参阅图3,图3是本发明一种实施例提供图1中b-b处的剖面示意图;发光单元2包括沿远离基板1方向层叠设置的第一电极层
22、发光层
21以及第二电极层
23。
第一电极层
22和第二电极层
23中的一者为阳极,另一者为阴极,本技术实施例以第二电极层
23为阴极,第一电极层
22为阳极进行举例说明。
33.可选的,发光层
21包括电子注入层(图中未示出)、电子传输层et、发光材料层f、空穴阻挡层(图中未示出)、电子阻挡层(图中未示出)、空穴传输层ht和空穴注入层中的一种或多种。
具体可以根据发光层
21的具体类型进行选择,并无特殊限定。
电子注入层、电子传输层et、空穴阻挡层可设置于第二电极层
23与发光材料层f之间。
电子阻挡层、空穴传输层ht和空穴注入层可设置于第一电极层
22与发光材料层f之间。
34.第一电极层
22的材料一般为功函数高的材料,以便提高空穴注入效率,可为金(au)、铂(pt)、钛(ti)、银(ag)、氧化铟锡(ito)、氧化锌锡(izo)或透明导电聚合物(如聚苯胺)等。
例如,第一电极层
22可以采用ito-ag-ito复合材料制成,并无特殊限定。
35.第二电极层
23的材料可以为银(ag)、铝(al)、锂(li)、镁(mg)、镱(yb)、钙(ca)或铟(in)等金属材料的一种,还可以为前述金属材料的合金,如镁银合金(mg/ag)、锂铝合金(li/al),对此,本实施例不作限制。
36.请参阅图3,可选的,显示面板还包括设于基板1和发光单元2之间的像素电路层x,像素电路层x可以包括设置于基板一侧且层叠设置的第一导电层、第二导电层、第三导电层。
相邻的导电膜层之间均设置有绝缘层。
示例性的,像素电路层x包括晶体管和存储电容(图中未示出)。
晶体管包括有源层y、栅极g、源极s及漏极d。
存储电容包括第一极板和第二极板。
作为一个示例,栅极g及第一极板可以位于第一导电层,第二极板可以位于第二导电层,源极s、漏极d可以位于第三导电层。
37.可选的,显示面板还包括像素定义层6,像素定义层6设于基板1一侧,像素定义层6具有像素开口k2;发光单元2至少部分设于像素开口k2内。
38.可选的,在基板1和像素定义层6之间还包括平坦化层(图中未示出),平坦化层的材质可以为六甲基二甲硅醚、环氧树脂或者聚酰亚胺,还可以为其它材料,对此,本实施例不作限制。
39.请参阅图3,在一些可选的实施例中,显示面板还包括隔离结构7,隔离结构7设于基板1一侧,隔离结构7包括隔离开口k1,发光单元2至少部分位于隔离开口k1内,微透镜部3在基板1上的正投影覆盖隔离结构7在基板1上的正投影。
40.在本实施例中,通过设置隔离结构7可以隔断发光层
21,以避免各发光单元2之间出现串扰等问题,第二电极层
23可以搭接于隔离结构7,即隔离结构7采用导电材料制备,以通过隔离结构7实现相邻隔离开口k1内的第二电极层
23之间的电连接,便于统一向第二电极层
23传输电信号。
41.可选的,在上述任一实施例中,隔离结构7一体设置,或者隔离结构7包括在显示面板厚度方向上层叠设置的多个子层。
将隔离结构7设置为多个子层,通过选择不同子层的材料,便于将隔离结构7制备成目标图形,便于对隔离结构7的结构进行改进。
42.为了使相邻隔离开口k1内的第二电极层
23之间相互连通,隔离结构7的材料可以采用导电的金属材料,隔离结构7具体可以为单层金属,例如,银(ag)、铝(al)、锂(li)、钛(ti)、钼(mu)等,或者,隔离结构7也可以采用叠层金属结构,例如,钛-铝-钛叠层金属结构或者钛-铝-钼叠层金属结构等,当然,隔离结构7的材料也可以采用其他导电材料,并无特殊限定。
43.可选的,在沿远离基板1的方向上,隔离结构7包括层叠设置的第一子层
71、第二子层
72和第三子层
73,第一子层
71可以采用钛金属层,第二子层
72采用铝金属层,而第三子层
73采用钛金属层。
44.可选的,第二子层
72在基板1上的正投影位于第一子层
71以及第三子层
73在基板1上的正投影内,因此第二子层
72的尺寸小于或等于第一子层
71以及第三子层
73的尺寸,以便于第二电极层
23能够搭接于第二子层
72。
45.请参阅图2或图4,图4是本发明另一种实施例提供的图1中a-a处的剖面示意图;在一些可选的实施例中,在由基板1指向发光单元2的方向上,微透镜部3呈渐缩结构。
46.呈渐缩结构的微透镜部3可以理解为在由基板1指向发光单元2的方向上,微透镜部3的横截面宽度逐渐减小,以使得发光单元2的出光能够向微透镜部3的中部集中,以及使得微透镜部3和折射层4相配合实现聚光作用,提升出光效率,降低功耗,避免了水洗制程影响发光单元2性能,提高了显示面板的可靠性。
47.可选的,在沿垂直于基板1所在平面的方向上,微透镜部3的横截面呈半圆形(如图1所示)、三角形(如图4所示)、梯形中的至少一者。
48.在本实施例中,微透镜部3可以采用类似于凸透镜的结构形式,凸透镜是中央较厚,边缘较薄的透镜。
凸透镜有会聚光线的作用故又称会聚透镜,较厚的凸透镜则会聚光线的作用,例如,在本实施例中微透镜部3的横截面可以呈半圆形,且微透镜部3向远离基板1的方向凸起,即微透镜部3整体呈半球形,又或者,微透镜部3的横截面可以呈等腰三角形,且微透镜部3向远离基板1的方向凸起。
当然,根据实际需要,微透镜部3也可以采用其他的结构形式,并无特殊限定。
49.请参阅图2或图4,在一些可选的实施例中,显示面板还包括第一无机层5和第二无
机层8,第一无机层5包括多个第一无机部
51,各第一无机部
51设于发光单元2和微透镜部3之间,第二无机层8设于折射层4背离基板1一侧。
50.需要说明的是,在本实施例中第一无机层5包括多个第一无机部
51,各第一无机部
51之间间隔设置,且各第一无机部
51分别对应不同的发光单元
2、微透镜部3设置,即通过各第一无机部
51分别对发光单元
2、微透镜部3进行封装,实现单独封装,提高显示面板封装的可靠性。
51.可选的,第一无机层5还可以覆盖隔离结构7,包裹整个隔离结构7,形成单个像素的封装效果,阻挡发光层
21刻蚀后水汽对发光单元2的破坏。
52.可选的,在本实施例中,折射层4可以延伸至相邻微透镜部3之间以及相邻发光单元2之间,以使得相邻第一无机部
51之间通过折射层4隔开。
53.通过在折射层4背离基板1一侧设置第二无机层8,以阻挡外界水氧对折射层4或者微透镜部3造成侵蚀,保证折射层4和微透镜部3的聚光效果。
54.可选的,第一无机层5和第二无机层8均可以采用氮化硅、氧化硅以及氮氧化硅中的一者进行制备。
55.请参阅图2或图4,在一些可选的实施例中,层叠设置的发光单元
2、第一无机部
51以及微透镜部3构成层叠单元c,在沿平行于基板1所在平面的方向上,各层叠单元c之间间隔设置,折射层4部分延伸至层叠单元c之间的间隔内。
56.需要说明的是,各层叠单元c分别包括沿远离基板1所在平面的方向上,层叠设置的一个发光单元
2、一个第一无机部
51以及一个微透镜部3,各层叠单元c之间间隔设置,折射层4部分延伸至层叠单元c之间的间隔内,以使得各个层叠单元c之间间隔、独立设置,避免层叠单元c的出光之间出现相互干扰,
57.在一些可选的实施例中,微透镜部3的折射率范围为
1.4~
1.6;和/或,折射层4的折射率范围为
1.6~
1.8。
58.请参阅图5,图5是本发明一种实施例提供的光路图;其中,sinθ
1/sinθ2=n2/n1,n1为折射层4的折射率,n2为微透镜部3的折射率。
59.需要保证微透镜部3的折射率小于折射层4的折射率,以使得从微透镜部3和折射层4之间界面出射的光线向微透镜部3的中心线方向偏折,实现聚光效果。
例如,在微透镜部3的折射率等于
1.4时,折射层4的折射率可以为
1.6、1.7、1.8等,又或者,在微透镜部3的折射率等于
1.6时,折射层4的折射率可以为
1.7、1.8等,并无特殊限定。
60.在一些可选的实施例中,发光单元2包括第一发光单元p1和第二发光单元p2,第一发光单元p1发出的光的波长大于第二发光单元p2发出的光的波长;设于第一发光单元p1背离基板1一侧的微透镜部3的折射率大于设于第二发光单元p2背离基板1一侧的微透镜部3的折射率。
61.在本实施例中,考虑到发光单元2通常采用红蓝绿三种发光颜色的发光单元2,红光的波长大于绿光的波长,绿光的波长大于蓝光的波长,因而,本实施例中的第一发光单元p1和第二发光单元p2可以分别为红色发光单元
2、绿色发光单元2,或者,红色发光单元
2、蓝色发光单元2,又或者,绿色发光单元
2、蓝色发光单元
2。
62.可以理解的是,波长越大折射率越小,第一发光单元p1发出的光的波长大于第二发光单元p2发出的光的波长,即在同种介质中,第一发光单元p1发出的光所对应的折射率
小于第二发光单元p2发出的光所对应的折射率,波长越小,因而,在本实施例中,可以通过限制设于第一发光单元p1背离基板1一侧的微透镜部3的折射率大于设于第二发光单元p2背离基板1一侧的微透镜部3的折射率,以改善第一发光单元p1和第二发光单元p2不同颜色的出光分别从微透镜部3出射时,折射效果的均一性,即通过调整设于第一发光单元p1背离基板1一侧的微透镜部3的折射率和设于第二发光单元p2背离基板1一侧的微透镜部3的折射率,以改善因第一发光单元p1、第二发光单元p2的不同波长出光而导致的折射效果差异。
63.请参阅图6,图6是本发明一种实施例提供的第一发光单元p1和第二发光单元p2的剖面示意图;在一些可选的实施例中,发光单元2包括第一发光单元p1和第二发光单元p2,第一发光单元p1发出的光的波长大于第二发光单元p2发出的光的波长;在沿垂直于基板1所在平面的方向上,设于第一发光单元p1背离基板1一侧的微透镜部3的厚度d1小于设于第二发光单元p2背离基板1一侧的微透镜部3的厚度d2。
64.经由发明人研究发现,微透镜部3的厚度越薄,折射率越高,即微透镜部3的厚度会影响发光单元2的出光在微透镜部3的折射效果,在将设于第一发光单元p1背离基板1一侧的微透镜部3的厚度d1设置为小于设于第二发光单元p2背离基板1一侧的微透镜部3的厚度d2时,可以使得设于第一发光单元p1背离基板1一侧的微透镜部3的折射率大于设于第二发光单元p2背离基板1一侧的微透镜部3的折射率,进而改善因第一发光单元p1、第二发光单元p2的不同波长出光而导致的折射效果差异,提高第一发光单元p1、第二发光单元p2出光效果的均一性。
65.在一些可选的实施例中,微透镜部3和折射层4均包括亚克力材料。
需要说明的是,亚克力材料,又叫pmma(polymeric methyl methacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)或有机玻璃,微透镜部3和折射层4均包括亚克力材料,但可以通过调整亚克力材料的具体组分以及生产工艺以使得微透镜部3和折射层4的折射率有所不同,以满足本实施例中对于微透镜部3和折射层4的折射率要求。
66.可选的,折射层4包括氧化锆材料,具体是指可以在折射层4的亚克力材料中掺杂氧化锆材料,通过掺杂氧化锆材料,可以在提高折射层4的折射率的同时,还可以提高折射层4的硬度、耐磨性、耐高温性和化学稳定性等性能。
67.请参阅图7,本发明实施例还提供了一种显示面板制备方法,包括以下步骤:
68.s110:提供基板1,如图8所示;
69.s120
:在基板1一侧形成发光单元材料层
20,如图9所示;
70.s130
:在发光单元材料层
20
背离基板1一侧形成微透镜部3,微透镜部3包括耐刻蚀材料,如图
10所示;
71.s140
:以各微透镜部3为遮挡对发光单元材料层
20
进行刻蚀,以形成发光单元2,如图
11所示;
72.s150
:至少在微透镜部3背离基板1一侧形成折射层4,折射层4的折射率大于微透镜部3的折射率,如图
12所示。
73.在本发明实施例所提供的显示面板制备方法中,微透镜部3包括耐刻蚀材料,在对发光单元2材料进行刻蚀时,被微透镜部3所遮挡的部分发光单元2材料不会被刻蚀,以对应形成发光单元
2。
相比于现有技术中采用光刻胶实现对于发光单元2制备时的遮挡作用,且光刻胶之后还需要进行剥离水洗的工艺制程,本发明实施例中的微透镜部3完成对于发光
单元2制备时的遮挡作用后,也不需要去除,还可以和折射层4相配合实现聚光作用,提升出光效率,降低功耗,避免了水洗制程影响发光单元2性能,提高了显示面板的可靠性。
74.在步骤s110中,基板1具体可以通过涂布、固化、成膜等工艺成型。
基板1可以为硬质基板,如玻璃基板;也可以为柔性基板,其材质可以为聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对二甲苯、聚醚砜或聚萘二甲酸乙二醇酯。
基板1主要用于支撑设置在其上的器件。
75.在步骤s120
中,在形成发光单元材料层
20
时,可以通过蒸镀等工艺分别形成发光单元材料层
20
的多层膜层的材料,例如发光材料f’、电子传输材料层et’,空穴传输材料层ht’等。
76.在步骤s130
中,可以采用亚克力材料制备微透镜部3,亚克力材料不会受到刻蚀溶液的影响,即微透镜部3不会被用于刻蚀发光单元材料层
20
的刻蚀溶液所刻蚀,也不需要进行剥离水洗的工艺制程,可以保留微透镜部3,以提高出光效率。
77.在步骤s140
中,各微透镜部3为遮挡对发光单元材料层
20
进行刻蚀,即微透镜部3起到光刻胶的遮挡作用,且相比于光刻胶,微透镜部3可以保留在显示面板中,无需去除。
78.在步骤s150
中,折射层4也可以采用亚克力材料制成,可以通过调整亚克力材料的具体组分以及生产工艺以使得微透镜部3和折射层4的折射率有所不同,以满足本实施例中对于微透镜部3和折射层4的折射率要求。
79.请参阅图
13,图
13是本发明一种实施例提供的显示面板在制备过程中所得结构的剖面示意图。
在一些可选的实施例中,在基板1一侧形成发光单元材料层
20
和在发光单元材料层
20
背离基板1一侧形成微透镜部3,微透镜部3包括耐刻蚀材料的步骤之间,还包括:在发光单元材料层
20
背离基板1一侧形成第一无机层5;在以各微透镜部3为遮挡对发光单元材料层
20
进行刻蚀,以形成发光单元2的步骤中,包括:以各微透镜部3为遮挡对第一无机层5和发光单元材料层
20
进行刻蚀,以形成第一无机部
51和发光单元
2。
80.需要说明的是,以微透镜部3为遮挡,以对第一无机层5进行刻蚀,形成图案化的第一无机部
51,各第一无机部
51之间间隔设置,且各第一无机部
51分别对应不同的发光单元
2、微透镜部3设置,即通过各第一无机部
51分别对发光单元
2、微透镜部3进行封装,实现单独封装,提高显示面板封装的可靠性。
81.可选的,在本实施例中,折射层4可以延伸至相邻微透镜部3之间以及相邻发光单元2之间,以使得相邻第一无机部
51之间通过折射层4隔开。
82.可选的,在折射层4背离基板1一侧设置第二无机层8,以阻挡外界水氧对折射层4或者微透镜部3造成侵蚀,保证折射层4和微透镜部3的聚光效果。
83.可选的,第一无机层5和第二无机层8均可以采用氮化硅、氧化硅以及氮氧化硅中的一者进行制备。
第一无机层5和第二无机层8可以选用化学气相沉积的方法进行制备,能够提高第一无机层5和第二无机层8的致密性,从而提高封装效果。
84.在一些可选的实施例中,在发光单元材料层
20
背离基板1一侧形成微透镜部3的步骤中:通过喷墨打印工艺在发光单元材料层
20
背离基板1一侧形成微透镜部
3。
85.其中,喷墨打印工艺即ijp(ink jet print)工艺,具体是指通过计算机的作用,将图文信息转换为脉冲电信号传递给喷墨设备,喷墨控制系统通过计算对应通道的用墨量,并控制墨水喷射到承印物特定表面位置,从而使承印物表面再现图文信息的技术,在本实
施例中,即通过喷墨设备将用于制备微透镜部3的材料喷射至发光单元材料层
20
背离基板1一侧,无需再通过刻蚀等方式形成图案化的微透镜部3,工艺流程简单方便,当然,也可以通过其他工艺方法形成微透镜部3,并无特殊限定。
86.在一些可选的实施例中,在至少在微透镜部3背离基板1一侧形成折射层4的步骤中:通过喷墨打印工艺至少在微透镜部3背离基板1一侧形成折射层
4。
87.可以理解的是,由于折射层4和微透镜部3均可以采用亚克力材料制备,因而,折射层4和微透镜部3也可以采用相同的制备工艺制备,即折射层4和微透镜部3均可以采用喷墨打印工艺制备,以降低生产成本,便于制备,根据折射层4和微透镜部3对于折射率的不同需求,可以对应调整折射层4和微透镜部3的具体组分,可以通过额外添加氧化锆等材料实现折射率的调整。
88.本发明实施例还提供了一种显示装置,包括上述任一实施例中的显示面板。
89.本发明实施例提供的显示装置具有上述任一实施例中显示面板的技术方案所具有的技术效果,与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。
90.本发明实施例所提供的显示装置可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode,简称为oled)显示装置、量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes,简称为qled)或微型平面显示装置(micro-oled或micro-led)等。
91.本发明实施例提供的显示装置可以应用于手机,也可以为任何具有显示功能的电子产品,包括但不限于以下类别:电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等,本发明实施例对此不作特殊限定。
92.以上,仅为本发明的具体实施方式,所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的位于过程,在此不再赘述。
应理解,本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。
93.还需要说明的是,本发明中提及的示例性实施例,基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。
但是,本发明不局限于上述步骤的顺序,也就是说,可以按照实施例中提及的顺序执行步骤,也可以不同于实施例中的顺序,或者若干步骤同时执行。
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