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文档序号:36496860发布日期:2023-12-27 18:33阅读:10来源:国知局
散热结构及用电设备的制作方法

1.本发明涉及用电设备散热技术领域,尤其是涉及一种散热结构及用电设备。


背景技术:

2.相关技术中,在散热结构内设置塑料嵌件,塑料嵌件可以将冷却液精细分配到贴近散热面的多个“s”型子流道中,避免了传统上“大水漫灌”式的流量浪费,“s”型流道设计增强了紊流,制造了大量微小的“回旋”使冷却液加快交换并带走热量,但是此设计小流道复杂且多,很难对每个流道的流量进行均等控制。


技术实现要素:

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明的一个目的在于提出一种散热结构,在流道内设置第一扰流板和第二扰流板,第一扰流板和第二扰流板可以改变冷却液的流动方向和流速,进而可以提高冷却液的热交换效率,且还可以同时对位于散热结构两侧的待散热件进行散热,提高了待散热件的散热效率。
4.本发明还提出了一种具有上述散热结构的用电设备。
5.根据本发明第一方面实施例的散热结构,包括:壳体,所述壳体具有进液口和出液口,所述壳体内有由所述进液口延伸至所述出液口的流道;第一扰流板和第二扰流板,所述第一扰流板和所述第二扰流板沿所述流道的方向依次设置在所述流道内,所述第一扰流板用于将所述流道沿流道的延伸方向分隔开,所述第一扰流板上设置有第一导流孔;所述第二扰流板用于将所述流道沿流道的延伸方向分隔开,所述第二扰流板上设置有第二导流孔,其中,所述第一导流孔的开口朝向所述壳体的一侧的第一壁板,所述第二导流孔的开口朝向所述壳体的另一侧的第二壁板。
6.根据本发明实施例的散热结构,在流道内设置第一扰流板和第二扰流板,第一扰流板和第二扰流板可以改变冷却液的流动方向和流速,进而可以提高冷却液的热交换效率,且还可以同时对位于散热结构两侧的待散热件进行散热,提高了待散热件的散热效率。
7.根据本发明的一些实施例,所述第一扰流板的一端和所述第二扰流板的一端均连接在所述第二壁板的第一连接位置,所述第一扰流板的另一端与所述第二扰流板的另一端分别朝向相互远离的方向倾斜延伸,所述第一扰流板的另一端与所述第一壁板的连接位置为第二连接位置,所述第二扰流板的另一端与所述第一壁板的连接位置为第三连接位置。
8.根据本发明的一些实施例,所述第一导流孔临近所述第一壁板设置,所述第二导流孔临近所述第二壁板设置。
9.根据本发明的一些实施例,在沿所述流道的延伸方向上,所述第二连接位置和所述第三连接位置之间的距离为
l,所述第一壁板和所述第二壁板之间的距离为h,且满足:
0.5l≤h≤7.5l,所述第一扰流板为平板,所述第一扰流板与所述第二壁板之间的夹角
α1满足:
15°

α
1≤75°。
10.根据本发明的一些实施例,所述第一扰流板与所述第二壁板的夹角处设置有第一
导流块,所述第一导流块远离所述第一连接位置一侧的壁面为弧形面;所述第二扰流板与所述第一壁板的夹角处设置有第二导流块,所述第二导流块远离所述第三连接位置的壁面为弧形面。
11.根据本发明的一些实施例,所述第一连接位置和所述第二连接位置的连线为标定线,所述标定线的中间位置为旋转对称中心点,对所述第一扰流板朝向所述第一壁板的方向上做投影,所述第一扰流板的形状为关于所述旋转对称中心点旋转对称的旋转对称图形,其中,部分的所述第一扰流板位于所述标定线的一侧,部分的所述第一扰流板位于所述标定线的另一侧。
12.根据本发明的一些实施例,所述标定线与所述第二壁板之间的夹角
α2满足:
15°

α
2≤75°,所述第一扰流板为弧形板,所述第一连接位置至所述旋转对称中心点之间的第一扰流板为第一弧形板,其中,所述第一弧形板位于所述标定线朝向所述第一壁板的一侧,或者所述第一弧形板位于所述标定线朝向所述第二壁板的一侧。
13.根据本发明的一些实施例,所述第一扰流板包括第一连接板、斜板和第二连接板,所述斜板连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间,其中,所述第一连接板的一端与所述第二连接位置相连,另一端沿所述流道的延伸方向延伸以与所述斜板的一端相连,所述第二连接板的一端与所述第一连接位置相连,另一端沿所述流道的延伸方向延伸以与所述斜板的另一端相连。
14.根据本发明的一些实施例,所述第一扰流板沿所述流道的延伸方向设置有多个,所述第二扰流板沿所述流道的延伸方向设置有多个,多个所述第一扰流板和多个所述第二扰流板沿所述流道的延伸方向交替设置且依次相连。
15.根据本发明第二方面实施例的用电设备,包括根据本发明上述第一方面实施例的散热结构。
16.根据本发明实施例的用电设备,通过设置上述散热结构,可以改变冷却液的流动方向和流速,进而可以提高冷却液的热交换效率,且还可以同时对位于散热结构两侧的待散热件进行散热,提高了用电设备的散热效率,进而可以提高用电设备运行时的稳定性。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
19.图1是根据本发明一些实施例的散热结构的示意图;
20.图2是图1中的散热结构的剖视图;
21.图3是图1中扰流结构的示意图;
22.图4是图1中扰流结构的另一角度的示意图;
23.图5是根据本发明另一些实施例的散热结构的示意图;
24.图6是图5中扰流结构的示意图;
25.图7是图5中扰流结构的另一角度的示意图;
26.图8是根据本发明另一些实施例的扰流结构的示意图;
27.图9是根据本发明又一些实施例的扰流结构的示意图;
28.图
10是根据本发明再一些实施例的扰流结构的示意图。
29.附图标记:
30.100、散热结构;
31.10、壳体;
11、流道;
111、第一子流道;
112、第二子流道;
113、第三子流道;
12、进液口;
13、出液口;
14、第一壁板;
141、第二连接位置;
142、第三连接位置;
15、第二壁板;
151、第一连接位置;
16、标定线;
161、旋转对称中心点;
32.2、扰流结构;
21、第一扰流板;
211、第一导流孔;
212、第一导流块;
213、第一弧形板;
214、第二弧形板;
215、第一连接板;
216、斜板;
217、第二连接板;
22、第二扰流板;
221、第二导流孔;
222、第二导流块。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
35.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.下面参考图
1-图
10描述根据本发明实施例的散热结构
100。
37.参照图
1-图7,散热结构
100
包括壳体
10,壳体
10具有流道
11、进液口
12和出液口
13,进液口
12、出液口
13均可以与流道
11连通。
冷却液可以经进液口
12流入流道
11内,冷却液在流道
11内流动,待散热件的热量可以传递至冷却液,升温后的冷却液可以经出液口
13流出流道
11,以对待散热件进行散热。
例如,冷却液可以为油、水、水

乙二醇的混合液等。
例如,待散热件可以为电子设备或者动力电池包。
38.散热结构
100
还包括第一扰流板
21和第二扰流板
22,第一扰流板
21和第二扰流板
22均设置在流道
11内,第一扰流板
21和第二扰流板
22沿流道
11的延伸方向依次设置,第一扰流板
21和第二扰流板
22用于干扰冷却液的流动方向。
39.第一扰流板
21用于将流道
11沿流道
10的延伸方向分隔开,例如,第一扰流板
21可以将流道
11分隔为第一子流道
111和第二子流道
112。
第一扰流板
21上设置有第一导流孔
211,冷却液可以通过第一导流孔
211在流道
11内流动。
例如,第一导流孔
211可以具有多个,
多个第一导流孔
211可以间隔地设置在第一扰流板
21上。
40.第二扰流板
22也用于将流道
11沿流道
11的延伸方向分隔开,例如,第二扰流板
22可以将流道
11分隔为第二子流道
112和第三子流道
113。
第二扰流板
22上设置有第二导流孔
221,冷却液可以通过第二导流孔
221在流道
11内流动。
例如,第二导流孔
221可以具有多个,多个第二导流孔
221可以间隔地设置在第二扰流板
22上。
41.其中,第一导流孔
211的开口朝向壳体
10的一侧的第一壁板
14,第二导流孔
221的开口朝向壳体
10的另一侧的第二壁板
15。
例如,第一壁板
14和第二壁板
15可以相对设置,第一壁板
14可以平行于第二壁板
15。
42.相关技术中,流道
11内未设置第一扰流板
21和第二扰流板
22,冷却液可以经进液口
12流入流道
11内,经出液口
13流出流道
11。
冷却液在流道
11内流动时,由于第一壁板
14和第二壁板
15对冷却液会产生粘滞力,导致靠近第一壁板
14和第二壁板
15处的冷却液的流速相对较慢,位于流道
11中部的冷却液流速相对较快,而待散热件设于第一壁板
14或者第二壁板
15的外侧(所述外侧是指远离流道
11中心的一侧),由于靠近第一壁板
14和第二壁板
15处的冷却液的流速相对较慢,热交换效率较低,不能将待散热件的热量快速地带出流道
11,导致待散热件的散热效率较低。
43.在本发明中,冷却液可以经进液口
12流入第一子流道
111内,第一子流道
111内的冷却液可以经第一导流孔
211的开口流向第二子流道
112内;第一导流孔
211的开口朝向第一壁板
14,第一导流孔
211的开口可以引导第一子流道
111内的冷却液朝向第一壁板
14处流动,经第一导流孔
211的开口流入第二子流道
112内,第一扰流板
21可以改变冷却液的流动方向,同时也改变了靠近第一壁板
14处的冷却液的流速,相对提高了第一壁板
14处的冷却液的流速,提高了靠近第一壁板
14处的冷却液的热交换效率,进而提高了位于第一壁板
14外侧的待散热件的散热效率。
44.第二子流道
112内的冷却液可以经第二导流孔
221的开口流向第三子流道
113内,第二导流孔
221的开口朝向第二壁板
15,第二导流孔
221的开口可以引导第二子流道
112内的冷却液朝向第二壁板
15处流动,经第二导流孔
221的开口流入第三子流道
113内,第二扰流板
22可以改变冷却液的流动方向,同时也改变了靠近第二壁板
15处的冷却液的流速,相对提高了第二壁板
15处的冷却液的流速,提高了靠近第二壁板
15处的冷却液的热交换效率,进而提高了位于第二壁板
15外侧的待散热件的散热效率。
45.冷却液在流道
11内流动时,可以与待散热件进行接交换,可以直接将待散热件的热量带走。
散热结构
100
提高了靠近第一壁板
14处的冷却液和靠近第二壁板
15处的冷却液的流速,散热结构
100
可以同时对位于第一壁板
14外侧的待散热件和位于第二壁板
15外侧的待散热件进行散热,提高了冷却液的热交换效率,进而提高了待散热件的散热效率。
46.根据本发明实施例的散热结构
100,在流道
11内设置第一扰流板
21和第二扰流板
22,第一扰流板
21和第二扰流板
22可以改变冷却液的流动方向和流速,进而可以提高冷却液的热交换效率,且还可以同时对位于散热结构
100
两侧的待散热件进行散热,提高了待散热件的散热效率。
47.在一些具体示例中,在流道
11内设置第一扰流板
21和第二扰流板
22,第一扰流板
21和第二扰流板
22沿流道
11的延伸方向依次设置,可以对应地设计进液口
12和出液口
13,进液口
12和出液口
13分别设置在流道
10的延伸方向的两端,在壳体
10的流道
10的延伸方向
的两端不再设置壁板,可以增大进液口
12和出液口
13的截面积,提高了流向和流出流道
11的冷却液的流量,进一步地提高冷却液的换热效率;且还可以减轻壳体
10的重量,进而可以减轻待散热件的重量。
48.例如,参照图
1-图7,第一扰流板
21和第二扰流板
22可以沿与流道
10的延伸方向垂直的方向平行的对称轴对称,可以使得冷却液在流道
11内的流动速度较为均匀,使得冷却液可以均匀地流过第一导流孔
211和第二导流孔
221。
49.根据本发明的一些实施例,参照图
1-图7,第一扰流板
21的一端和第二扰流板
22的一端均连接在第二壁板
15的第一连接位置
151,第一扰流板
21可以连接于第二扰流板
22。
第一扰流板
21的另一端与第二扰流板
22的另一端分别朝向相互远离的方向倾斜延伸,第一扰流板
21的另一端与第一壁板
14的连接位置为第二连接位置
141,第二扰流板
22的另一端与第一壁板
14的连接位置为第三连接位置
142。
50.第一扰流板
21在流道
11内倾斜延伸,可以使得第一导流孔
211的开口更好地朝向第一壁板
14,可以使得更多的冷却液通过第一导流孔
211流向第一壁板
14,可以提高位于第一壁板
14外侧的待散热件的换热效果。
第二扰流板
22在流道
11内倾斜延伸,可以使得第二导流孔
221的开口更好地朝向第二壁板
15,可以使得更多的冷却液通过第二导流孔
221流向第二壁板
15,可以提高位于第二壁板
15外侧的待散热件的换热效果。
51.例如,第一扰流板
21与第二扰流板
22之间形成有夹角,第一扰流板
21与第二扰流板
22之间的夹角可以在
30
°‑
150
°
的范围之间。
52.根据本发明的一些实施例,参照图
1-图7,冷却液通过第一导流孔
211在流道
11内流动,冷却液可以经第一导流孔
211流向第一壁板
14处,第一导流孔
211临近第一壁板
14设置,使得通过第一导流孔
211流动的冷却液更靠近第一壁板
14处,可以进一步地提高靠近第一壁板
14处的冷却液的流速,提高冷却液的热交换效率,进一步地提高待散热件的散热效率。
53.冷却液通过第二导流孔
221在流道
11内流动,冷却液可以经第二导流孔
221流向第二壁板
15处,第二导流孔
221临近第二壁板
15设置,使得通过第二导流孔
221流动的冷却液更靠近第二壁板
15处,可以进一步地提高靠近第二壁板
15处的冷却液的流速,提高冷却液的热交换效率,进一步地提高待散热件的散热效率。
54.冷却液在流道
11内流动,不仅有前进方向的流动,也有侧向对第一壁板
14和第二壁板
15的“冲激”流,通过在第一扰流板
21和第二扰流板
22的适当位置开孔的方式引导冷却液流动,且引导尽可能多的冷却液在第一壁板
14和第二壁板
15附近集聚,使得冷却液对第一壁板
14和第二壁板
15具有相等的散热效果。
55.在一些具体示例中,参照图2,图中箭头方向为冷却液的流动方向,冷却液在流道
11内流动方向呈“几”字型,冷却液流动时的剪应力与第一壁板
14、第二壁板
15的粘滞力在第一壁板
14、第二壁板
15处相互博弈的结果是速度边界层被大大压缩,靠近第一壁板
14、第二壁板
15处的冷却液的流速梯度最大。
根据传热学知识,速度边界层尺寸越小,热交换效果越好。
56.速度边界层定义为最高流速所在位置到第一壁板
14或第二壁板
15的垂直距离,第一壁板
14和第二壁板
15之间的距离为h。
对流道
11内未设置第一扰流板
21和第二扰流板
22,即平板层流来说速度边界层等于h/2,对于本技术来说速度边界层尺寸被压缩至h/5~h/4,
即本技术的热交换效果要大于平板层流的热交换效果。
57.根据本发明的一些实施例,参照图
1-图7,在沿流道
11的延伸方向上,第二连接位置
141和第三连接位置
142之间的距离为
l,第一壁板
14和第二壁板
15之间的距离为h,且满足:
0.5l≤h≤7.5l。l
与h的关系是由冷却液的湍流强度和流阻所决定的,l与h满足:
0.5l≤h≤7.5l,在此范围内,可以平衡冷却液的湍流强度和流阻,可以保证冷却液朝向第一壁板
14或者第二壁板
15流动。
58.当h<
0.5l,冷却液的流动阻力过小,冷却液的湍流强度接近层流,不能提高冷却液的热交换效果。
当h>
7.5l,冷却液的流动阻力过大,使得冷却液原地打转会制约冷却液流量的泵出,不利于冷却液的流动。
例如,l与h的关系可以为
0.5l
=h、2l
=h、4l
=h、6l
=h、7l
=h或者
7.5l
=h等。
59.根据本发明的一些实施例,参照图
1-图7,第一扰流板
21为平板,第一扰流板
21与第二壁板
15之间的夹角
α1满足:
15°

α
1≤75°。
第二扰流板
22也为平板,第二扰流板
22与第二壁板
15之间的夹角也为
α
1。
夹角
α1是由冷却液的湍流强度和流阻所决定的,夹角
α1满足:
15°

α
1≤75°,在此范围内,可以平衡冷却液的湍流强度和流阻,可以保证冷却液通过第一导流孔
211的流速在正常范围内。
例如,第一扰流板
21与第二壁板
15之间的夹角
α1可以为
15°、20
°、30
°、45°、60
°
或者
75°
等。
60.在一些具体示例中,第一扰流板
21与第二壁板
15之间的夹角
α1可以由l与h的关系得到,当
0.5l≤h≤7.5l,
α1满足:
15°

α
1≤75°,当h<
0.5l
时,对应地
α1<
15°,此时冷却液的流动阻力过小,冷却液的湍流强度接近层流,不能提高冷却液的热交换效果。
当h>
7.5l,对应地
α1>
75°,此时冷却液的流动阻力过大,使得冷却液原地打转会制约冷却液流量的泵出,不利于冷却液的流动。
61.根据本发明的一些实施例,参照图
5-图7,第一扰流板
21与第二壁板
15的夹角处设置有第一导流块
212,第一导流块
212可以增加冷却液与待散热件的接触面积,第一导流块
212可以充当散热翅片的作用,进一步地增加了散热结构
100
的散热效果。
第一导流块
212远离第一连接位置
151一侧的壁面为弧形面,可以增加第一导流块
212与冷却液的接触面积,进一步地提高冷却液的散热效率,且还可以节约第一扰流板
21的用料,进而可以减轻第一扰流板
21的重量。
62.第二扰流板
22与第一壁板
14的夹角处设置有第二导流块
222,第二导流块
222可以增加冷却液与待散热件的接触面积,第二导流块
222可以充当散热翅片的作用,进一步地增加了散热结构
100
的散热效果。
第二导流块
222远离第三连接位置
142的壁面为弧形面,可以增加第二导流块
222与冷却液的接触面积,进一步地提高冷却液的散热效率,且还可以节约第二扰流板
22的用料,进而可以减轻第二扰流板
22的重量。
63.根据本发明的一些实施例,参照图
8-图
10,第一连接位置
151和第二连接位置
141的连线为标定线
16,标定线
16的中间位置为旋转对称中心点
161,对第一扰流板
21朝向第一壁板
14的方向上做投影,第一扰流板
21的形状为关于旋转对称中心点
161旋转对称的旋转对称图形,其中,部分的第一扰流板
21位于标定线
16的一侧,部分的第一扰流板
21位于标定线
16的另一侧。
64.第一连接位置
151和第三连接位置
142的连线也为标定线
16,标定线
16的中间位置也为旋转对称中心点
161,对第一扰流板
21朝向第一壁板
14的方向上做投影,第二扰流板
22的形状为关于旋转对称中心点
161旋转对称的旋转对称图形,其中,部分的第二扰流板
22位于标定线
16的一侧,部分的第二扰流板
22位于标定线
16的另一侧。
65.冷却液在流道
11内流动时,可以在第一子流道
111、第二子流道
112和第三子流道
113内短暂地停留,可以更好地吸收对第一壁板
14和第二壁板
15外侧的待散热件的热量,提高了冷却液的换热效率。
66.根据本发明的一些实施例,参照图
8-图
10,标定线
16与第二壁板
15之间的夹角
α2满足:
15°

α
2≤75°,夹角
α2是由冷却液的湍流强度和流阻所决定的,夹角
α2满足:
15°

α
2≤75°,在此范围内,可以平衡冷却液的湍流强度和流阻,可以保证冷却液通过第一导流孔
211的流速在正常范围内。
67.当
α2<
15°,冷却液的流动阻力过小,冷却液的湍流强度接近层流,不能提高冷却液的热交换效果。

α2>
75°,冷却液的流动阻力过大,使得冷却液原地打转会制约冷却液流量的泵出,不利于冷却液的流动。
例如,标定线
16与第二壁板
15之间的夹角
α2可以为
15°、20
°、30
°、45°、60
°
或者
75°
等。
68.根据本发明的一些实施例,参照图
8-图9,第一扰流板
21为弧形板,在流道
11的延伸方向上,第一连接位置
151至旋转对称中心点
161之间的第一扰流板
21为第一弧形板
213,第二连接位置
141至旋转对称中心点
161之间的第一扰流板
21为第二弧形板
214,其中,第一弧形板
213位于标定线
16朝向第一壁板
14的一侧,或者第一弧形板
213位于标定线
16朝向第二壁板
15的一侧,第二弧形板
214位于标定线
16朝向第一壁板
14的一侧,或者第二弧形板
214位于标定线
16朝向第二壁板
15的一侧。
69.第二扰流板
22也为弧形板,第二扰流板
22同样也包括第一弧形板
213和第二弧形板
214。
70.第一扰流板
21和第二扰流板
22为弧形板,可以增加冷却液在流道
11内的停留时间,可以使得冷却液的流度较为平缓,且第一扰流板
21和第二扰流板
22还可以较为平缓地引导冷却液流向第一导流孔
211和第二导流孔
221,使得冷却液贴着第一壁板
14和第二壁板
15流动,以对第一壁板
14和第二壁板
15外侧的待散热件散热。
71.根据本发明的一些实施例,参照图
10,第一扰流板
21包括第一连接板
215、斜板
216和第二连接板
217,斜板
216连接在第一连接板
215和第二连接板
217之间,其中,第一连接板
215的一端与第二连接位置
141相连,另一端沿流道
11的延伸方向延伸以与斜板
216的一端相连,第二连接板
217的一端与第一连接位置
151相连,另一端沿流道
11的延伸方向延伸以与斜板
216的另一端相连。
72.第二扰流板
22同样也包括第一连接板
215、斜板
216和第二连接板
217。
73.第一扰流板
21包括第一连接板
215、斜板
216和第二连接板
217,可以使得第一扰流板
21的加工工艺简单,成本低。
74.第一连接板
215可以与第一壁板
14抵接,第一连接板
215可以充当散热翅片的作用,可以增加冷却液的换热效率;第二连接板
217可以与第二壁板
15抵接,第二连接板
217可以充当散热翅片的作用,可以增加冷却液的换热效率。
75.根据本发明的一些实施例,参照图
1-图
10,第一扰流板
21和第二扰流板
22沿流道
11的延伸方向设置有多个,多个第一扰流板
21和多个第二扰流板
22可以增加冷却液的流动距离,多个第一扰流板
21和多个第二扰流板
22还可以使得更多的冷却液“冲激”第一壁板
14和第二壁板
15,可以提高冷却液的换热效率,可以进一步地提高位于第一壁板
14外侧的待散热件的散热效率,以及提高位于第二壁板
15外侧的待散热件的散热效率。
76.根据本发明的一些实施例,参照图
1-图
10,多个第一扰流板
21和多个第二扰流板
22沿流道
11的延伸方向交替设置且依次相连,其中一个第二扰流板
22可以连接于相邻的第一扰流板
21。
流道
11内设置的第一扰流板
21和第二扰流板
22的个数是由流道
11在流道
11的延伸方向上的长度决定的,多个第一扰流板
21和多个第二扰流板
22依次相连,可以增加在流道
11内设置的第一扰流板
21和第二扰流板
22的个数,流道
11内第一扰流板
21和第二扰流板
22的个数越多,冷却液的流动距离越大,“冲激”第一壁板
14和第二壁板
15的冷却液的量越多,可以提高冷却液的换热效率。
多个第一扰流板
21的数量和多个第二扰流板
22的数量可以相同,也可以不同,第一扰流板
21的数量和第二扰流板
22的数由流道
11在流道
11的延伸方向上的长度决定的。
77.根据本发明的一些实施例,参照图
1-图
10,多个第一扰流板
21和第二扰流板
22沿流道
11的延伸方向交替设置且依次相连可以构成扰流结构2,扰流结构2一体成型,可以保证扰流结构2的结构强度,且还可以使得扰流结构2的加工工艺简单。
例如,扰流结构2的加工方法可以包括锻造、3d打印等;扰流结构的材质可以包括塑料、橡胶或金属件,金属件可以包括铝镁合金、铜、塑料等材质。
78.在一些示例中,扰流结构2可以通过对原始基板进行冷锻而形成的。
例如,可以将扰流结构2压印到原始基板中。
由于原始基板的材料特性,采用冷锻的方式制造扰流结构2相对于其他制造方法成本更低。
可替代地,扰流结构2可以通过热锻、蚀刻、铣削、3d打印、增材制造、烧结、注塑、铸造、或侵蚀来加工制造。
79.在一些具体示例中,参照图
1-图4,散热结构
100
的流道
11可以设置
10个交替设置且依次相连的第一扰流板
21和第二扰流板
22,第一扰流板
21与第二壁板
15的夹角
α1可以为
60
°。
在散热结构
100
对待散热件散热时,散热结构
100
的接触面到冷却液之间存在热阻,热阻越低,冷却液的散热效果越好。
80.冷却液的温度为
20
°,通过调节冷却液的流速,可以得到不同的热阻。
当冷却液的流速为
8l/min时,热阻为
0.02093℃/w;当冷却液的流速为
10l/min时,热阻为
0.01738℃/w;当冷却液的流速为
12l/min时,热阻为
0.01484℃/w;当冷却液的流速为
14l/min时,热阻为
0.01297℃/w;当冷却液的流速为
16l/min时,热阻为
0.01159℃/w;冷却液的流速越高,热阻的数值越低。
81.在另一些具体示例中,参照图
5-图7,散热结构
100
的流道
11可以设置
10个交替设置且依次相连的第一扰流板
21和第二扰流板
22,第一扰流板
21与第二壁板
15的夹角
α1可以为
60
°,其中,第一扰流板
21设有第一导流块
212,第二扰流板
22设有第一导流块
222。
在散热结构
100
对待散热件散热时,散热结构
100
的接触面到冷却液之间存在热阻,热阻越低,冷却液的散热效果越好。
82.冷却液的温度为
20
°,通过调节冷却液的流速,可以得到不同的热阻。
当冷却液的流速为
8l/min时,热阻为
0.01536℃/w;当冷却液的流速为
10l/min时,热阻为
0.01261℃/w;当冷却液的流速为
12l/min时,热阻为
0.01074℃/w;当冷却液的流速为
14l/min时,热阻为
0.00942℃/w;当冷却液的流速为
16l/min时,热阻为
0.00847℃/w;冷却液的流速越高,热阻的数值越低;相对于上述实施例,在相同流速下,本实施例的热阻的数值更低,冷却液的散
热效果更好。
83.相关技术中,散热结构
100
的流道
11内可以设置多个隔挡件,以制造大量微小的“回旋”,增加冷却液在流道
11内流动距离。
当冷却液的流速为
8l/min时,热阻为
0.02906℃/w;当冷却液的流速为
10l/min时,热阻为
0.02407℃/w;当冷却液的流速为
12l/min时,热阻为
0.02153℃/w;当冷却液的流速为
14l/min时,热阻为
0.01923℃/w;当冷却液的流速为
16l/min时,热阻为
0.01746℃/w。
84.散热结构
100
的流道
11内可以设置多个散热翅片,增加冷却液的散热效率。
当冷却液的流速为
8l/min时,热阻为
0.05522℃/w;当冷却液的流速为
10l/min时,热阻为
0.0502℃/w;当冷却液的流速为
12l/min时,热阻为
0.04627℃/w;当冷却液的流速为
14l/min时,热阻为
0.04315℃/w;当冷却液的流速为
16l/min时,热阻为
0.04062℃/w。
85.相关技术中的两种实施例与本发明相比,在相同的流速下,本发明的热阻的数值均低于以上两种实施例的热阻的数值,热阻的数值越低,冷却液的散热效果越好,即本发明的散热结构
100
的散热效果要优于相关技术中的两种实施例的散热结构的散热效果。
86.且相关技术中的两种实施例中的散热结构
100
均不能实现双面散热,本发明的散热结构
100
可以实现对位于散热结构
100
两侧的待散热件进行散热,可以实现双面散热,提高了本发明的散热结构
100
的散热效率。
87.根据本发明第二方面实施例的用电设备,包括根据本发明上述第一方面实施例的散热结构
100。
88.例如,用电设备可以包括电子设备,上述待散热件可以为电子设备。
电子设备可以包括半导体芯片、模块、cpu、大功率
led等。
散热结构
100
可以设置在电子设备的热源面,可以采用粘贴胶将散热结构
100
粘贴到电子设备上。
为了保证散热结构
100
的散热效果,散热结构
100
的外周壁可以与电子设备的外周壁共面。
89.再例如,用电设备还可以包括动力电池包,上述待散热件可以为动力电池包。
90.根据本发明实施例的用电设备,通过设置上述散热结构
100,可以改变冷却液的流动方向和流速,进而可以提高冷却液的热交换效率,且还可以同时对位于散热结构两侧的待散热件进行散热,提高了用电设备的散热效率,进而可以提高用电设备运行时的稳定性。
91.在本说明书的描述中,参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
92.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
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