高可靠性光源模块制造方法与流程-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36496879发布日期:2023-12-27 18:35阅读:17来源:国知局
高可靠性光源模块制造方法与流程

1.本发明涉及一种光源模块制造方法,特别是一种高可靠性光源模块制造方法。


背景技术:

2.现有的灯管使用的光源板通常固定在型材上,并且光源板的长度有多种规格(例如
0.6米、1.2米、1.5米、1.8米、2.4米等)。
现有的光源板分为硬质电路板(rpcb)和软性电路板(fpcb)两种,其中软性电路板常使用大片的原料板分割而成。
然而,现有市场上主流的光源板长度仅限于
0.6米、1.2米和
1.5米,而
1.8米或
2.4米的光源板需要昂贵的大型设备以进行客制化制造。
另外,大部分供货商无法制造此长度的光源板。
因此,
1.8米或
2.4米的光源板的制造成本大幅增加,也提升了导致灯管的制造成本。


技术实现要素:

3.根据本发明的一实施例,提出一种高可靠性光源模块制造方法,其包括下列步骤:将电路板分割为第一子电路板及第二子电路板;将多个光源安装在第一子电路板及第二子电路板上;将第一子电路板及第二子电路板设置于型材上;将第一子电路板及第二子电路板相互拼接,并使第一子电路板的正极焊盘及负极焊盘与第二子电路板的正极焊盘及负极焊盘对齐;将第一连接件的一端焊接在第一子电路板的正极焊盘上;将第一连接件的另一端焊接在第二子电路板的正极焊盘上;将第二连接件的一端焊接在第一子电路板的负极焊盘上;以及将第二连接件的另一端焊接在第二子电路板的负极焊盘上。
4.在一实施例中,此制造方法还包括下列步骤:弯折第一连接件,以形成第一弯折区,第一弯折区包括多个第一弯曲部。
5.在一实施例中,上述多个第一弯曲部位于第一子电路板的正极焊盘的上方或第二子电路板的正极焊盘的上方。
6.在一实施例中,此制造方法还包括下列步骤:弯折第二连接件,以形成第二弯折区,第二弯折区包括多个第二弯曲部。
7.在一实施例中,上述多个第二弯曲部位于第一子电路板的负极焊盘的上方或所述第二子电路板的负极焊盘的上方在一实施例中,此制造方法还包括下列步骤:弯折第一连接件,以形成第一凸出部;以及弯折第二连接件,以形成第二凸出部,第一凸出部的顶端面对第二凸出部的顶端。
8.在一实施例中,此制造方法还包括下列步骤:切割电路板以形成第一沟槽及第二沟槽。
9.在一实施例中,第一沟槽位于第一连接件与型材的第一侧墙之间。
10.在一实施例中,第二沟槽位于第二连接件与型材的第二侧墙之间。
11.在一实施例中,第一连接件及第二连接件为焊带、焊条或铜线。
12.承上所述,依本发明的实施例的高可靠性光源模块制造方法,其可具有一或多个下述优点:(1)本发明的一实施例中,光源模块制造方法包括下列步骤:将电路板分割为第一子电路板及第二子电路板;将多个光源安装在第一子电路板及第二子电路板上;将第一子电路板及第二子电路板设置于型材上;将第一子电路板及第二子电路板相互拼接,并使第一子电路板的正极焊盘及负极焊盘与第二子电路板的正极焊盘及负极焊盘对齐;将第一连接件的一端焊接在第一子电路板的正极焊盘上;将第一连接件的另一端焊接在第二子电路板的正极焊盘上;将第二连接件的一端焊接在第一子电路板的负极焊盘上;以及将第二连接件的另一端焊接在第二子电路板的负极焊盘上。
上述的光源模块制造方法不需要大型设备即可通过简单的步骤依实际需求制造不同长度的光源板(例如
0.6米、1.2米、1.5米、1.8米、2.4米等),使光源板的制造成本大幅降低。
因此,照明装置的制造成本可大幅减少,以符合市场的需求。
13.(2)本发明的一实施例中,光光源模块的第一连接件具有多个第一弯曲部的第一弯折区,且上述多个第一弯曲部相互堆栈。
光源模块的第二连接件具有多个第二弯曲部的第二弯折区,且上述多个第二弯曲部相互堆栈。
通过上述的结构设计,第一弯折区及第二弯折区可做为缓冲结构,其可有效地防止运输中的外部应力或热胀冷缩导致第一连接件及第二连接件断裂的情况产生。
因此,光源模块的可靠性可以大幅提升,以延长照明装置的使用寿命。
14.(3)本发明的一实施例中,光源模块的第一连接件具有第一凸出部,而光源模块的第二连接件具有第二凸出部;第一凸出部的顶端面对第二凸出部的顶端。
通过上述的结构设计,第一凸出部及第二凸出部也可做为缓冲结构,其可有效地防止运输中的外部应力或热胀冷缩导致第一连接件及第二连接件断裂的情况产生。
因此,光源模块的可靠性可以大幅提升,以延长照明装置的使用寿命。
15.(4)本发明的一实施例中,光源模块的电路板具有第一沟槽及第二沟槽。
第一沟槽位于的第一连接件与型材的第一侧墙之间,而第二沟槽位于第二连接件与型材的第二侧墙之间。
上述的结构设计可以有效地增加光源模块的多个焊盘与型材间的爬电距离。
因此,光源模块的质量可以有效地提升,以符合实际应用的需求。
16.(5)本发明的一实施例中,光源模块的多个光源可平均分布于上述多个子电路板上。
因此,通过上述的结构设计,光源模块产生的光线可以更为均匀,故能使照明装置的整体效能提升。
因此,照明装置可以提供用户更为更好的使用体验。
附图说明
17.图1为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第一示意图;图2为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第二示意图;图3为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第三示意图;图4为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第四示意图;图5为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第五示意图;图6为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第六示意图;图7为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第七示意图;图8为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第八示意图;图9为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第九示意图;

10为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的流程图;图
11为本发明的另一实施例的高可靠性光源模块制造方法的示意图;图
12为本发明的另一实施例的高可靠性光源模块制造方法的流程图;图
13为本发明的又一实施例的第一连接件的示意图;图
14为本发明的又一实施例的第二连接件的示意图;图
15为本发明的又一实施例的高可靠性光源模块制造方法的示意图;图
16为本发明的再一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第一示意图;图
17为本发明的再一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第二示意图。
18.附图标记说明:
1-电路板;
11-第一子电路板;
12-第二子电路板;
2-光源模块;
ld-光源;mf-型材;p1 -第一子电路板的正极焊盘;k1 -第一正极焊盘孔;p1‑‑
第一子电路板的负极焊盘;k1‑‑
第一负极焊盘孔;p1x-第一子电路板的焊盘;k1x-焊盘孔;p2 -第二子电路板的正极焊盘;k2 -第二正极焊盘孔;p2‑‑
第二子电路板的负极焊盘;k2‑‑
第一负极焊盘孔;p2x-第二子电路板的焊盘;k2x-焊盘孔;c1-第一连接件;up1-第一连接脚;c2-第二连接件;up2-第二连接脚;b1-第一弯折区;b2-第二弯折区;bp1-第一弯曲部;bp2-第二弯曲部;t1-第一凸出部;a1-第一凸出部的顶端;t2-第二凸出部;a2-第二凸出部的顶端;wr1-第一硅胶线;wr2-第二硅胶线;wr3-第三硅胶线;w1-型材的第一侧墙;w2-型材的第二侧墙;g1-第一沟槽;g2-第二沟槽;s101-108、s121~s128-步骤流程。
19.以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点,其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施,且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图式,任何熟习相关技艺者可轻易地理解本创作相关的目的及优点。
具体实施方式
20.以下将参照相关图式,说明依本发明的高可靠性光源模块制造方法的实施例,为了清楚与方便图式说明,图式中的各部件在尺寸与比例上可能会被夸大或缩小地呈现。
在以下描述及/或权利要求中,当提及组件

连接



耦合

至另一组件时,其可直接连接或耦合至该另一组件或可存在介入组件;而当提及组件

直接连接



直接耦合

至另一组件时,不存在介入组件,用于描述组件或层间的关系的其他字词应以相同方式解释。
为使便于理解,下述实施例中的相同组件以相同的符号标示来说明。
21.请参阅图1,其为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第一示意图。
如图所示,首先,切割电路板1以形成第一沟槽g1及第二沟槽g2。
在一实施例中,电路板1可为软性电路板(fpcb)。
在另一实施例中,电路板1可为硬质电路板(rpcb)。
22.当然,本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围,根据本实施例的高可靠性光源模块制造方法而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。
23.请参阅图2,其为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第二示意图。
如图所示,将电路板1分割为第一子电路板
11及第二子电路板
12。
然后,将多个光源
ld安装在第一子电路板
11及第二子电路板
12上。
在一实施例中,上述多个光源
ld可为发光二极管。
在另一实施例中,上述多个光源
ld可为发光二极管数组。
在一实施例中,第一子电路板
11及第二子电路板
12的尺寸可相等。
在另一实施例中,第一子电路板
11及第二子电路板
12的尺
寸可不相等。
在又一实施例中,电路板1可被分割为三个或以上的子电路板。
24.当然,本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围,根据本实施例的高可靠性光源模块制造方法而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。
25.请参阅图3,其为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第三示意图。
如图所示,将第一子电路板
11及第二子电路板
12设置于型材mf上。
接着,将第一子电路板
11及第二子电路板
12相互拼接,并使第一子电路板
11的正极焊盘p1
及负极焊盘p1-与第二子电路板
12的正极焊盘p2
及负极焊盘p2-对齐(可通过铆接或其它类似的方式将第一子电路板
11及第二子电路板
12相互固定)。
第一子电路板
11的正极焊盘p1
及负极焊盘p1-可位于两个光源
ld之间(上述两个光源
ld彼此相邻,且其中一个光源
ld与第二子电路板
12相邻)。
同样的,第二子电路板
12的正极焊盘p2
及负极焊盘p2-可位于两个光源
ld之间(上述两个光源
ld彼此相邻,且其中一个光源
ld与第一子电路板
11相邻)。
如此,第一子电路板
11及第二子电路板
12则可形成一个完整的光源板。
26.当然,本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围,根据本实施例的高可靠性光源模块制造方法而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。
27.请参阅图4及图5,其为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第四示意图及第五示意图。
如图4所示,将第一连接件c1的一端焊接在第一子电路板
11的正极焊盘p1
上。
然后,如图5所示,弯折第一连接件c1,以形成第一弯折区b1。
第一弯折区b1包括两个第一弯曲部bp1,且上述两个第一弯曲部bp1相互堆栈,使第一弯折区b1呈s形。
如此,上述多个第一弯曲部bp1位于第一子电路板
11的正极焊盘p1
的上方。
在另一实施例中,上述多个第一弯曲部bp1也可位于第二子电路板
12的正极焊盘p2
的上方。
在另一实施例中,第一弯折区b1包括三个或以上的第一弯曲部bp1,且上述多个第一弯曲部bp1相互堆栈。
在本实施例中,第一连接件c1为焊带。
在另一实施例中,第一连接件c1也可为焊条、铜线或其它类似的组件。
28.当然,本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围,根据本实施例的高可靠性光源模块制造方法而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。
29.请参阅图6,其为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第六示意图。
如图所示,接着,将第一连接件c1的另一端焊接在第二子电路板
12的正极焊盘p2
上。
如此,第一沟槽g1位于第一连接件c1与型材mf的第一侧墙w1之间。
30.当然,本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围,根据本实施例的高可靠性光源模块制造方法而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。
31.请参阅图7及图8,其为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第七示意图及第八示意图。
如图7所示,同样的,将第二连接件c2的一端焊接在第一子电路板
11的负极焊盘p1-上。
如图8所示,弯折第二连接件
12,以形成第二弯折区b2。
第一弯折区b2包括两个第二弯曲部bp2,且上述两个第二弯曲部bp2相互堆栈,使第二弯折区b2呈s形。
如此,上述多个第二弯曲部bp2位于第一子电路板
11的负极焊盘p1-的上方。
在另一实施例中,上述多个第二弯曲部bp2也可位于第二子电路板
12的负极焊盘p2-的上方。
在另一实施例中,第二弯折区b2包括三个或以上的第二弯曲部bp2,且上述多个第二弯曲部bp2相互堆栈。
在本实施例中,第二连接件c1也为焊带。
在另一实施例中,第二连接件c2也可为焊条、铜线或其它类似的组件。
32.当然,本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围,根据本实施例的高可靠性光源模块制造方法而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。
33.请参阅图9,其为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第九示意图。
如图所示,接着,将第二连接件c2的另一端焊接在第二子电路板
12的负极焊盘p2-上。
如此,第二沟槽g2位于第二连接件c2与型材mf的第二侧墙w2之间。
34.通过上述的制造方法即可制造一个完整的光源模块
2。
可通过相同的方法将三个或以上的子电路板相互拼接,以增加光源模块2的光源板的长度。
然后,即可进行电源模块、灯罩及灯头的安装程序。
35.上述的光源模块制造方法不需要大型设备即可通过简单的步骤依实际需求制造不同长度的光源板(例如
0.6米、1.2米、1.5米、1.8米、2.4米等),使光源板的制造成本大幅降低。
因此,照明装置的制造成本可大幅减少,以符合市场的需求。
36.如前述,光源模块2的第一连接件c1具有多个第一弯曲部bp1的第一弯折区b1,且上述多个第一弯曲部bp1相互堆栈。
光源模块2的第二连接件c2具有多个第二弯曲部bp2的第二弯折区b2,且上述多个第二弯曲部bp2相互堆栈。
通过上述的结构设计,第一弯折区b1及第二弯折区b2可做为缓冲结构,其可有效地防止运输中的外部应力或热胀冷缩导致第一连接件c1及第二连接件c2断裂的情况产生。
因此,光源模块2的可靠性可以大幅提升,以延长照明装置的使用寿命。
37.此外,光源模块2的电路板1具有第一沟槽g1及第二沟槽g2。
第一沟槽g1位于的第一连接件c1与型材mf的第一侧墙w1之间,而第二沟槽g2位于第二连接件c2与型材mf的第二侧墙w2之间。
上述的结构设计可以有效地增加光源模块2的多个焊盘与型材间的爬电距离。
因此,光源模块2的质量可以有效地提升,以符合实际应用的需求。
38.当然,本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围,根据本实施例的光源模块制造方法而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。
39.请参阅图
10,其为本发明的一实施例的高可靠性光源模块制造方法的流程图。
如图所示,本实施例的高可靠性光源模块制造方法包括下列步骤:步骤s101:将电路板分割为第一子电路板及第二子电路板。
40.步骤s102:将多个光源安装在第一子电路板及第二子电路板上。
41.步骤s103:将第一子电路板及第二子电路板设置于型材上。
42.步骤s104:将第一子电路板及第二子电路板相互拼接,并使第一子电路板的正极焊盘及负极焊盘与第二子电路板的正极焊盘及负极焊盘对齐。
43.步骤s105:将第一连接件的一端焊接在第一子电路板的正极焊盘上,并弯折第一连接件,以形成包括多个第一弯曲部的第一弯折区。
44.步骤s106:将第一连接件的另一端焊接在第二子电路板的正极焊盘上。
45.步骤s107:将第二连接件的一端焊接在第一子电路板的负极焊盘上,并弯折第二连接件,以形成包括多个第二弯曲部第二弯折区。
46.步骤s108:将第二连接件的另一端焊接在第二子电路板的负极焊盘上。
47.当然,本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围,根据本实施例的光源模块制造方法而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。
48.尽管本发明描述的方法的步骤以特定顺序示出和描述,但是每个方法的操作顺序
可以改变,也可以相反的顺序执行某些步骤,或者某些步骤也与其他步骤同时执行。
在另一个实施例中,不同步骤可以间歇和/或交替的方式实施。
49.值得一提的是,现有市场上主流的光源板长度仅限于
0.6米、1.2米和
1.5米,而
1.8米或
2.4米的光源板需要昂贵的大型设备以进行客制化制造。
另外,大部分供货商无法制造此长度的光源板。
因此,
1.8米或
2.4米的光源板的制造成本大幅增加,也提升了导致灯管的制造成本。
相反的,根据本发明的实施例,光源模块制造方法包括下列步骤:将电路板分割为第一子电路板及第二子电路板;将多个光源安装在第一子电路板及第二子电路板上;将第一子电路板及第二子电路板设置于型材上;将第一子电路板及第二子电路板相互拼接,并使第一子电路板的正极焊盘及负极焊盘与第二子电路板的正极焊盘及负极焊盘对齐;将第一连接件的一端焊接在第一子电路板的正极焊盘上;将第一连接件的另一端焊接在第二子电路板的正极焊盘上;将第二连接件的一端焊接在第一子电路板的负极焊盘上;以及将第二连接件的另一端焊接在第二子电路板的负极焊盘上。
上述的光源模块制造方法不需要大型设备即可通过简单的步骤依实际需求制造不同长度的光源板(例如
0.6米、1.2米、1.5米、1.8米、2.4米等),使光源板的制造成本大幅降低。
因此,照明装置的制造成本可大幅减少,以符合市场的需求。
50.另外,根据本发明的实施例,光源模块的第一连接件具有多个第一弯曲部的第一弯折区,且上述多个第一弯曲部相互堆栈。
光源模块的第二连接件具有多个第二弯曲部的第二弯折区,且上述多个第二弯曲部相互堆栈。
通过上述的结构设计,第一弯折区及第二弯折区可做为缓冲结构,其可有效地防止运输中的外部应力或热胀冷缩导致第一连接件及第二连接件断裂的情况产生。
因此,光源模块的可靠性可以大幅提升,以延长照明装置的使用寿命。
51.此外,根据本发明的实施例,光源模块的电路板具有第一沟槽及第二沟槽。
第一沟槽位于的第一连接件与型材的第一侧墙之间,而第二沟槽位于第二连接件与型材的第二侧墙之间。
上述的结构设计可以有效地增加光源模块的多个焊盘与型材间的爬电距离。
因此,光源模块的质量可以有效地提升,以符合实际应用的需求。
52.再者,本发明的一实施例中,光源模块的多个光源可平均分布于上述多个子电路板上。
因此,通过上述的结构设计,光源模块产生的光线可以更为均匀,故能使照明装置的整体效能提升。
因此,照明装置可以提供用户更为更好的使用体验。
53.请参阅图
11,其为本发明的另一实施例的高可靠性光源模块制造方法的示意图。
如图所示,与前述实施例不同的是,本实施例的第一连接件c1及第一连接件c2的结构有变化。
54.当完成图
1~
图3的步骤后,将第一连接件c1的一端焊接在第一子电路板
11的正极焊盘p1
上。
然后,弯折第一连接件c1,以形成第一凸出部t1。
第一凸出部t1与第一子电路板
11的正极焊盘p1
之间的距离可约等于第一凸出部t1与第二子电路板
12的正极焊盘p2
之间的距离。
第一凸出部t1可为三角形。
在另一实施例中,第一凸出部t1可为半圆形或其它形状;第一凸出部t1的形状可依实际需求变化。
在本实施例中,第一连接件c1为铜线。
接着,将第一连接件c1的另一端焊接在第二子电路板
12的正极焊盘p2
上。
55.同样的,将第二连接件c2的一端焊接在第一子电路板
11的负极焊盘p1-上。
然后,弯折第二连接件
12,以形成第二凸出部t2;第一凸出部t1的顶端a1面对第二凸出部t2的顶
端a2。
第二凸出部t2与第一子电路板
11的负极焊盘p1-之间的距离可约等于第二凸出部t2与第二子电路板
12的负极焊盘p2-之间的距离。
第一凸出部t1及第二凸出部t2可为相同。
第二凸出部t2可为三角形。
在另一实施例中,第二凸出部t2可为半圆形或其它形状;第二凸出部t2的形状可依实际需求变化。
在本实施例中,第二连接件c2为铜线。
接着,将第二连接件c2的另一端焊接在第二子电路板
12的负极焊盘p2-上。
56.通过上述的制造方法即可制造一个完整的光源模块
2。
可通过相同的方法将三个或以上的子电路板相互拼接,以增加光源模块2的光源板的长度。
然后,即可进行电源模块、灯罩及灯头的安装程序。
57.上述的光源模块制造方法不需要大型设备即可通过简单的步骤依实际需求制造不同长度的光源板(例如
0.6米、1.2米、1.5米、1.8米、2.4米等),使光源板的制造成本大幅降低。
因此,照明装置的制造成本可大幅减少,以符合市场的需求。
58.如前述,光源模块2的第一连接件c1具有第一凸出部t1,而光源模块2的第二连接件c2具有第二凸出部t2;第一凸出部t1的顶端a1面对第二凸出部t2的顶端a2。
通过上述的结构设计,第一凸出部t1及第二凸出部t2也可做为缓冲结构,其可有效地防止运输中的外部应力或热胀冷缩导致第一连接件c1及第二连接件c2断裂的情况产生。
因此,光源模块2的可靠性可以大幅提升,以延长照明装置的使用寿命。
59.同样的,光源模块2的电路板1具有第一沟槽g1及第二沟槽g2。
第一沟槽g1位于的第一连接件c1与型材mf的第一侧墙w1之间,而第二沟槽g2位于第二连接件c2与型材mf的第二侧墙w2之间。
上述的结构设计可以有效地增加光源模块2的多个焊盘与型材间的爬电距离。
因此,光源模块2的质量可以有效地提升,以符合实际应用的需求。
60.另外,第一凸出部t1的顶端a1面对第二凸出部t2的顶端a2的结构设计能使第一凸出部t1向远离型材mf的第一侧墙w1方向延伸,并使第二凸出部t2向远离型材mf的第二侧墙w2方向延伸。
因此,上述的结构设计能进一步提升上述两个组件的爬电距离。
因此,光源模块的质量可以进一步提升,以符合实际应用的需求。
61.当然,本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围,根据本实施例的光源模块制造方法而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。
62.请参阅图
12,其为本发明的另一实施例的高可靠性光源模块制造方法的流程图。
如图所示,本实施例的高可靠性光源模块制造方法包括下列步骤:步骤s121:将电路板分割为第一子电路板及第二子电路板。
63.步骤s122:将多个光源安装在第一子电路板及第二子电路板上。
64.步骤s123:将第一子电路板及第二子电路板设置于型材上。
65.步骤s124:将第一子电路板及第二子电路板相互拼接,并使第一子电路板的正极焊盘及负极焊盘与第二子电路板的正极焊盘及负极焊盘对齐。
66.步骤s125:将第一连接件的一端焊接在第一子电路板的正极焊盘上,并弯折第一连接件,以形成第一凸出部。
67.步骤s126:将第一连接件的另一端焊接在第二子电路板的正极焊盘上。
68.步骤s127:将第二连接件的一端焊接在第一子电路板的负极焊盘上,并弯折第二连接件,以形成多个第二凸出部,第一凸出部的顶端面对第二凸出部的顶端。
69.步骤s128:将第二连接件的另一端焊接在第二子电路板的负极焊盘上。
70.当然,本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围,根据本实施例的光源模块制造方法而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。
71.尽管本发明描述的方法的步骤以特定顺序示出和描述,但是每个方法的操作顺序可以改变,也可以相反的顺序执行某些步骤,或者某些步骤也与其他步骤同时执行。
在另一个实施例中,不同步骤可以间歇和/或交替的方式实施。
72.请参阅图
13、图
14及图
15。

13为本发明的又一实施例的第一连接件的示意图。

14为本发明的又一实施例的第二连接件的示意图。

15为本发明的又一实施例的高可靠性光源模块制造方法的示意图。
如图所示,与前述实施例不同的是,本实施例的第一连接件c1及第一连接件c2的结构有变化。
73.当完成图
1~
图3的步骤后,可弯折第一连接件c1,使第一连接件c1的两端形成两个第一连接脚up1,各个第一连接脚up1与第一连接件c1的夹角呈
90
°。
第一子电路板
11的正极焊盘p1
具有第一正极焊盘孔k1 ,而第二子电路板
12的正极焊盘p2
具有第二正极焊盘孔k2 。
第一连接件c1的上述两个第一连接脚up1可分别插入并焊接于第一正极焊盘孔k1
及第二正极焊盘孔k2 ,使第一连接件c1可以连接第一子电路板
11的正极焊盘p1
及第二子电路板
12的正极焊盘p2 。
74.同样的,可弯折第二连接件c2,使第二连接件c2的两端形成两个第二连接脚up2,各个第二连接脚up2与第二连接件c2的夹角呈
90
°。
第一子电路板
11的负极焊盘p1-具有第一负极焊盘孔k1-,而第二子电路板
12的负极焊盘p2-具有第二负极焊盘孔k2-。
第二连接件c2的上述两个第二连接脚up2可分别插入并焊接于第一负极焊盘孔k1-及第二负极焊盘孔k2-,使第二连接件c2可以连接第一子电路板
11的负极焊盘p1-及第二子电路板
12的负极焊盘p2-。
75.通过上述的制造方法即可制造一个完整的光源模块
2。
可通过相同的方法将三个或以上的子电路板相互拼接,以增加光源模块2的光源板的长度。
然后,即可进行电源模块、灯罩及灯头的安装程序。
76.上述的光源模块制造方法不需要大型设备即可通过简单的步骤依实际需求制造不同长度的光源板(例如
0.6米、1.2米、1.5米、1.8米、2.4米等),使光源板的制造成本大幅降低。
因此,照明装置的制造成本可大幅减少,以符合市场的需求。
77.当然,本实施例仅用于举例说明而非限制本发明的范围,根据本实施例的光源模块制造方法而进行的等效修改或变更仍应包括在本发明的专利范围内。
78.请参阅图
16及图
17,其为本发明的再一实施例的高可靠性光源模块制造方法的第一示意图及第二示意图。
如图所示,与前述实施例不同的是,本实施例采用硅胶线替换第一连接件c1及第一连接件c2。
另外,第一子电路板
11还包括焊盘p1x(第一子电路板
11的焊盘的数量超过二个),而第二子电路板
12还包括焊盘p2x(第二子电路板
12的焊盘的数量超过二个)。
焊盘p1x具有焊盘孔k1x,而焊盘p2x具有焊盘孔k2x。
79.当完成图
1~
图2的步骤后,可将第一硅胶线wr1的一端焊接在第一子电路板
11的第一正极焊盘孔k1 ,并将第一硅胶线wr1的另一端焊接在第二子电路板
12的第二正极焊盘孔k2 。
然后,可将二硅胶线wr2的一端焊接在第一子电路板
11的第一负极焊盘孔k1-,并将第二硅胶线wr2的另一端焊接在第二子电路板
12的第二负极焊盘孔k2-。
同样的,可将三硅胶线wr3的一端焊接在第一子电路板
11的焊盘孔k1x,并将第三硅胶线wr1的另一端焊接在第
二子电路板
12的焊盘孔k2x。
80.将第一子电路板
11及第二子电路板
12设置于型材mf上。
接着,将第一子电路板
11及第二子电路板
12相互拼接,并使第一子电路板
11的正极焊盘p1
及负极焊盘p1-与第二子电路板
12的正极焊盘p2
及负极焊盘p2-对齐(可通过铆接或其它类似的方式将第一子电路板
11及第二子电路板
12相互固定)。
第一子电路板
11的正极焊盘p1
及负极焊盘p1-可位于两个光源
ld之间(上述两个光源
ld彼此相邻,且其中一个光源
ld与第二子电路板
12相邻)。
同样的,第二子电路板
12的正极焊盘p2
及负极焊盘p2-可位于两个光源
ld之间(上述两个光源
ld彼此相邻,且其中一个光源
ld与第一子电路板
11相邻)。
如此,第一子电路板
11及第二子电路板
12则可形成一个完整的光源板。
第一硅胶线wr1、第二硅胶线wr2及第三硅胶线wr3则可设置于型材mf与光源板之间,以有效地利用型材mf与光源板之间的空间。
81.通过上述的制造方法即可制造一个完整的光源模块
2。
可通过相同的方法将三个或以上的子电路板相互拼接,以增加光源模块2的光源板的长度。
然后,即可进行电源模块、灯罩及灯头的安装程序。
82.由于第一子电路板
11的焊盘的数量为三个以上,而第二子电路板
12的焊盘的数量也可三个以上。
因此,若采用第一连接件c1及第一连接件c2的结构则容易产生短路现象。
83.相反的,由于第一硅胶线wr1、第二硅胶线wr2及第三硅胶线wr3有弹性且可弯折,故则可设置于型材mf与光源板之间,并防止因外部应力或热胀冷缩而产生的各种问题。
上述的结构不但可以有效地利用型材mf与光源板之间的空间,且可防止短路的现象产生。
另外,上述的结构也可以有效地降低成本。
84.综上所述,根据本发明的实施例,光源模块制造方法包括下列步骤:将电路板分割为第一子电路板及第二子电路板;将多个光源安装在第一子电路板及第二子电路板上;将第一子电路板及第二子电路板设置于型材上;将第一子电路板及第二子电路板相互拼接,并使第一子电路板的正极焊盘及负极焊盘与第二子电路板的正极焊盘及负极焊盘对齐;将第一连接件的一端焊接在第一子电路板的正极焊盘上;将第一连接件的另一端焊接在第二子电路板的正极焊盘上;将第二连接件的一端焊接在第一子电路板的负极焊盘上;以及将第二连接件的另一端焊接在第二子电路板的负极焊盘上。
上述的光源模块制造方法不需要大型设备即可通过简单的步骤依实际需求制造不同长度的光源板(例如
0.6米、1.2米、1.5米、1.8米、2.4米等),使光源板的制造成本大幅降低。
因此,照明装置的制造成本可大幅减少,以符合市场的需求。
85.又,根据本发明的实施例,光源模块的第一连接件具有多个第一弯曲部的第一弯折区,且上述多个第一弯曲部相互堆栈。
光源模块的第二连接件具有多个第二弯曲部的第二弯折区,且上述多个第二弯曲部相互堆栈。
通过上述的结构设计,第一弯折区及第二弯折区可做为缓冲结构,其可有效地防止运输中的外部应力或热胀冷缩导致第一连接件及第二连接件断裂的情况产生。
因此,光源模块的可靠性可以大幅提升,以延长照明装置的使用寿命。
86.另外,根据本发明的实施例,光源模块的第一连接件具有第一凸出部,而光源模块的第二连接件具有第二凸出部;第一凸出部的顶端面对第二凸出部的顶端。
通过上述的结构设计,第一凸出部及第二凸出部也可做为缓冲结构,其可有效地防止运输中的外部应力或热胀冷缩导致第一连接件及第二连接件断裂的情况产生。
因此,光源模块的可靠性可以
大幅提升,以延长照明装置的使用寿命。
87.此外,根据本发明的实施例,光源模块的电路板具有第一沟槽及第二沟槽。
第一沟槽位于的第一连接件与型材的第一侧墙之间,而第二沟槽位于第二连接件与型材的第二侧墙之间。
上述的结构设计可以有效地增加光源模块的多个焊盘与型材间的爬电距离。
因此,光源模块的质量可以有效地提升,以符合实际应用的需求。
88.再者,本发明的一实施例中,光源模块的多个光源可平均分布于上述多个子电路板上。
因此,通过上述的结构设计,光源模块产生的光线可以更为均匀,故能使照明装置的整体效能提升。
因此,照明装置可以提供用户更为更好的使用体验。
89.需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。
因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明专利的保护范围内。
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