一种基于增材制造的组合式弹托-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36398146发布日期:2023-12-15 23:23阅读:9来源:国知局


1.本发明涉及空气炮试验技术领域,具体是涉及一种空气炮试验技术领域中用于鸟弹

冰弹等易碎弹体的组合式弹托



背景技术:

2.冲击试验是结构件抗冲击设计研究中最终和最有效的检验方法,冲击试验最常用的方法是空气炮法,向空气炮气室内输入一定压力的高压气体,快速释放气室中的气体,高压气体推动炮管中的子弹出膛,撞击试件,采集所需数据

一般情况下,由于子弹边界与空气炮炮管边界不等且鸟弹

冰弹等弹体属易碎弹体,须在试验中使用弹托对弹体进行保护并提高试验稳定性

3.在公开号为
cn111333805a
的发明专利中提出了一种鸟弹弹托成分及鸟撞试验的鸟弹弹托生产方法;在公开号为
cn108362170a
的发明专利中提出了一种用于空气炮的脱弹装置

在上述两发明专利中,公开了用于空气炮试验中承载弹体的弹托的主要材料

结构和制造工艺

根据公开内容,弹托主要结构形式为在匹配于空气炮炮管的圆柱体或其他形状中设置与所发射弹体形状匹配的弹体槽,使用聚氨酯等材料经搅拌

发泡

加压制造

上述弹托在制造前需要加工模具,在制造过程中人工干预较多,脱弹过程不稳定且弹托残体体积大,存在成本高

制造效率低

制造稳定性差等问题

4.在公告号为
cn205642153u
的实用新型专利中提出了一种弹托及制造该弹托的系统

在公告号为
cn205175242u
的实用新型专利中提出了一种通过炮口切割器实现气动分离的弹托

在上述两实用新型专利中,公开了两种分离式弹托,其通过在弹托结构中预设狭槽和裂纹,在脱弹时引导弹托沿径向分离,提高了脱弹过程稳定性

上述两种弹托在制造过程中仍存在成本高

制造效率低等问题

5.在公告号为
cn215572496u
的实用新型专利中提出的一种低成本易加工
3d
打印分离式弹托,其是一种用于破片毁伤领域的弹托,且制造效率较高

制造成本较低

但是,若用于承载鸟弹

冰弹等易碎弹体,仍然存在脱弹过程中挤压弹体的问题,试验中脱弹过程的稳定性有待提高

6.总体上,根据现有技术,现阶段的鸟弹

冰弹等易碎弹体的空气炮试验中,采用的弹托多为密实结构或填充结构,虽然预制狭槽和裂纹等弹托或弹托设计方法在一定程度上能够降低分离过程中对弹体的扰动,或使用
3d
打印等方法能够在一定程度上降低制造成本

提高制造效率和制造稳定性,但易碎弹体加速和脱弹过程的稳定性和易碎弹体的完整性难以保证

亟待发展一种制造成本低

制造效率高且制造稳定

设计灵活性高的用于发射易碎弹体的弹托,同时确保易碎弹体加速和脱弹过程的稳定性和易碎弹体的完整性,并尽可能减少弹托残体的质量和对试验过程观察的影响

7.此外,在公开号为
cn108362170a
的发明专利中提出了一种用于空气炮的脱弹装置;在公开号为
cn110388849a
的发明专利中提出了一种空气炮装置

在上述两发明专利中,为使试验中弹体保持较好的姿态,根据现有技术的常规方法:发射形状为圆柱形等回转体
的弹体时,使用内周横截面为圆形的空气炮炮管;发射形状为长方体形等非回转体的弹体时,在空气炮炮管中固定设置导轨,使空气炮炮管内周横截面为大半圆形

因此,本发明所设计的弹托须包括匹配于不同内周形状的空气炮炮管的改型



技术实现要素:

8.为克服现有用于发射鸟弹

冰弹等易碎弹体的空气炮试验技术中存在的弹托难以保证易碎弹体脱弹过程的稳定性和易碎弹体的完整性且制造效率不高的缺点,本发明提出了一种基于增材制造的组合式弹托

9.本发明提出的组合式弹托包括用于发射圆柱形弹体的组合式弹托

用于发射圆柱形弹体的插接式组合式弹托和用于发射长方体形弹体的
l
形组合式弹托;其中:
[0010]ⅰ所述用于发射圆柱形弹体的组合式弹托为圆筒状,包括一个主体底盘

一个主体外壳

四个主结构单元和四个副结构单元;其中,一个主体底盘

一个主体外壳

四个主结构单元组成该组合式弹托的主体

该组合式弹托的内部形成圆柱形的弹体槽,该弹体槽的内周形状与所承载弹体的外周形状相同,试验时,该组合式弹托弹体槽的轴线与所述空气炮炮管的轴线共线,使所承载弹体的中心轴位于该空气炮炮管的轴线上

[0011]ⅱ所述用于发射圆柱形弹体的插接式组合式弹托为圆筒状,包括四个插接式弹托主体底盘

四个插接式弹托主体外壳

四个插接式弹托主结构单元

四个插接式弹托副结构单元和四个插接部;其中,一个插接式弹托主体底盘

一个插接式弹托主体外壳

一个插接式弹托主结构单元和一个插接部组成一个弹托子单元

该组合式弹托的内部形成圆柱形的弹体槽,该弹体槽的内周形状与所承载弹体的外周形状相同,试验时,该组合式弹托弹体槽的轴线与所述空气炮炮管的轴线共线,使所承载弹体的中心轴位于该空气炮炮管的轴线上

[0012]ⅲ所述用于发射长方体形弹体的
l
形组合式弹托用于发射长方体形弹体,与加装弓形横截面的导轨后内周为大半圆形的空气炮炮管配合使用

[0013]
该组合式弹托包括一个
l
形弹托主体底座

一个
l
形弹托主体外壳

四个
l
形弹托主结构单元和四个
l
形弹托副结构单元;其中,一个
l
形弹托主体底座

一个
l
形弹托主体外壳和四个
l
形弹托主结构单元组成该组合式弹托的主体

该组合式弹托的内部形成长方体形的弹体槽,该弹体槽的内周形状与所承载弹体的外周形状相同,试验时,该组合式弹托弹体槽的轴线与所述空气炮炮管的轴线共线,使所承载弹体的中心轴位于该空气炮炮管的轴线上

[0014]
所述用于发射圆柱形弹体的组合式弹托的主体底盘上表面分别有一个圆管形的主体外壳和四个扇环形的主结构单元;所述四个主结构单元间隔
90
°
均布在该主体底盘的上表面

在各相邻的主结构单元之间分别插装有一个扇环形的副结构单元,并使各所述副结构单元的两侧表面分别与相邻的主结构单元的侧表面贴合,所述副结构单元的外侧表面与所述主体外壳的内侧表面贴合

由各所述主结构单元的内侧表面和各副结构单元的内侧表面组合得到圆柱形的弹体槽

[0015]
所述四个主结构单元分别由一个主体内圆弧板和四个主体支撑件组成

所述主体内圆弧板为圆心角为
70
°
的弧形板;所述四个主体支撑件为矩形,且上端靠近弹体槽的一角为
45
°
斜边,使各主体支撑件一个长边的长度大于另一个长边的长度,所述四个主体支撑件
的较长的长边分别固连在所述主体外壳的内侧表面上

较短的长边分别固连在所述主体内圆弧板上,并使两个主体外支撑件的较短的长边分别与所述主体内圆弧板弧面两端的竖直边连接;所述四个主体支撑件与所述主体外壳

所述主体内圆弧板垂直,两个所述主体外支撑件之间的夹角为
70
°
,两个所述主体外支撑件与相邻主体内支撑件之间的夹角为
20
°
,两个主体内支撑件之间的夹角为
30
°

[0016]
四个所述副结构单元分别由一个副结构内圆弧板

一个副结构外圆弧板

三个副结构支撑件组成

各所述副结构单元的上端靠近弹体槽的一角为
45
°
斜边,使各副结构支撑件一个长边的长度大于另一个长边的长度

所述副结构外支撑件较长的长边与所述副结构外圆弧板弧面两端的竖直边连接

较短的长边与所述副结构内圆弧板弧面两端的竖直边连接,形成封闭的扇环形,并在内部设置副结构内支撑件

所述三个副结构支撑件与所述副结构外圆弧板

所述副结构内圆弧板垂直,相邻两个副结构支撑件之间的夹角为
10
°

[0017]
所述四个主体内圆弧板的内径等于所述四个副结构内圆弧板的内径

在各相邻的所述主结构单元之间分别插装有一个副结构单元,使各所述主体外支撑件和相邻的副结构支撑件贴合;由主结构单元的四个主体内圆弧板和副结构单元的四个副结构内圆弧板合围,形成圆柱形的弹体槽;在该弹体槽的侧边,各主体支撑件的斜边与水平面的夹角和副结构支撑件的斜边与水平面的夹角均为
45
°
,构成了环状的斜面;所述弹体槽内表面的高度为所承载弹体轴向高度的
2/3。
[0018]
所述用于发射圆柱形弹体的插接式组合式弹托的各所述弹托子单元中,插接式弹托主体底盘外形为
1/4
的圆盘,插接式弹托主体外壳为圆心角
90
°
的弧形板,插接式弹托主结构单元为扇环形,所述插接式弹托主体底盘上表面分别有一个插接式弹托主体外壳和一个插接式弹托主结构单元;所述插接式弹托主体底盘与所述插接式弹托主体外壳同径

通过四个插接部之间的插块和插槽,将该四个插接部组合为圆柱形,使所述四个插接式弹托主体底盘组合为圆盘形,并使四个插接式弹托主体外壳合围成为圆管形

在各相邻的所述插接式弹托主结构单元之间分别插装有一个扇环形的插接式弹托副结构单元

由各所述插接式弹托主结构单元的内侧表面和各插接式弹托副结构单元的内侧表面组合得到圆柱形的弹体槽

[0019]
四个所述插接式弹托主结构单元分别由一个插接式弹托主体内圆弧板和四个插接式弹托主体支撑件组成

所述插接式弹托主体内圆弧板为圆心角为
70
°
的弧形板;所述四个插接式弹托主体支撑件为矩形,且上端靠近弹体槽的一角为
45
°
斜边,使各插接式弹托主体支撑件一个长边的长度大于另一个长边的长度,所述四个插接式弹托主体支撑件的较长的长边分别固连在所述插接式弹托主体外壳的内侧表面上

较短的长边分别固连在所述插接式弹托主体内圆弧板上,并使两个插接式弹托主体外支撑件的较短的长边分别与所述插接式弹托主体内圆弧板弧面两端的竖直边连接;所述四个插接式弹托主体支撑件与所述插接式弹托主体外壳

所述插接式弹托主体内圆弧板垂直,两个所述插接式弹托主体外支撑件之间的夹角为
70
°
,两个所述插接式弹托主体外支撑件与相邻插接式弹托主体内支撑件之间的夹角为
20
°
,两个插接式弹托主体内支撑件之间的夹角为
30
°

[0020]
在各相邻的所述插接式弹托主结构单元之间分别插装有一个插接式弹托副结构单元,使各所述插接式弹托主体外支撑件和相邻的插接式弹托副结构支撑件贴合;由四个所述插接式弹托主体内圆弧板和四个插接式弹托副结构内圆弧板合围,形成圆柱形的弹体
槽;在该弹体槽的侧边,各插接式弹托主体支撑件的斜边与水平面的夹角和各插接式弹副结构支撑件的斜边与水平面的夹角均为
45
°
,构成了环状的斜面;所述弹体槽内周高度为所承载弹体轴向高度的
2/3。
[0021]
四个所述插接式弹托副结构单元分别由一个插接式弹托副结构内圆弧板

一个插接式弹托副结构外圆弧板和三个插接式弹托副结构支撑件组成

各所述插接式弹托副结构支撑件的上端靠近弹体槽的一角为
45
°
斜边,使各插接式弹托副结构支撑件一个长边的长度大于另一个长边的长度;所述各插接式弹托副结构外支撑件的较长的长边与所述插接式弹托副结构外圆弧板弧面两端的竖直边连接,较短的长边与所述插接式弹托副结构内圆弧板弧面两端的竖直边连接,形成封闭的扇环形;所述三个插接式弹托副结构支撑件与所述插接式弹托副结构外圆弧板

所述插接式弹托副结构内圆弧板垂直,相邻两个插接式弹托副结构支撑件之间的夹角为
10
°

[0022]
所述
l
形弹托主体底座的形状与加装导轨的空气炮炮管的内周形状相同;在该
l
形弹托主体底座的上表面分别有一个
l
形弹托主体外壳和四个
l
形弹托主结构单元

所述
l
形弹托主体由两段相对的平面和两段相对的圆弧面首尾相接围成;该
l
形弹托主体外壳的圆弧面的直径与该
l
形弹托主体底座的直径相同,且该
l
形弹托主体外壳的一个平面与所述
l
形弹托主体底座的平面共面,并与
l
形弹托主体外壳的另一个平面关于该组合式弹托弹体槽的轴线对称,使所述组合式弹托呈
l


所述四个
l
形弹托主结构单元位于所述
l
形弹托主体外壳内,且对称分布在所述
l
形弹托主体底座的上表面,使该四个
l
形弹托主结构单元分布在该
l
形弹托主体外壳的四个角上

在各相邻的所述
l
形弹托主结构单元之间分别插装有一个
l
形弹托副结构单元,所述
l
形弹托副结构单元的两侧表面分别与相邻的
l
形弹托主结构单元贴合,所述
l
形弹托副结构单元的外侧表面与所述
l
形弹托主体外壳的内侧表面贴合;该
l
形弹托副结构单元下端贴合在
l
形弹托主体底座上

由各所述
l
形弹托主结构单元的内侧表面和各
l
形弹托副结构单元的内侧表面组合得到长方体形的弹体槽

[0023]
四个所述
l
形弹托主结构单元分别由一个
l
形折板和三个
l
形弹托主体支撑件组成;该三个
l
形弹托主体支撑件上端靠近弹体槽的一角设置为斜边,使各
l
形弹托主体外支撑件和
l
形弹托主体内支撑件的一个长边的长度大于另一个长边的长度

两个
l
形弹托主体外支撑件分别与
l
形折板呈
80
°
夹角,并使该两个
l
形弹托主体外支撑件的较短的长边与所述
l
形折板两侧的竖直边固连

较长的长边与所述
l
形弹托主体外壳的内侧表面固连;所述
l
形弹托主体内支撑件与所述
l
形弹托主体外壳

所述
l
形折板垂直,并使该
l
形弹托主体内支撑件较短的长边与所述
l
形折板固连

较长的长边与所述
l
形弹托主体外壳的内侧表面固连

[0024]
四个所述
l
形弹托副结构单元中,其中:两个
l
形弹托副结构单元中的两个
l
形弹托副结构支撑件的外侧长边与所述
l
形弹托副结构外直板两端的竖直边连接

内侧长边与所述
l
形弹托副结构内直板两端的竖直边连接;另外两个
l
形弹托副结构单元中,两个
l
形弹托副结构支撑件的外侧长边与所述
l
形弹托副结构外圆弧板两端的竖直边连接

内侧长边与所述
l
形弹托副结构内直板两端的竖直边连接;所述
l
形弹托副结构支撑件均为一角为斜边的矩形件;
[0025]
在各相邻的所述
l
形弹托主结构单元之间分别插装有一个
l
形弹托副结构单元,使各所述
l
形弹托主体外支撑件和相邻的
l
形弹托副结构支撑件贴合

[0026]
由四个所述
l
形折板和所述四个
l
形弹托副结构内直板合围,形成长方体形弹体槽;在该弹体槽的每一侧边,各
l
形弹托主体支撑件
、l
形弹托副结构支撑件的斜边位于同一平面上,该平面与水平面夹角为
45
°
;所述弹体槽内周的高度为所需承载弹体轴向高度的
2/3。
[0027]
本发明的主要目的在于提供一种用于空气炮试验的基于增材制造的组合式弹托,以解决现有易碎弹体空气炮试验中易碎弹体在炮管中加速和炮口脱弹分离的过程中弹体变形

破坏等问题,确保易碎弹体加速和脱弹过程的稳定性和易碎弹体的完整性,同时,提高弹托制造效率

制造灵活性和制造稳定性

[0028]
根据本发明的实施例,本发明取得的效果有:
[0029]
1.
本发明的实施例
1、
实施例2和实施例3均将所述组合式弹托的周向支撑部分分为主结构单元和副结构单元,使主结构单元和副结构单元相互贴合,并使主结构单元和副结构单元的内侧合围形成弹体槽;对比发明专利“用于空气炮的脱弹装置”(
公布号
cn111333805a)、
发明专利“鸟弹弹托成分及鸟撞试验的鸟弹弹托生产方法”(
公布号
cn108362170a)
,本发明的弹托的弹体槽为主结构单元和副结构单元贴合围成,无固定连接,在脱弹时副结构单元和主结构单元可以自主分离,不会出现撞击脱弹器后部分弹托残体沿弹体周向粘连在弹体上伴随飞出的情况;对比实用新型专利“弹托及制造该弹托的系统”(
公告号
cn205642153u)
,由于本发明的弹托中各相邻主结构单元之间的间隙被副结构单元不松动地填充,本发明的实施例
1、
实施例2的弹托中形成圆柱形的外周连续无狭缝的弹体槽,实施例3的弹托中形成长方体形的外周连续无狭缝的弹体槽,且弹托的周向支撑部分为对称,能够使鸟弹

冰弹等易碎弹体在加速过程中周向受力对称且相对均匀,不会有被挤入狭缝中的趋势而导致变形

破坏,能够保证易碎弹体在加速过程中的完整性

[0030]
2.
本发明的弹托中,各外壳

各主结构单元

各副结构单元均为薄壁结构,适用于增材制造的一体化成型方式

对比发明专利“鸟弹弹托成分及鸟撞试验的鸟弹弹托生产方法”(
公布号
cn108362170a)、
实用新型专利“弹托及制造该弹托的系统”(
公告号
cn205642153u)
,本发明的弹托使用薄壁结构,相比于密实填充的结构,薄壁结构在撞击脱弹器后容易破坏,且具有负泊松比效应,在脱弹时对弹体不会产生挤压,相比于传统的聚氨酯材质弹托,制造过程中无需涉及发泡工艺,有效降低了制造过程中的人工干预,提高了制造效率和制造稳定性,且减小了弹托残体的质量和体积,有利于试验观测和试验稳定性;对比实用新型专利“一种低成本易加工
3d
打印分离式弹托”(
公告号
cn215572496u)
,本发明的弹托使用的薄壁结构,以实施例1为例,与使用常规方法进行
15
%内部填充率的
3d
打印相比,在相同的增材制造速度下,质量减小
40
%,制造时间减少
15


[0031]
3.
当承载了弹体的弹托从空气炮炮口飞出并撞击脱弹器后,弹托上部设置为平直边,有利于提高弹托与脱弹器的接触稳定性;由于弹托上部靠近弹体槽位置设置斜边,高度沿径向向内递减,有诱导弹托撞击脱弹器后沿径向与所承载弹体分离的趋势

[0032]
4.
本发明的实施例1是实现本发明的基本方式;针对实际使用中存在的使用大口径空气炮发射弹体但常规的增材制造平台无法对实施例1中的弹托主体一体成型的情况,本发明的实施例2在实施例1基础上设置了插接部,降低了弹托制造过程中对增材制造设备尺寸限制的要求,提高了设计和制造的灵活性;针对实际使用中存在的冰片等长方体形易碎弹体以较好姿态发射需求,本发明的实施例3的
l
形弹托中,主体底座的形状与空气炮炮
管内周的形状相同,用于保持所承载弹体的姿态,主体外壳

主结构单元

副结构单元共同组成对称的弹体槽及其支撑结构,有利于冰片等长方体形易碎弹体在加速和脱弹过程中对称受力

附图说明
[0033]
图1为用于发射圆柱形弹体的组合式弹托的俯视图

[0034]
图2为用于发射圆柱形弹体的组合式弹托的主体的等轴视图

[0035]
图3为用于发射圆柱形弹体的组合式弹托的副结构单元的俯视图

[0036]
图4为用于发射圆柱形弹体的组合式弹托的副结构单元的等轴视图

[0037]
图5为用于发射圆柱形弹体的组合式弹托的结构示意图

[0038]
图6为插接式的用于发射圆柱形弹体的组合式弹托的俯视图

[0039]
图7为插接式的用于发射圆柱形弹体的组合式弹托的弹托子单元的等轴视图

[0040]
图8为插接式的用于发射圆柱形弹体的组合式弹托的弹托子单元的侧视图

[0041]
图9为插接式弹托副结构单元的俯视图

[0042]

10
为插接式的用于发射圆柱形弹体的组合式弹托的插接部爆炸图

[0043]

11
为插接式的用于发射圆柱形弹体的组合式弹托的结构示意图

[0044]

12

l
形的用于发射长方体形弹体的组合式弹托的俯视图

[0045]

13

l
形的用于发射长方体形弹体的组合式弹托的结构示意图

[0046]

14

l
形弹托主结构单元的等轴视图

[0047]
图中:
1.
主体底盘;
2.
主体外壳;
3.
主结构单元;
301.
主体内圆弧板;
302.
主体支撑件;
4.
副结构单元;
401.
副结构内圆弧板;
402.
副结构支撑件;
403.
副结构外圆弧板;
5.
插接式弹托主体底盘;
6.
插接式弹托主体外壳;
7.
插接式弹托主结构单元;
701.
插接式弹托主体内圆弧板;
702.
插接式弹托主体支撑件;
8.
插接式弹托副结构单元;
801.
插接式弹托副结构内圆弧板;
802.
插接式弹托副结构支撑件;
803.
插接式弹托副结构外圆弧板;
9.
插接部;
901.
插块;
902.
插槽;
10.l
形弹托主体底座;
11.l
形弹托主体外壳;
12.l
形弹托主结构单元;
13.l
形弹托副结构单元

具体实施方式
[0048]
本发明是一种基于增材制造的组合式弹托

实施例1是一种基于增材制造的用于发射圆柱形弹体的组合式弹托;实施例2是一种基于增材制造的插接式的用于发射圆柱形弹体的组合式弹托;实施例3是一种基于增材制造的
l
形的用于发射长方体形弹体的组合式弹托

[0049]
为了解决鸟弹

冰弹等易碎弹体在加速和脱弹过程中容易发生变形

破坏的问题,本发明提供了一种组合式弹托:所述组合式弹托的外周形状根据空气炮炮管内周形状确定;所述组合式弹托的弹体槽形状根据所发射弹体的外周形状确定;所述组合式弹托的周向支撑部分分为主结构单元和副结构单元,使主结构单元和副结构单元相互贴合,并使主结构单元和副结构单元的内侧合围形成弹体槽;当增材制造平台尺寸较小而不能满足所述组合式弹托主体部分的一体化增材制造时,通过设置插接部,使各弹托子单元组合为所述组合式弹托的主体部分

[0050]
本发明的实施例
1、
实施例2匹配于内周为圆形的空气炮炮管,用于发射圆柱形弹体;其中,实施例1用于增材制造平台尺寸能够满足所述组合式弹托主体部分的一体化增材制造的情况,实施例2用于增材制造平台尺寸较小而不能满足所述组合式弹托主体部分的一体化增材制造的情况

本发明的实施例3匹配于内周为大半圆形的空气炮炮管,用于发射长方体形弹体

[0051]
实施例1[0052]
本实施例是一种基于增材制造的用于发射圆柱形弹体的组合式弹托,匹配于内周为圆形的空气炮炮管

该组合式弹托为圆筒状:包括一个主体底盘
1、
一个主体外壳
2、
四个主结构单元3和四个副结构单元4;其中,一个主体底盘
1、
一个主体外壳
2、
四个主结构单元3组成该组合式弹托的主体

该组合式弹托的内部形成圆柱形的弹体槽,该弹体槽的内周形状与所承载弹体的外周形状相同,试验时,该组合式弹托弹体槽的轴线与所述空气炮炮管的轴线共线,使所承载弹体的中心轴位于该空气炮炮管的轴线上

[0053]
在所述主体底盘1上表面分别有一个主体外壳2和四个主结构单元3,主体底盘1为圆盘形,主体外壳2为圆管形,主结构单元3为扇环形,所述四个主结构单元3间隔
90
°
均布在所述主体底盘1的上表面

所述主体底盘1与所述主体外壳2同径

在各相邻的所述主结构单元3之间分别插装有一个扇环形的副结构单元4,所述副结构单元4的两侧表面分别与相邻的主结构单元的侧表面贴合,所述副结构单元4的外侧表面与所述主体外壳的内侧表面贴合;该副结构单元下端贴合在主体底盘1上

由各所述主结构单元3的内侧表面和各副结构单元4的内侧表面组合得到圆柱形的弹体槽

[0054]
四个所述主结构单元3为相同的薄壁对称结构,分别由一个主体内圆弧板
301
和四个主体支撑件
302
组成;在各所述主结构单元3内,该四个主体支撑件包括两个主体内支撑件和两个主体外支撑件

所述四个主体支撑件均为一角为斜边的矩形状,且下端的短边为平直边,上端靠近弹体槽的一角为斜边,所述斜边与水平面之间的夹角为
45
°
,使各主体支撑件的一个长边的长度大于另一个长边的长度

所述主体内圆弧板
301
为圆心角为
70
°
的弧形板

所述四个主体支撑件
302
的较长的长边分别固连在所述主体外壳2的内侧表面上

较短的长边分别固连在所述主体内圆弧板
301
上,并使两个主体外支撑件的较短的长边分别与所述主体内圆弧板
301
弧面两端的竖直边连接;所述四个主体支撑件
302
与所述主体外壳
2、
所述主体内圆弧板
301
垂直,两个所述主体外支撑件之间的夹角为
70
°
,两个所述主体外支撑件与相邻主体内支撑件之间的夹角为
20
°
,两个主体内支撑件之间的夹角为
30
°

[0055]
四个所述副结构单元4为相同的薄壁对称结构,分别由一个副结构内圆弧板
401、
一个副结构外圆弧板
403、
三个副结构支撑件
402
组成

在各所述副结构单元4内,该副结构支撑件
402
包括两个副结构外支撑件和一个副结构内支撑件;所述三个副结构支撑件均为一角为斜边的矩形状,且下端的短边为平直边,上端靠近弹体槽的一角为斜边,所述斜边与水平面之间的夹角为
45
°
,使各副结构支撑件一个长边的长度大于另一个长边的长度

所述副结构外支撑件较长的长边与所述副结构外圆弧板
403
弧面两端的竖直边连接

较短的长边与所述副结构内圆弧板
401
弧面两端的竖直边连接,形成封闭的扇环形,并在内部设置副结构内支撑件

所述三个副结构支撑件
402
与所述副结构外圆弧板
403、
所述副结构内圆弧板
401
垂直,相邻两个副结构支撑件之间的夹角为
10
°

[0056]
所述主体底盘1的轴向高度为
2.5mm
;所述主体外壳2的厚度

主结构单元3的厚度
和副结构单元4的厚度均为
0.35mm。
[0057]
所述四个主体内圆弧板
301
的内径等于所述四个副结构内圆弧板
401
的内径

在各相邻的所述主结构单元3之间分别插装有一个副结构单元4,使各所述主体外支撑件和相邻的副结构支撑件贴合;由主结构单元的四个主体内圆弧板
301
和四个副结构单元的副结构内圆弧板
401
合围,形成圆柱形的弹体槽;在该弹体槽的侧边,各主体支撑件的斜边与水平面的夹角和副结构支撑件的斜边与水平面的夹角均为
45
°
,构成了环状的斜面;所述弹体槽内表面的高度为所承载弹体轴向高度的
2/3。
[0058]
实施例2[0059]
本实施例是一种基于增材制造的插接式的用于发射圆柱形弹体的组合式弹托,匹配于内周为圆形的空气炮炮管

当用于增材制造平台尺寸较小而不能满足所述组合式弹托主体部分的一体化增材制造时,将实施例1中的组合式弹托的主体分为四个相同的部分,并通过设置插接部进行插接组合

[0060]
所述组合式弹托为圆筒状,包括四个插接式弹托主体底盘
5、
四个插接式弹托主体外壳
6、
四个插接式弹托主结构单元
7、
四个插接式弹托副结构单元8和四个插接部9;其中,一个插接式弹托主体底盘
5、
一个插接式弹托主体外壳
6、
一个插接式弹托主结构单元7和一个插接部9组成一个弹托子单元

该组合式弹托的内部形成圆柱形的弹体槽,该弹体槽的内周形状与所承载弹体的外周形状相同,试验时,该组合式弹托弹体槽的轴线与所述空气炮炮管的轴线共线,使所承载弹体的中心轴位于该空气炮炮管的轴线上

[0061]
在各所述弹托子单元中,插接式弹托主体底盘5为
1/4
圆盘形,插接式弹托主体外壳6为圆心角
90
°
的弧形板,插接式弹托主结构单元7为扇环形,所述插接式弹托主体底盘5上表面分别有一个插接式弹托主体外壳6和一个插接式弹托主结构单元7;所述插接式弹托主体底盘5与所述插接式弹托主体外壳6同径

通过四个插接部9之间的插块
901
和插槽
902
,将该四个插接部组合为圆柱形,使所述四个插接式弹托主体底盘5组合为圆盘形,并使四个插接式弹托主体外壳6合围成为圆管形

在各相邻的所述插接式弹托主结构单元7之间分别插装有一个扇环形的插接式弹托副结构单元
8。
所述插接式弹托副结构单元8的两侧表面分别与相邻的插接式弹托主结构单元的侧表面贴合,所述插接式弹托副结构单元8的外侧表面与所述插接式弹托主体外壳的内侧表面贴合;该插接式弹托副结构单元下端贴合在插接式弹托主体底盘5上,并使该插接式弹托副结构单元下端分别位于相邻的两个插接式弹托主体底盘上

由各所述插接式弹托主结构单元7的内侧表面和各插接式弹托副结构单元8的内侧表面组合得到圆柱形的弹体槽

[0062]
四个所述插接部9分别位于各插接式弹托主体底盘5下方

该四个插接部9以
1/4
圆柱形为基础,在该插接部的两个侧边靠近弧面处分别有形状相同的插块
901
和插槽
902
;其中:一个侧边沿竖直方向自上而下分别为上插块和下插槽,该上插块的上表面与所述插接式弹托主体底盘5的下表面共面,该上插块的下表面与该下插槽的上表面共面;另一个侧边沿竖直方向自上而下分别为上插槽和下插块,该上插槽的上表面与所述插接式弹托主体底盘5的下表面共面,该上插槽的下表面与下插块的上表面共面

通过各相邻的两个插接部之间的上插块与上插槽相互插接,下插块与下插槽相互插接,实现该插接部的插接组合

[0063]
四个所述插接式弹托主结构单元7均为相同的薄壁对称结构,分别由一个插接式弹托主体内圆弧板
701
和四个插接式弹托主体支撑件
702
组成;在一个所述插接式弹托主结
构单元7内,该四个插接式弹托主体支撑件包括两个插接式弹托主体内支撑件和两个插接式弹托主体外支撑件;所述四个插接式弹托主体支撑件均为一角为斜边的矩形状,且下端的短边为平直边,上端靠近弹体槽的一角设置为斜边,所述斜边与水平面之间的夹角为
45
°
,使各插接式弹托主体支撑件一个长边的长度大于另一个长边的长度

所述插接式弹托主体内圆弧板
701
为圆心角
70
°
的弧形板

所述四个插接式弹托主体支撑件
702
的较长的长边分别固连在所述插接式弹托主体外壳6的内侧表面上

较短的长边分别固连在所述插接式弹托主体内圆弧板
701
上,并使两个插接式弹托主体外支撑件的较短的长边分别与所述插接式弹托主体内圆弧板
701
弧面两端的竖直边连接;所述四个插接式弹托主体支撑件
702
与所述插接式弹托主体外壳
6、
所述插接式弹托主体内圆弧板
701
垂直,两个所述插接式弹托主体外支撑件之间的夹角为
70
°
,两个所述插接式弹托主体外支撑件与相邻插接式弹托主体内支撑件之间的夹角为
20
°
,两个插接式弹托主体内支撑件之间的夹角为
30
°

[0064]
四个所述插接式弹托副结构单元8为相同的薄壁对称结构,分别由一个插接式弹托副结构内圆弧板
801、
一个插接式弹托副结构外圆弧板
803
和三个插接式弹托副结构支撑件
802
组成;在各所述插接式弹托副结构单元8内:所述插接式弹托副结构支撑件
802
包括两个插接式弹托副结构外支撑件和一个插接式弹托副结构内支撑件;所述三个插接式弹托副结构支撑件均为一角为斜边的矩形状,且下端的短边为平直边,上端靠近弹体槽的一角为斜边,所述斜边与水平面之间的夹角为
45
°
,使各插接式弹托副结构支撑件一个长边的长度大于另一个长边的长度;所述各插接式弹托副结构外支撑件的较长的长边与所述插接式弹托副结构外圆弧板
803
弧面两端的竖直边连接,较短的长边与所述插接式弹托副结构内圆弧板
801
弧面两端的竖直边连接,形成封闭的扇环形,并在内部设置插接式弹托副结构内支撑件;所述三个插接式弹托副结构支撑件与所述插接式弹托副结构外圆弧板
803、
所述插接式弹托副结构内圆弧板
801
垂直,相邻两个插接式弹托副结构支撑件之间的夹角为
10
°

[0065]
所述插接式弹托主体底盘5的弧长与所述插接式弹托主体外壳6的弧长相同;所述插接式弹托主体底盘5的轴向高度为
2.5mm
;所述插接部9的轴向高度为
20mm
,所述插块
901
和插槽
902
的轴向高度均为该插接部9的轴向高度的
1/2
;所述插接式弹托主体外壳
6、
插接式弹托主结构单元
7、
插接式弹托副结构单元8的厚度均为
0.35mm。
[0066]
所述四个插接式弹托主体内圆弧板
701
的内径等于所述四个插接式弹托副结构内圆弧板
801
的内径;在各相邻的所述插接式弹托主结构单元7之间分别插装有一个插接式弹托副结构单元8,使各所述插接式弹托主体外支撑件和相邻的插接式弹托副结构支撑件贴合;由四个所述插接式弹托主体内圆弧板
701
和四个插接式弹托副结构内圆弧板
801
合围,形成圆柱形的弹体槽;在该弹体槽的侧边,各插接式弹托主体支撑件的斜边与水平面的夹角和插接式弹托副结构支撑件的斜边与水平面的夹角均为
45
°
,构成了环状的斜面;所述弹体槽内周高度为所承载弹体轴向高度的
2/3。
[0067]
实施例3[0068]
本实施例是一种基于增材制造的
l
形的用于发射长方体形弹体的组合式弹托,匹配于加装弓形横截面的导轨后内周为大半圆形的空气炮炮管

该组合式弹托包括一个
l
形弹托主体底座
10、
一个
l
形弹托主体外壳
11、
四个
l
形弹托主结构单元
12
和四个
l
形弹托副结构单元
13
;其中,一个
l
形弹托主体底座
10、
一个
l
形弹托主体外壳
11
和四个
l
形弹托主结构单元
12
组成该组合式弹托的主体

该组合式弹托的内部形成长方体形的弹体槽,该弹体槽
的内周形状与所承载弹体的外周形状相同,试验时,该组合式弹托弹体槽的轴线与所述空气炮炮管的轴线共线,使所承载弹体的中心轴位于该空气炮炮管的轴线上

[0069]
所述
l
形弹托主体底座
10
的横截面为大半圆形,与加装导轨的空气炮炮管的内周形状相同;在该
l
形弹托主体底座的上表面分别有一个
l
形弹托主体外壳
11
和四个
l
形弹托主结构单元
12。
所述
l
形弹托主体外壳为管状,由两段相对的平面和两段相对的圆弧面首尾相接围成,该
l
形弹托主体外壳的圆弧面的直径与该
l
形弹托主体底座的直径相同,且该
l
形弹托主体外壳的一个平面与所述
l
形弹托主体底座的平面共面,并与
l
形弹托主体外壳的另一个平面关于该组合式弹托弹体槽的轴线对称,使所述组合式弹托呈
l


所述四个
l
形弹托主结构单元
12
位于所述
l
形弹托主体外壳内,且对称分布在所述
l
形弹托主体底座的上表面,使所述四个
l
形弹托主结构单元分布在该
l
形弹托主体外壳的四个角上

在各相邻的所述
l
形弹托主结构单元之间分别插装有一个
l
形弹托副结构单元
13
,所述
l
形弹托副结构单元的两侧表面分别与相邻的
l
形弹托主结构单元贴合,所述
l
形弹托副结构单元的外侧表面与所述
l
形弹托主体外壳的内侧表面贴合;该
l
形弹托副结构单元下端贴合在
l
形弹托主体底座上

由各所述
l
形弹托主结构单元
12
的内侧表面和各
l
形弹托副结构单元
13
的内侧表面组合得到长方体形的弹体槽

[0070]
四个所述
l
形弹托主结构单元
12
为相同的薄壁结构,分别由一个
l
形折板和三个
l
形弹托主体支撑件组成;该三个
l
形弹托主体支撑件包括两个
l
形弹托主体外支撑件和一个
l
形弹托主体内支撑件;所述两个
l
形弹托主体外支撑件和一个
l
形弹托主体内支撑件均为一角为斜边的矩形状,且下端的短边为平直边,上端靠近弹体槽的一角为斜边,使各
l
形弹托主体外支撑件和
l
形弹托主体内支撑件的一个长边的长度大于另一个长边的长度

两个
l
形弹托主体外支撑件分别与
l
形折板呈
80
°
夹角,并使该两个
l
形弹托主体外支撑件的较短的长边与所述
l
形折板两侧的竖直边固连

较长的长边与所述
l
形弹托主体外壳
11
的内侧表面固连;所述
l
形弹托主体内支撑件与所述
l
形弹托主体外壳
11、
所述
l
形折板垂直,并使该
l
形弹托主体内支撑件较短的长边与所述
l
形折板固连

较长的长边与所述
l
形弹托主体外壳
11
的内侧表面固连

[0071]
四个所述
l
形弹托副结构单元
13
均为薄壁对称结构,其中:两个
l
形弹托副结构单元由
l
形弹托副结构内直板
、l
形弹托副结构外直板和两个
l
形弹托副结构支撑件组成,该两个
l
形弹托副结构支撑件的外侧长边与所述
l
形弹托副结构外直板两端的竖直边连接

内侧长边与所述
l
形弹托副结构内直板两端的竖直边连接;另外两个
l
形弹托副结构单元由
l
形弹托副结构内直板
、l
形弹托副结构外圆弧板和两个
l
形弹托副结构支撑件组成,该两个
l
形弹托副结构支撑件的外侧长边与所述
l
形弹托副结构外圆弧板两端的竖直边连接

内侧长边与所述
l
形弹托副结构内直板两端的竖直边连接;所述
l
形弹托副结构支撑件均为一角为斜边的矩形状,且下端的短边为平直边,上端靠近弹体槽的一角为斜边,使各
l
形弹托副结构支撑件外侧长边的长度大于内侧长边的长度

[0072]
所述
l
形弹托主体底座
10
的轴向高度为
10mm
;所述
l
形弹托主体外壳
11、l
形弹托主结构单元
12、l
形弹托副结构单元
13
的厚度均为
0.35mm。
[0073]
在各相邻的所述
l
形弹托主结构单元之
12
间分别插装有一个
l
形弹托副结构单元
13
,使各所述
l
形弹托主体外支撑件和相邻的
l
形弹托副结构支撑件贴合

所述
l
形弹托主体外支撑件分别与各
l
形折板呈
80
°
夹角,该角度使各
l
形弹托副结构单元与相邻的两个
l
形弹
托主结构单元不松动地贴合,并使各所述
l
形弹托主体外支撑件更多地提供沿垂直于弹体槽方向的支撑力分量

[0074]
由四个所述
l
形折板和所述四个
l
形弹托副结构内直板合围,形成长方体形弹体槽;在该弹体槽的每一侧边,各
l
形弹托主体支撑件
、l
形弹托副结构支撑件的斜边位于同一平面上,该平面与水平面夹角为
45
°
;所述弹体槽内周的高度为所需承载弹体轴向高度的
2/3。
当前第1页1  
相关技术
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
网站地图