一种中深孔爆破装药装置的制作方法-尊龙凯时官方app下载

文档序号:36404794发布日期:2023-12-16 10:49阅读:17来源:国知局
一种中深孔爆破装药装置的制作方法

1.本发明涉及中深孔爆破的技术领域,具体而言,涉及一种中深孔爆破装药装置



背景技术:

2.传统的岩巷爆破掘进技术一般采用浅孔爆破,采用此种爆破技术的月掘进进尺一般不会超过
100m
,并且爆破成巷质量差,巷道支护费用高,因此,改进传统的爆破掘进技术从而提高爆破效率对于岩巷掘进工作具有重要意义

3.采用中深孔爆破技术,在不改变设备配置的前提下,通过改变掏槽方式

爆破方法等,能够有效地提高循环进尺,实现岩巷快速掘进的目标,采用多孔粒状铵油炸药为主要炸药,各炮孔均采用连续耦合装药结构,起爆药包采用岩石乳化炸药制作,每个药包上装人两发同段雷管,并用胶布固定,炮泥填塞时,良好的堵塞可以阻止爆轰气体过早从装药孔泄漏,保证在岩石破裂之前使装药孔内保持高压状态,使爆破能量得到有效利用,从而提高爆破效率,待加工好的起爆药包及铵油炸药均装入炮孔,用炮泥填塞炮孔

4.现有的深孔爆破成井用装药结构在进行使用的过程中,填装炮泥时,为保证安全,填塞要十分小心,无法保证能够缓慢的添加,压实的效果差,容易破坏起爆导爆管



技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种中深孔爆破装药装置,通过其对爆破孔药泥的装填,能够很好地保证爆破孔重要你的压实状态,提升了设备填装炮泥的稳定性,增强了设备的安全性

6.本发明的实施例通过以下技术方案实现:本发明的中深孔爆破装药装置,包括底座,设于所述底座上侧的连接头,设于所述底座下方的下料管,设于所述下料管下端的浮板,以及与所述底座侧边连接的限位装置;所述下料管下端部穿过所述浮板并向下延伸;所述连接头与所述下料管相连通

7.进一步地,所述限位装置设有多件,多件所述限位装置沿所述底座的圆周方向分布

8.进一步地,所述限位装置包括与所述底座侧边连接的伸缩件,所述伸缩件远离所述底座的一端端部设有卡板,所述卡板远离所述伸缩杆的一侧设有卡齿;所述伸缩件内部设有第一弹簧,所述卡齿的齿尖朝向下方设置

9.进一步地,所述伸缩件包括与所述底座连接的伸缩缸,以及与所述卡板连接的伸缩杆;所述伸缩杆滑动设于所述伸缩缸内;所述限位装置包括与所述伸缩缸固定连接的固定板,与所述卡板铰接的第一连接臂,与所述固定板铰接的第二连接臂,以及同时与所述第一连接臂和所述第二连接臂铰接的牵引环

10.进一步地,所述限位装置还包括设于所述卡板与所述固定板之间的第二弹簧

11.进一步地,所述限位装置还包括设于所述卡板下端的中空的驱动板,滑动设于所述驱动板内的滑板,以及与所述滑板铰接的驱动杆;所述驱动杆下端与所述浮板连接;所述
驱动板为倾斜设置且其下端朝向所述下料管;所述下料管与所述浮板活动连接

12.进一步地,所述下料管下端部设有灌料口,所述灌料口通过连接架与所述浮板连接;所述下料管为伸缩式管道,所述下料管外套设有第三弹簧

13.进一步地,所述伸缩杆远离所述伸缩缸的一端设有滚轮

14.进一步地,所述滚轮连接有棘轮组件

15.进一步地,所述底座侧边设有连接杆,所述连接杆端部设有保护环;所述保护环用以连接引线

16.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:本发明的中深孔爆破装药装置,在使用时将运送炮泥的供料管与连接头连接,然后使用连接绳与装置连接,将装置整体送入到爆破孔中,当送入到合适的位置时限位装置将装整体卡在爆破孔中,将炮泥通过供料管

连接头下料管送入到爆破孔中
(
位于浮板下方
)
,随着炮泥不断地送入,炮泥将浮板下方的空间填满,然后推动浮板上升,浮板在上升的过程中依然保持着对炮泥的挤压,使得爆破孔内的炮泥保持一定的高压,从而保证炮泥的压实装置

17.因此本装置通过将炮泥由爆破孔底部进行逐级上升式灌注,从而避免了爆破孔内炮泥自由落体对起爆结构造成的损伤,同时通过浮筒的设置向爆破孔内的炮泥施加一定的挤压力,从而保证爆破孔内的炮泥保持一定的高压,从而保证炮泥的压实状态,提升了设备填装炮泥的稳定性,增强了设备的安全性

附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图

19.图1为本发明实施例提供的中深孔爆破装药装置的结构示意图;
20.图2为本发明实施例提供的中深孔爆破装药装置内部的结构示意图

21.图标:
10-浮板,
11-底座,
12-连接头,
13-加料管,
14-第三弹簧,
15-灌料口,
16-连接架,
17-连接杆,
18-保护环,
21-伸缩缸,
22-伸缩杆,
23-卡板,
24-卡齿,
25-第一连接臂,
26-第二连接臂,
27-牵引环,,
28-固定板,
29-第二弹簧,
210-驱动板,
211-滑板,
212-驱动杆,
213-滚轮

具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的

技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚

完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例

通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计

23.因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围

24.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释

25.在本发明的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位

以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制

26.在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通

对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

27.实施例
28.以下结合具体实施例进一步说明,如附图
1-附图2所示,本实施例的中深孔爆破装药装置,包括底座
11
,设于底座
11
上侧的连接头
12
,设于底座
11
下方的下料管,设于下料管下端的浮板
10
,以及与底座
11
侧边连接的限位装置;下料管下端部穿过浮板
10
并向下延伸;连接头
12
与下料管相连通

具体的,在使用时将运送炮泥的供料管与连接头
12
连接,然后使用连接绳与装置连接,将装置整体送入到爆破孔中,当送入到合适的位置时限位装置将装整体卡在爆破孔中,将炮泥通过供料管

连接头
12
下料管送入到爆破孔中
(
位于浮板
10
下方
)
,随着炮泥不断地送入,炮泥将浮板
10
下方的空间填满,然后推动浮板
10
上升,浮板
10
在上升的过程中依然保持着对炮泥的挤压,使得爆破孔内的炮泥保持一定的高压,从而保证炮泥的压实装置

因此本装置通过将炮泥由爆破孔底部进行逐级上升式灌注,从而避免了爆破孔内炮泥自由落体对起爆结构造成的损伤,同时通过浮筒的设置向爆破孔内的炮泥施加一定的挤压力,从而保证爆破孔内的炮泥保持一定的高压,从而保证炮泥的压实状态,提升了设备填装炮泥的稳定性,增强了设备的安全性

29.本实施例中的限位装置设有多件,多件限位装置沿底座
11
的圆周方向分布

限位装置包括与底座
11
侧边连接的伸缩件,伸缩件远离底座
11
的一端端部设有卡板
23
,卡板
23
远离伸缩杆
22
的一侧设有卡齿
24
;伸缩件内部设有第一弹簧,卡齿
24
的齿尖朝向下方设置

具体的,限位装置中的卡齿
24
能卡在爆破孔的内壁,避免装置掉落,且卡齿
24
的朝下设置,因此不会阻碍装置整体上移

而伸缩件内部的第一弹簧能够将卡板
23
王爆破孔内壁上顶

30.本实施例中的伸缩件包括与底座
11
连接的伸缩缸
21
,以及与卡板
23
连接的伸缩杆
22
;伸缩杆
22
滑动设于伸缩缸
21
内;限位装置包括与伸缩缸
21
固定连接的固定板
28
,与卡板
23
铰接的第一连接臂
25
,与固定板
28
铰接的第二连接臂
26
,以及同时与第一连接臂
25
和第二连接臂
26
铰接的牵引环
27。
限位装置还包括设于卡板
23
与固定板
28
之间的第二弹簧
29。
具体的,在将装置整体送入到爆破孔中前,可以使用牵引绳挂在牵引环
27
上,在将装置吊起来时,牵引绳对牵引环
27
产生拉力,会使第一连接臂
25
和第二连接臂
26
之间的夹角变小,使得伸缩杆
22
往伸缩缸
21
内部收缩,此时卡板
23
就不会顶在爆破孔内壁上,能够很好地将装置整体送入到爆破孔中,当松开牵引绳时,卡板
23
和固定板
28
在第一弹簧和第二弹簧
29
的作用下相互远离,此时卡板
23
靠近爆破孔内壁,能够稳定地卡在爆破孔内壁上

31.本实施例中的限位装置还包括设于卡板
23
下端的中空的驱动板
210
,滑动设于驱动板
210
内的滑板
211
,以及与滑板
211
铰接的驱动杆
212
;驱动杆
212
下端与浮板
10
连接;驱动板
210
为倾斜设置且其下端朝向下料管;下料管与浮板
10
活动连接

下料管下端部设有灌料口
15
,灌料口
15
通过连接架
16
与浮板
10
连接;下料管为伸缩式管道,下料管外套设有第三弹簧
14。
具体的,这样当炮泥灌满了浮板
10
下方的空间并开始对浮板
10
具有推挤力时,由于下料管为伸缩结构因此浮板
10
可以单独上升一定的距离,此时驱动杆
212
会推动滑板
211
上升,但是由于滑板
211
与驱动板
210
一样都是倾斜的,因此滑板
211
在向上运动的过程中,还会将驱动板
210
往靠近下料管的方向推动,使得卡板
23
移动一小段距离,使得卡板
23
与爆破孔内壁失去接触,这样装置整体就能够很好地往上移动

32.本实施例中的伸缩杆
22
远离伸缩缸
21
的一端设有滚轮
213。
滚轮
213
连接有棘轮组件

具体的,滚轮
213
便于装置整体在爆破孔内滚动,而棘轮组件能够确保装置滚轮
213
只会往上滚,不会往下滚

33.本实施例中的底座
11
侧边设有连接杆
17
,连接杆
17
端部设有保护环
18
;保护环
18
用以连接引线

具体的,使用连接杆
17
能够将爆破用引线与装置主体分开,防止设备对引线造成损伤

34.综上,本实施例的中深孔爆破装药装置,在使用时将运送炮泥的供料管与连接头
12
连接,然后使用连接绳与装置连接,将装置整体送入到爆破孔中,当送入到合适的位置时限位装置将装整体卡在爆破孔中,将炮泥通过供料管

连接头
12
下料管送入到爆破孔中
(
位于浮板
10
下方
)
,随着炮泥不断地送入,炮泥将浮板
10
下方的空间填满,然后推动浮板
10
上升,浮板
10
在上升的过程中依然保持着对炮泥的挤压,使得爆破孔内的炮泥保持一定的高压,从而保证炮泥的压实装置

因此本装置通过将炮泥由爆破孔底部进行逐级上升式灌注,从而避免了爆破孔内炮泥自由落体对起爆结构造成的损伤,同时通过浮筒的设置向爆破孔内的炮泥施加一定的挤压力,从而保证爆破孔内的炮泥保持一定的高压,从而保证炮泥的压实状态,提升了设备填装炮泥的稳定性,增强了设备的安全性

35.以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化

凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改

等同替换

改进等,均应包含在本发明的保护范围之内

当前第1页1  
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
网站地图